CN202877285U - 钢管管端整圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管加工装置，具体为一种钢管管端整圆装置。其技术方案是：包括固定盘，其一侧盘面上设有同心圆转轴，所述的同心圆转轴为对称分布且不少于三个，且同心圆转轴上均安装直径相同的整圆辊子；所述固定盘的另一侧的盘面设有连接杆。本实用新型结构简单、合理，使用安全方便、维修方便，可以把一组3个辊子安装在不同直径的安装孔内，实现多规格钢管整圆，管端整形达到椭圆度≤0.6%。

Description

钢管管端整圆装置

技术领域

本发明涉及钢管加工装置，具体为一种钢管管端整圆装置。 

背景技术

在制造钢管过程中，管端圆度常常保持一定的椭圆度。在加工特殊螺纹时，使得管端加工剩余壁厚不均匀，设计性能降低，成品一次性合格率低。 

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的提供一种可使钢管端部整形（缩径）处理的钢管管端整圆装置。 

其技术方案是：包括固定盘，其一侧盘面上设有同心圆转轴，所述的同心圆转轴为对称分布的三个，且同心圆转轴上均安装直径相同的整圆辊子；所述固定盘的另一侧的盘面设有连接杆。 

上述方案还可以进一步改进为： 

所述的同心圆转轴为销轴，其通过螺钉固定在固定盘相应的安装孔内，所述的整圆辊子通过轴承安装在同心圆转轴上。

所述的同心圆转轴为直径不同的多组，每组同心圆转轴均为对称分布且不少于三个，以便于实现多种规格钢管管端的整圆。 

所述的整圆辊子的外侧设有倒角，即三个连接在同心圆转轴上的整圆辊子组成的开口（钢管整圆子入口）呈喇叭口状，便于钢管进入与整圆。 

本实用新型结构简单、合理，使用安全方便、维修方便，可以把一组3个辊子安装在不同直径的安装孔内，实现多规格钢管整圆，管端整形达到椭圆度≤0.6%。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的工作示意图； 

图2是图1的左视图；

图3是整圆辊子的结构示意图；

图中，1-整圆辊子、2-轴承、3-销轴、4-螺钉、5-锥杆、6-平键、7-钢管、8-固定盘、9-安装孔、10-倒角。

具体实施方式

实施例1 

参照图1-2，一种钢管管端整圆装置，固定盘8一侧盘面上设有两组同心圆安装孔9，每组同心圆安装孔9均为对称分布的三个，其中内圆的安装孔内安装销轴3，并通过螺钉4固定在固定盘8上；销轴3上均通过轴承2安装直径相同的整圆辊子1；固定盘8的另一侧的盘面圆心上通过平键6连接锥杆5。

使用时，将管端整圆装置的锥杆5安装在机床尾座上，将一组三个整圆辊子1安装在固定盘8内圆安装孔9内，用螺钉4将销轴3在固定固定盘8上。将钢管7从车床主轴的尾部伸进去，并用三爪或四爪卡盘夹紧。将尾座移动至适宜的位置，使钢管7端部伸进三个整圆辊子1中间。启动机床，主轴低速旋转（转速≤100rpm），同时人工摇动尾座丝杠，使整圆辊子向钢管轴向移动，三个整圆辊子自成一个封闭的滚压系统，使钢管变形均匀，在移动的过程中逐渐把管子的端部缩小。停止主轴，检查钢管端部，并将钢管端部清理干净，涂敷上一层防锈油。 

实施例2 

参照附图1-3，一种钢管管端整圆装置，在实施例1的其他结构不变的基础上，仅将整圆辊子1的外侧设有倒角10，即三个连接在销轴3上的整圆辊子1共同组成的开口（钢管整圆子入口）呈喇叭口状，便于钢管进入与整圆。

本实用新型使钢管端部的整形（缩径）处理的钢管整形长度一般为10～15mm，直径方向的变形量一般为2～3mm，管端整形达到椭圆度≤0.6%，尤其适用于在管体壁厚t≤10mm或管体椭圆度等参数控制不理想的管体上，可以实现直径从φ60～φ245mm的钢管整圆。 

Claims (4)

1.一种钢管管端整圆装置，其特征在于：包括固定盘，其一侧盘面上设有同心圆转轴，所述的同心圆转轴为对称分布且不少于三个，且同心圆转轴上均安装直径相同的整圆辊子；所述固定盘的另一侧的盘面设有连接杆。

2.根据权利要求1所述的钢管管端整圆装置，其特征是：所述的同心圆转轴为销轴，其通过螺钉固定在固定盘相应的安装孔内，所述的整圆辊子通过轴承安装在同心圆转轴上。

3.根据权利要求1所述的钢管管端整圆装置，其特征是：所述的同心圆转轴为直径不同的多组，每组同心圆转轴均为对称分布的三个。

4.根据权利要求1、2或3所述的钢管管端整圆装置，其特征是：所述的整圆辊子的外侧设有倒角。

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