CN202877886U - 数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，包括底座支架、缠绕管成型装置、牵引机，缠绕管成型装置、焊接升降机构、牵引机安装于底座支架上；所述缠绕管成型装置包括送丝机和整圆装置，牵引机安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构安装于整圆装置的上端；整圆装置包括法兰、芯轴、过丝装置，芯轴通过法兰固定，过丝装置套接在芯轴上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔，每两个过丝孔之间设置有绝缘垫块，芯轴的端部为锥状结构，芯轴与牵引机同步旋转；本实用新型结构简单，能快速稳定生产，成品滤管过滤精度高，生产效率高；无污染、节约能源；同时，由于其生产出的滤管达到标准圆度，拓展了其在高精过滤领域的应用。

Description

数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备

技术领域

本实用新型涉及管道过滤或筛分的滤管生产设备，特别是数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备。

背景技术

现有钢丝缠绕焊接滤管设备，一般焊接出的滤管过滤缝隙精度差，多数是通过旧车床等改制，长度有限，而且现有设备的机械性、稳定性和精确度都较差。

当前其他设备废品率高，过滤缝隙误差大，只能应用于矿石开采初筛分，污水的初步处理等领域，而精细化工、食品、医药等过滤精度高的领域的滤管则大量依赖于进口。

对于现有设备生产出的滤管，都是与加强筋条数对应的不规则的多边形管，不便于清洗内壁而缩短其使用寿命，而且由于缝隙在过滤的过程中堵塞而影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型为解决当前设备上述问题，提供了数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，该设备为整体铸件，机械性、稳定性和精确度都很好，电控制与焊接控制配合，可以生产出高精度过滤缝隙滤管，且能保证新生产管道为标准圆管生产效率高。能满足高精过滤的行业领域，特别是食品、医药、精细化工等。

本实用新型的技术方案如下：

数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，其特征在于：包括底座支架、缠绕管成型装置、牵引机，缠绕管成型装置、焊接升降机构、牵引机安装于底座支架上；所述缠绕管成型装置包括送丝机和整圆装置，牵引机安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构安装于整圆装置的上端；整圆装置包括法兰、芯轴、过丝装置，芯轴通过法兰固定，过丝装置套接在芯轴上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔，每两个过丝孔之间设置有绝缘垫块，芯轴的端部为锥状结构，芯轴与牵引机同步旋转。

所述焊接升降机构包括升降支座、滑块装置、水平微调结构、焊轮结构，升降支座与滑块装置通过燕尾槽结构连接，滑块装置底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；升降支座安装于底座支架上。

所述升降支座设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器、平衡气缸和升降气缸；运用气动达到压力均匀并自动调节控制焊接升降机构。

所述水平微调结构包括轴承座和调节手轮，轴承座的末端与调节手轮连接；轴承座与滑块装置通过燕尾槽结构连接。

所述焊轮结构包括焊轮和焊轮轴，焊轮轴与水平微调结构的轴承座匹配安装。

所述焊轮位于芯轴的圆柱状外圆上侧，且靠近锥状结构的位置。

所述牵引机包括定位螺杆、压盘、拉丝盘和锁紧螺母，拉丝盘的一侧安装锁紧螺母，另一侧安装压盘；压盘和锁紧螺母与定位螺杆均为螺纹连接，拉丝盘套接在定位螺杆上；所述压盘和拉丝盘上设置有一一对应的筋条孔；所述筋条孔与整圆装置的过丝孔对应。

所述牵引机的压盘的盘壁上均匀设置有至少两个停止定位孔，停止定位孔的孔径与加力杆的直径相匹配；当停止生产工作时，将加力杆插入停止定位孔轻轻旋转，则将筋条固定。

所述拉丝盘和压盘之间间隔有一段距离，该距离的宽度与筋条尺寸相匹配。

所述在线车刀包括车刀安装座、横向进刀刀架盒、纵向进刀刀架盒、纵向进刀丝杆、横向进刀丝杆，所述车刀安装座的上端安装纵向进刀丝杆、横向进刀丝杆，纵向进刀丝杆连接纵向进刀刀架盒，横向进刀丝杆连接横向进刀刀架盒。

所述纵向进刀丝杆设置有两根用于导向的圆柱销，圆柱销与匹配的销孔两端同心，孔壁用绞刀加工与直销精度配合；圆柱销和销孔安装方向与纵向进刀丝杆的轴向一致。

所述横向进刀刀架盒与纵向进刀刀架盒的加工方式相同、结构一致。

所述生产设备配置有控制器和电气箱，通过控制器控制各个部件的操作动作，通过电气箱安装气动装置。

本实用新型工作原理如下：

首先根据产品不同用途设定筋条与绕丝的形状，通过异型轧制机，轧制出所需筋条和绕丝，通过过丝孔并延伸到牵引机的筋条孔内并固定，将绕丝通过送丝机构径向和轴向矫直轮进入导丝嘴，紧贴于整圆装置的芯轴上，降下焊接升降机构，并施予焊接适合压力，通过压力传感器确定不同丝型所需压力大小，微调升降调节丝杆，通过控制器发出信息到焊接控制器，控制器控制同步实时进行点焊筋条与绕丝。

在焊接过程中，焊接指令会由光电接近开关采集信息反馈给控制器。控制器发出指令进行焊接，筋条由牵引机的拉丝盘的作用下，送入焊轮焊点，绕丝由送丝机通入焊轮导向槽与芯轴摩擦与筋条接触，筋条通过芯轴滚动连接焊接变压器正极，绕丝通过焊接变压器负极进入焊轮传输给绕丝，两极接触实现焊接，由于筋条是呈圆周分散均布，实现了在芯轴圆周上精准等分点焊，芯轴连续与牵引机同步连续旋转，牵引同时在滚珠丝杆的动力下连续拉出焊接好的滤管，实现了连续点焊滤管生产线。

所述芯轴和牵引机同步旋转，使得滤管直线度得到了保证，牵引是在焊缝值设定情况指令丝杆向底座后匀速移动，保证了滤管缝隙的精确度。

芯轴的滚动面采用超硬耐磨材料，并做了绝缘处理，进行了产品滤管圆度处理，那么在该模具上焊接出的滤管完全达到了标准圆。

焊接升降机构与芯轴通过绝缘垫块将筋条与绕丝置于焊机的正、负两极，实现焊接电源电路畅通。焊接升降机构上被当作焊接负极的焊轮是选用了一种导电性能优、散热快、硬度好的优质合金铜材，即耐磨，同时又保证了其平衡运转。为了保证其优良的绝缘性，铜轮在焊接过程中产生的热量，采用了以空气为介质的冷却方式，既经济又实用。

为了保证焊轮导向槽的精确同心度，设置了在线车刀，在不拆卸的情况下固定于升降支座上进行车削，保证了导向槽的精确同心度，也就保证了滤管绕丝缝隙的精确度。

在焊接过程中，难免有焊轮在压力作用下产生毛刺，设置了焊轮在线修复装置，该修刀置于焊轮导向槽内，一旦有毛刺出现在达到第二次焊点焊接时，在其旋转不到一周内将其修复掉。形成了不停机修刀修复焊轮的目地。再次保证了焊轮导向槽的精确度，保证了绕丝绕焊于滤管上的缝隙精确度及滤管壁的平整度。

当焊接滤管达到了控制柜上PLC设定的长度后，会自动停机，操作员将焊好的滤管从机器上取下，遵照上面的技术原理及步骤又可以生产另外相同尺寸要求的滤管，批量生产。

焊好的滤管作抛光处理掉少许焊疤及毛刺，进入成品待检验收后入库。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，但各部件均要求精度高，能够实现电器自动化下快速稳定生产，产品滤管过滤精度高，生产效率高。无大气、水源、噪音等污染、节约能源；同时，由于其生产出的滤管达到标准圆度，拓展了其在高精过滤领域的应用，如精细化工、医药、食品等行业。克服了这些行业以前依赖进口的被动局面，填补了该行业国内的空白，实现了滤管行业的一次变革，其效益十分巨大。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为本实用新型的右视结构示意图

图3为本实用新型的俯视结构示意图

图4为本实用新型的整圆装置的主视结构示意图

图5为本实用新型的整圆装置的左视结构示意图

图6为本实用新型的整圆装置的图4中I的放大结构示意图

图7为本实用新型的焊接升降机构的主视结构示意图

图8为本实用新型的焊接升降机构的右视结构示意图

图9为本实用新型的牵引机的结构示意图

图10为本实用新型的在线车刀的左视结构示意图

图11为本实用新型的在线车刀的右视结构示意图

其中，附图标记为：1底座支架，2送丝机，3焊接升降机构，4控制器，5在线车刀，6电气箱，7牵引机，8-1法兰，8-2芯轴，8-3过丝孔，8-4绝缘垫块，8-5绕丝，9-1升降支座，9-2滑块装置，9-3压力传感器，9-4平衡气缸，9-5升降气缸，9-6焊轮，9-7焊轮轴，9-8轴承座，9-9调节手轮，10-1定位螺杆，10-2压盘，10-3拉丝盘，10-4锁紧螺母，10-5筋条，10-6停止定位孔，11-1车刀安装座，11-2横向进刀刀架盒，11-3纵向进刀刀架盒，11-4纵向进刀丝杆，11-5横向进刀丝杆，11-6圆柱销。

具体实施方式

如图1-3所示，数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，包括底座支架1、缠绕管成型装置、牵引机7，缠绕管成型装置、焊接升降机构3、牵引机7安装于底座支架1上；所述缠绕管成型装置包括送丝机2和整圆装置，牵引机7安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构3安装于整圆装置的上端；如图4-6所示，整圆装置包括法兰8-1、芯轴8-2、过丝装置，芯轴8-2通过法兰8-1固定，过丝装置套接在芯轴8-2上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔8-3，每两个过丝孔8-3之间设置有绝缘垫块8-4，芯轴8-2的端部为锥状结构，芯轴8-2与牵引机7同步旋转。

如图7-8所示，所述焊接升降机构3包括升降支座9-1、滑块装置9-2、水平微调结构、焊轮结构，升降支座9-1与滑块装置9-2通过燕尾槽结构连接，滑块装置9-2底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；升降支座9-1安装于底座支架1上。

所述升降支座9-1设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器9-3、平衡气缸9-4和升降气缸9-5；运用气动达到压力均匀并自动调节控制焊接升降机构3。

所述水平微调结构包括轴承座9-8和调节手轮9-9，轴承座9-8的末端与调节手轮9-9连接；轴承座9-8与滑块装置9-2通过燕尾槽结构连接。

所述焊轮结构包括焊轮9-6和焊轮轴9-7，焊轮轴9-7与水平微调结构的轴承座9-8匹配安装。

所述焊轮9-6位于芯轴8-2的圆柱状外圆上侧，且靠近锥状结构的位置。

如图9所示，所述牵引机7包括定位螺杆10-1、压盘10-2、拉丝盘10-3和锁紧螺母10-4，拉丝盘10-3的一侧安装锁紧螺母10-4，另一侧安装压盘10-2；压盘10-2和锁紧螺母10-4与定位螺杆10-1均为螺纹连接，拉丝盘10-3套接在定位螺杆10-1上；所述压盘10-2和拉丝盘10-3上设置有一一对应的筋条孔；所述筋条孔与整圆装置的过丝孔8-3对应。

所述牵引机7的压盘10-2的盘壁上均匀设置有至少两个停止定位孔10-6，停止定位孔10-6的孔径与加力杆的直径相匹配；当停止生产工作时，将加力杆插入停止定位孔10-6轻轻旋转，则将筋条10-5固定。

所述拉丝盘10-3和压盘10-2之间间隔有一段距离，该距离的宽度与筋条10-5尺寸相匹配。

如图10-11所示，所述在线车刀5包括车刀安装座11-1、横向进刀刀架盒11-2、纵向进刀刀架盒11-3、纵向进刀丝杆11-4、横向进刀丝杆11-5，车刀安装座11-1固定安装于底座支架1上，车刀安装座11-1的上端安装纵向进刀丝杆11-4、横向进刀丝杆11-5，纵向进刀丝杆11-4连接纵向进刀刀架盒11-3，横向进刀丝杆11-5连接横向进刀刀架盒11-2。

所述纵向进刀丝杆11-4设置有两根用于导向的圆柱销11-6，圆柱销11-6与匹配的销孔两端同心，孔壁用绞刀加工与直销精度配合；圆柱销11-6和销孔安装方向与纵向进刀丝杆11-4的轴向一致。

所述横向进刀刀架盒11-2与纵向进刀刀架盒11-3的加工方式相同、结构一致。

所述生产设备配置有控制器4和电气箱6，通过控制器4控制各个部件的操作动作，通过电气箱6安装气动装置。

本实用新型工作原理如下：

首先根据产品不同用途设定筋条10-5与绕丝8-5的形状，通过异型轧制机，轧制出所需筋条10-5和绕丝8-5，通过过丝孔8-3并延伸到牵引机7的筋条孔内并固定，将绕丝8-5通过送丝机2构径向和轴向矫直轮进入导丝嘴，紧贴于整圆装置的芯轴8-2的上，降下焊接升降机构3，并施予焊接适合压力，通过压力传感器9-3确定不同丝型所需压力大小，微调升降调节丝杆，通过控制器4发出信息到焊接的控制器4，控制器4控制同步实时进行点焊筋条10-5与绕丝8-5。

在焊接过程中，焊接指令会由光电接近开关采集信息反馈给控制器4。控制器4发出指令进行焊接，筋条10-5由牵引机7的拉丝盘10-3的作用下，送入焊轮焊点，绕丝8-5由送丝机2通入焊轮导向槽与芯轴8-2摩擦与筋条10-5接触，筋条10-5通过芯轴8-2滚动连接焊接变压器正极，绕丝8-5通过焊接变压器负极进入焊轮9-6传输给绕丝8-5，两极接触实现焊接，由于筋条10-5是呈圆周分散均布，实现了在芯轴8-2圆周上精准等分点焊，芯轴8-2连续与牵引机7同步连续旋转，牵引同时在滚珠丝杆的动力下连续拉出焊接好的滤管，实现了连续点焊滤管生产线。

所述芯轴8-2和牵引机7同步旋转，使得滤管直线度得到了保证，牵引是在焊缝值设定情况指令丝杆向底座后匀速移动，保证了滤管缝隙的精确度。

芯轴8-2的滚动面采用超硬耐磨材料，并做了绝缘处理，进行了产品滤管圆度处理，那么在该模具上焊接出的滤管完全达到了标准圆。

焊接升降机构3与芯轴8-2通过绝缘垫块8-4将筋条10-5与绕丝8-5置于焊机的正、负两极，实现焊接电源电路畅通。焊接升降机构3上被当作焊接负极的焊轮9-6是选用了一种导电性能优、散热快、硬度好的优质合金铜材，既耐磨，同时又保证了其平稳运转。为了保证其优良的绝缘性，铜轮在焊接过程中产生的热量，采用了以空气为介质的冷却方式，既经济又实用。

为了保证焊轮导向槽的精确同心度，设置了在线车刀5，在不拆卸的情况下固定于升降支座9-1上进行车削，保证了导向槽的精确同心度，也就保证了滤管绕丝8-5缝隙的精确度。

在焊接过程中，难免有焊轮9-6在压力作用下产生毛削，设置了焊轮9-6在线修复装置，该修刀置于焊轮导向槽内，一旦有毛刺出现在达到第二次焊点焊接时，在其旋转不到一周内将其修复掉。形成了不停机修刀修复焊轮9-6的目地。再次保证了焊轮导向槽的精确度，保证了绕丝8-5绕焊于滤管上的缝隙精确度及滤管壁的平整度。

当焊接滤管达到了控制柜上PLC设定的长度后，会自动停机，操作员将焊好的滤管从机器上取下，遵照上面的技术原理及步骤又可以生产另外相同尺寸要求的滤管，批量生产。

焊好的滤管作抛光处理掉少许焊疤及毛刺，进入成品待检验收后入库。

Claims (10)

1.数控钢丝或者铁丝缠绕焊接滤管的生产设备，其特征在于：包括底座支架（1）、缠绕管成型装置、牵引机（7），缠绕管成型装置、焊接升降机构（3）、牵引机（7）安装于底座支架（1）上；所述缠绕管成型装置包括送丝机（2）和整圆装置，牵引机（7）安装于整圆装置的正对面，焊接升降机构（3）安装于整圆装置的上端；整圆装置包括法兰（8-1）、芯轴（8-2）、过丝装置，芯轴（8-2）通过法兰（8-1）固定，过丝装置套接在芯轴（8-2）上，过丝装置内均匀设置有若干过丝孔（8-3），每两个过丝孔（8-3）之间设置有绝缘垫块（8-4），芯轴（8-2）的端部为锥状结构，芯轴（8-2）与牵引机（7）同步旋转。

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述焊接升降机构（3）包括升降支座（9-1）、滑块装置（9-2）、水平微调结构、焊轮结构，升降支座（9-1）与滑块装置（9-2）通过燕尾槽结构连接，滑块装置（9-2）底部安装水平微调结构，水平微调结构左侧安装焊轮结构；升降支座（9-1）安装于底座支架（1）上。

3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述升降支座（9-1）设计为气动控制结构，气动控制结构设置有压力传感器（9-3）、平衡气缸（9-4）和升降气缸（9-5）。

4.根据权利要求2或3所述的生产设备，其特征在于：所述水平微调结构包括轴承座（9-8）和调节手轮（9-9），轴承座（9-8）的末端与调节手轮（9-9）连接；轴承座（9-8）与滑块装置（9-2）通过燕尾槽结构连接。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述焊轮结构包括焊轮（9-6）和焊轮轴（9-7），焊轮轴（9-7）与水平微调结构的轴承座（9-8）匹配安装。

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于：所述焊轮（9-6）位于芯轴（8-2）的圆柱状外圆上侧，且靠近锥状结构的位置。

7.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述牵引机（7）包括定位螺杆（10-1）、压盘（10-2）、拉丝盘（10-3）和锁紧螺母（10-4），拉丝盘（10-3）的一侧安装锁紧螺母（10-4），另一侧安装压盘（10-2）；压盘（10-2）和锁紧螺母（10-4）与定位螺杆（10-1）均为螺纹连接，拉丝盘（10-3）套接在定位螺杆（10-1）上；所述压盘（10-2）和拉丝盘（10-3）上设置有一一对应的筋条孔；所述筋条孔与整圆装置的过丝孔（8-3）对应。

8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于：所述牵引机（7）的压盘（10-2）的盘壁上均匀设置有至少两个停止定位孔（10-6），停止定位孔（10-6）的孔径与加力杆的直径相匹配；当停止生产工作时，将加力杆插入停止定位孔（10-6）轻轻旋转，则将筋条固定。

9.根据权利要求7或8所述的生产设备，其特征在于：所述拉丝盘（10-3）和压盘（10-2）之间间隔有一段距离，该距离的宽度与筋条尺寸相匹配。

10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：所述在线车刀（5）包括车刀安装座（11-1）、横向进刀刀架盒（11-2）、纵向进刀刀架盒（11-3）、纵向进刀丝杆（11-4）、横向进刀丝杆（11-5），车刀安装座（11-1）固定安装于底座支架（1）上，车刀安装座（11-1）的上端安装纵向进刀丝杆（11-4）、横向进刀丝杆（11-5），纵向进刀丝杆（11-4）连接纵向进刀刀架盒（11-3），横向进刀丝杆（11-5）连接横向进刀刀架盒（11-2）；所述纵向进刀丝杆（11-4）设置有两根用于导向的圆柱销（11-6），圆柱销（11-6）与匹配的销孔两端同心，圆柱销（11-6）和销孔安装方向与纵向进刀丝杆（11-4）的轴向一致。

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