CN202877859U - 一种用于卡子及热缩管的自动安装设备 - Google Patents
一种用于卡子及热缩管的自动安装设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202877859U CN202877859U CN 201220536922 CN201220536922U CN202877859U CN 202877859 U CN202877859 U CN 202877859U CN 201220536922 CN201220536922 CN 201220536922 CN 201220536922 U CN201220536922 U CN 201220536922U CN 202877859 U CN202877859 U CN 202877859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- tool
- heat
- drift
- tool fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于卡子及热缩管的自动安装设备,包括热烘枪、步进电机、平衡调节脚、执行按钮、工装治具、螺杆、第一冲头、PLC控制器、第二冲头、报警装置、工装治具固定板、治具及工作台;它采用PLC来控制产品的安装定位、精确控时,它代替人工操作的模式,提高产品质量和劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于卡子及热缩管的自动安装设备。
背景技术
目前汽车后背厢线束的卡子及热缩管的安装基本采用人工来进行,它存在花费工时较多,劳动效率低,定位不精确,容易伤线皮等问题。
首先是热缩管在烘完后还需冲压成型,采用人工烘热缩管,温度、距离和时间不能很好控制;热烘时间过短则热缩管不能完全热烘好,热烘时间过长,会将线皮造成损伤,造成最后对于热缩管的成型冲压更难以掌控,如果冷却时间不够,在冲压时会造成热缩管粘在冲头上;冷却时间过长,则不易成型。
其次是卡子的安装与热缩管之间的尺寸要求非常高,按照目前采用人工作业方法很难保证准确按时按质完成,它存在定位卡子并固定的时间长、定位不精准,产品报废率比较高等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备,它采用PLC来控制产品的安装定位、精确控时,它代替人工操作的模式,提高产品质量和劳动效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备,包括热烘枪、步进电机、平衡调节脚、执行按钮、工装治具、螺杆、第一冲头、PLC控制器、第二冲头、报警装置、工装治具固定板、治具及工作台,所述热烘枪设置在工作台上部左侧下部;所述步进电机设置在工作台上部,热烘枪的左侧;所述平衡调节脚设置工作台下部四周角端;所述执行按钮设置在工作台前部台面下方;所述工装治具设置在工作台上右侧;所述螺杆设置在工作台上,与步进电机相连;所述第一冲头设置在工作台上中部;所述报警装置设置在第一冲头上方;所述PLC控制器设置在工作台上右侧上部;所述第二冲头设置在工作台上热烘枪的右侧;所述工装治具固定板设置在工作台上,工装治具的下部;所述治具设置在工装治具固定板上。
所述治具包括治具本体,所述治具本体左侧设置有第一锁紧装置;所述治具本体右侧设置有第二锁紧装置。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型它采用PLC来控制产品的安装定位、精确控时,它代替人工操作的模式,提高产品质量和劳动效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1俯视图;
图3是是本实用新型治具的结构示意图。
附图标记说明:
1、热烘枪; 2、步进电机; 3、平衡调节脚; 4、执行按钮;
5、工装治具; 6、螺杆; 7、第一冲头; 8、PLC控制器;
9、第二冲头; 10、报警装置;11、工装治具固定板;12、产品;
13、第一锁紧装置; 14、治具; 15、第二锁紧装置;16、卡子;
17、热缩管; 18、工作台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备,包括热烘枪1、步进电机2、平衡调节脚3、执行按钮4、工装治具5、螺杆6、第一冲头7、PLC控制器8、第二冲头9、报警装置10、工装治具固定板11、治具14及工作台18,所述热烘枪1设置在工作台18上部左侧下部;所述步进电机2设置在工作台18上部,热烘枪1的左侧;所述平衡调节脚3设置工作台18下部四周角端;所述执行按钮4设置在工作台18前部台面下方;所述工装治具5设置在工作台18上右侧;所述螺杆6设置在工作台18上,与步进电机2相连;所述第一冲头7设置在工作台18上中部;所述报警装置10设置在第一冲头7上方;所述PLC控制器8设置在工作台18上右侧上部;所述第二冲头9设置在工作台18上,热烘枪1的右侧;所述工装治具固定板11设置在工作台18上,工装治具5的下部;所述治具14设置在工装治具固定板11上。
所述治具14包括治具本体,所述治具本体左侧设置有第一锁紧装置13;所述治具本体右侧设置有第二锁紧装置15;所述治具本体设置有热缩管17;所述第二锁紧装置上设置有卡子16。
本实用新型的操作步骤如下:
(1)由工人将产品12固定在治具14本体上,并将治具14放入设备中固定在工装治具固定板11上后,按下开关;
(2)螺杆6旋转,带动治具14移动;
(3)至中间位置时,螺杆6停止,第一冲头7压下将卡子16安装好;
(4)螺杆6继续带动治具14至热烘枪1处停止,热烘枪1开始自动启动,将热缩管17烘好;
(5)热缩管17冷却后,第二冲头9将热缩管17成型;
(6)螺杆6带动治具14返回原始位置。
本实用新型的工作原理如下:
先用设备上的PLC控制器,设定好热缩管的开启时间、产品冷却时间以及每个工位的时间,通过设置在PLC控制器里的VB程序软件来控制机器动作;同时按下两个执行按钮,当治具移动到第一工位(安装卡子)时,传感器检测到治具位置,螺杆停止旋转,冲头压下将卡子装好,当传感检测到冲头回位后,螺杆继续动作,使下一工位传感器检测到治具到位后,程序自动启动热烘枪(热烘枪开启时间由设备人员设定好),冷却(冷却时间由设备人员设定好)后冲头压下将热缩管压成型,传感器检测到冲头回位后螺杆反转使治具返回到原位。
本实用新型它采用PLC来控制产品的安装定位、精确控时,它代替人工操作的模式,提高产品质量和劳动效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (2)
1.一种用于卡子及热缩管的自动安装设备,其特征在于:热烘枪(1)、步进电机(2)、平衡调节脚(3)、执行按钮(4)、工装治具(5)、螺杆(6)、第一冲头(7)、PLC控制器(8)、第二冲头(9)、报警装置(10)、工装治具固定板(11)、治具(14)及工作台(18),所述热烘枪(1)设置在工作台(18)上部左侧下部;所述步进电机(2)设置在工作台(18)上部,热烘枪(1)的左侧;所述平衡调节脚(3)设置工作台(18)下部四周角端;所述执行按钮(4)设置在工作台(18)前部台面下方;所述工装治具(5)设置在工作台(18)上右侧;所述螺杆(6)设置在工作台(18)上,与步进电机(2)相连;所述第一冲头(7)设置在工作台(18)上中部;所述报警装置(10)设置在第一冲头(7)上方;所述PLC控制器(8)设置在工作台(18)上右侧上部;所述第二冲头(9)设置在工作台(18)上,热烘枪(1)的右侧;所述工装治具固定板(11)设置在工作台(18)上,工装治具(5)的下部;所述治具(14)设置在工装治具固定板(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于卡子及热缩管的自动安装设备,其特征在于:所述治具(14)包括治具本体,所述治具本体左侧设置有第一锁紧装置(13);所述治具本体右侧设置有第二锁紧装置(15);所述治具本体设置有热缩管(17);所述第二锁紧装置上设置有卡子(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220536922 CN202877859U (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种用于卡子及热缩管的自动安装设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220536922 CN202877859U (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种用于卡子及热缩管的自动安装设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202877859U true CN202877859U (zh) | 2013-04-17 |
Family
ID=48069324
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220536922 Expired - Fee Related CN202877859U (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种用于卡子及热缩管的自动安装设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202877859U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106785776A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-31 | 湖北正奥汽车附件集团有限公司 | 一种汽车电线束压接点在线热烘设备 |
-
2012
- 2012-10-19 CN CN 201220536922 patent/CN202877859U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106785776A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-31 | 湖北正奥汽车附件集团有限公司 | 一种汽车电线束压接点在线热烘设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104646559B (zh) | 一种三通管的自动化加工设备 | |
CN204136541U (zh) | 一种无纺布热压装置 | |
CN103622196A (zh) | 温控布料穿孔定位机 | |
CN103537610A (zh) | 一种汽车门锁热铆治具 | |
CN104842552A (zh) | 一种用于传感器的自动热铆装置及其热铆方法 | |
CN103659274A (zh) | 一种用于制造车窗挡水条的设备和使用其进行工件加工的方法 | |
CN205467342U (zh) | 一种伺服双工位热熔机 | |
CN103598691A (zh) | 同步带驱动温控布料穿孔定位机 | |
CN106042265A (zh) | 一种将嵌件安装到注塑模具中的方法 | |
CN104859142A (zh) | 一种用于传感器电路板固定的热铆装置 | |
CN203863673U (zh) | 一种自动放置机械手 | |
CN202877859U (zh) | 一种用于卡子及热缩管的自动安装设备 | |
CN204658801U (zh) | 一种塑料压塑机 | |
CN104527091B (zh) | 一种纤维布凸模的自动铺料装置 | |
CN203578666U (zh) | 一种汽车门锁热铆治具 | |
CN208051165U (zh) | 大幅面钣金面板激光自动刻印设备 | |
CN208682151U (zh) | 一种桌上型双头热熔机 | |
CN208083143U (zh) | 一种空调底盘自动冲压流水线装置 | |
CN206416532U (zh) | 一种立式伺服热板焊接机 | |
CN107804024A (zh) | 一种围板箱用自动化折痕装置 | |
CN204638963U (zh) | 一种三通管的加工设备 | |
CN208133628U (zh) | 一种汽车扰流板热熔工装 | |
CN106475792A (zh) | 全自动冲浪板成型机 | |
CN204014072U (zh) | 自动蒙网布装置 | |
CN208374031U (zh) | 一种自动夹持折弯机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130417 Termination date: 20151019 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |