CN202873111U - 一种微波焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微波焙烧设备，该设备包括炉体，所述炉体内设置有沿轴向平行排列的多个腔室，相邻的腔室之间通过隔板隔开，并且所述炉体的两端和各个隔板设置有开口，所述开口在轴向上形成连通的通道，其中，每个腔室的两侧设置有微波源和波导，所述微波源通过所述波导与所述腔室连接，每个腔室的侧壁上设置有进气孔道。根据本实用新型的所述微波焙烧设备能够获得较高的加热效率，并且能够实现阶段性控制炉体内的焙烧气氛。

Description

一种微波焙烧设备

技术领域

本实用新型涉及一种微波焙烧设备。

背景技术

分子筛催化剂广泛应用于石油、化工等领域，如炼油过程的催化裂化、加氢裂化、异构化、烷基化等反应，化工领域的催化氧化等反应，以及吸附分离等。一般分子筛需要经过合成、晶化、交换、过滤洗涤、干燥、焙烧等工序制备而成。

目前，分子筛催化剂的焙烧方法主要为燃气加热焙烧和电加热焙烧方式。典型的焙烧设备主要有：回转炉、梭式窑、网带窑等。这些常规的焙烧方式能量主要靠传导与辐射传递，热量在被加热物体内主要依靠热传导逐渐从表面传递到内部，要使中心部位达到所需的温度需要一定的时间，导热性差的物体所需的时间就更长，热效率低，能耗大，并且加热不均匀。

近年来发展起来的微波技术，已广泛应用于食品加工等行业，而微波在化工领域的应用则是一门新兴的前沿交叉学科。微波焙烧由于温度较高，目前应用相对较少。CN2367621Y公开了一种连续式微波焙烧矿物设备，其特征是由微波焙烧炉串联后组成的系统构成，微波焙烧炉台数根据矿物处理量决定，每个微波焙烧炉由微波功率源、微波传输系统、微波焙烧系炉体组成，该系统包括：推舟器、舟、混合抗流器、微波炉体、炉门、波导法兰、抽风口、接头、机架、耐火材料、滚轴、隔热板、波导、销钉调配器、环形器、水负载和微波源。该设备特别适合于难处理贵金属的预处理，而且经设备预处理后的矿物可明显改善其后续浸出性能。

然而，在上述专利申请的连续式微波焙烧矿物设备中，波导设置在炉体的顶部，炉体内的微波不能得到充分利用；而且炉体内的焙烧气氛都是一样的，不能阶段性控制炉体内的焙烧气氛。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有的微波焙烧设备存在的上述缺陷，提供一种新的微波焙烧设备。

本实用新型提供了一种微波焙烧设备，该设备包括炉体，所述炉体内设置有沿轴向平行排列的多个腔室，相邻的腔室之间通过隔板隔开，并且所述炉体的两端和各个隔板设置有开口，所述开口在轴向上形成连通的通道，其中，每个腔室的两侧设置有微波源和波导，所述微波源通过所述波导与所述腔室连接，每个腔室的侧壁上设置有进气孔道。

优选地，所述炉体内还设置有排废气管道，所述排废气管道贯穿每个所述腔室，并且对应每个腔室设置有抽风口。

优选地，所述设备还包括轨道，所述轨道穿过所述炉体。

进一步优选地，所述轨道上设置有推舟，所述开口的尺寸与所述推舟的尺寸相对应。

优选地，所述设备还包括冷却装置，所述冷却装置对应所述微波源设置。

在本实用新型的所述微波焙烧设备中，微波源和波导设置在各个腔室的两侧，使得微波的传导和加热效率能够最大化；而且，对应每个腔室都设置有进气孔道，使得各个腔室内的焙烧气氛能够独立地控制，从而能够实现阶段性控制炉体内的焙烧气氛。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的所述微波焙烧设备。

附图标记说明

1   炉体        2   微波源          3   波导

4   轨道        5   转弯机          6   推进系统

7   推舟        8   进气孔道        9   排废气管道

10  抽风管      11  滚轴驱动电机    12  挡板

13  微波抑制器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1所示，本实用新型的所述微波焙烧设备包括炉体1，所述炉体1内设置有沿轴向平行排列的多个腔室，相邻的腔室之间通过隔板12隔开，并且所述炉体1的两端和各个隔板12设置有开口，所述开口在轴向上形成连通的通道，其中，每个腔室的两侧设置有微波源2和波导3，所述微波源2通过所述波导3与所述腔室连接，每个腔室的侧壁上设置有进气孔道8。

炉体1的两端是指炉体1的轴向上的两端，炉体1的两端与隔板12平行。每个腔室的侧壁对应于所述炉体1的侧壁，各个腔室的侧壁一起构成所述炉体1的侧壁。

在本实用新型的所述微波焙烧设备中，所述进气孔道8用于向各个腔室内供给辅助焙烧的气体，例如，空气、氧气等。对应每个腔室，设置有一个进气孔道8。所述进气孔道8可以设置在所述腔室的任意一个侧壁上。优选情况下，相邻的两个腔室之间，进气孔道8设置在不同侧的侧壁上。

在本实用新型的所述微波焙烧设备中，如图1所示，所述炉体1内优选还设置有排废气管道9，所述排废气管道9贯穿每个所述腔室，并且对应每个腔室设置有抽风口。所述排废气管道9用于排出焙烧过程中产生的气体（如水蒸气）以及由进气管道8导入的部分气体。所述排废气管道9优选设置在所述炉体1的顶部。所述排废气管道9优选还设置有抽风管10，并通过该抽风管10将所述炉体1内的气体排到所述炉体1的外部。

在本实用新型的所述微波焙烧设备中，所述炉体1内的腔室的个数可以根据实际生产需要而设定，通常可以为3-20个。

在本实用新型中，如图1所示，所述微波焙烧设备还可以包括轨道4，所述轨道4穿过所述炉体1，用于将待焙烧的物质输送到所述炉体1内。优选情况下，所述轨道4上设置有推舟7，所述炉体1两端的开口以及各个隔板12的开口的尺寸与所述推舟7的尺寸相对应。所述推舟7用于盛放待焙烧的物质。使所述炉体1两端的开口以及各个隔板12的开口的尺寸与所述推舟7的尺寸相对应的目的是为了确保所述推舟7能够顺利通过所述炉体1，并且保证所述开口与所述推舟7之间的空隙较小，以防止大量微波泄漏。进一步优选地，所述炉体1两端的开口以及各个隔板12的开口的尺寸与所述推舟7的尺寸基本相等。

更优选地，如图1所示，所述微波焙烧设备还包括推进系统6。所述推进系统6用于将所述推舟7推入所述炉体1内。所述推进系统6可以设置在所述炉体1的入口端。

更优选地，如图1所示，所述轨道4还设置有滚轴驱动电机11，用于驱动所述轨道。所述滚轴驱动电机11可以设置一个或多个，具体的个数可以根据实际生产需要确定。

如图1所示，为了便于实现连续焙烧，优选将所述轨道4设计成矩形，即所述轨道4由四段构成，并且相邻两段相互垂直；而且，在相邻两段之间设置有转弯机5，多个推舟7放置在所述轨道4上，使得推舟7能够循环进出所述炉体1。

进一步优选地，所述推舟7由不吸收微波的材料制成，例如可以由碳酸锂和/或堇青石制成。

在本实用新型中，如图1所示，所述微波焙烧设备还可以包括微波抑制器13，所述微波抑制器13设置在所述炉体1的两端，用于防止微波泄漏。

在本实用新型中，所述微波焙烧设备还可以包括冷却装置（未示出），所述冷却装置对应所述微波源2设置，用于对所述微波源2进行冷却，以保护微波源。所述冷却装置可以为水冷却装置。

在一种优选实施方式中，如图1所示，所述微波焙烧设备包括：炉体1、轨道4、推进系统6和微波抑制器13；所述炉体1内设置有多个腔室，相邻的腔室之间通过隔板12隔开，并且所述炉体1的两端和各个隔板12设置有开口，所述开口在轴向上形成连通的通道；每个腔室的两侧设置有微波源2和波导3，所述微波源2通过所述波导3与所述腔室连接，每个腔室的侧壁上设置有进气孔道8；所述炉体1内设置有贯穿每个腔室的排废气管道9，所述排废气管道9与抽风管10连通，所述排废气管道9对应于每个腔室设置有抽风口；所述轨道4上放置有多个推舟7，所述推舟7的尺寸基本上与所述炉体1两端的开口以及各个隔板12上的开口相等，所述轨道4设置有滚轴驱动电机11，用于驱动所述轨道4；所述推进系统6设置在所述炉体1的入口端附近，用于将所述推舟7推入所述炉体1内；所述微波抑制器13设置在所述炉体1的两端，用于防止微波泄漏。

上述优选实施方式的所述微波焙烧设备的具体实施过程可以包括：将待焙烧的物质直接放置在推舟7上或者将盛放有待焙烧的物质的容器放置在推舟7上，通过推进系统6将所述推舟7推入所述炉体1内，所述推舟7逐渐通过所述炉体7内的各个腔室，通过进气孔道8向各个腔室内注入辅助焙烧的气体（例如，空气、氧气等），同时通过波导3将源自微波源2的微波传递至所述腔室内，以对所述待焙烧的物质进行焙烧；经过焙烧的产品通过轨道4输出，然后取出经过焙烧的产品，并使推舟7继续循环至所述炉体1的入口端，用于下一次焙烧过程。所述待焙烧的物质可以为各种常规的需要焙烧的物质，例如可以为分子筛催化剂。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种微波焙烧设备，该设备包括炉体（1），所述炉体（1）内设置有沿轴向平行排列的多个腔室，相邻的腔室之间通过隔板（12）隔开，并且所述炉体（1）的两端和各个隔板（12）设置有开口，所述开口在轴向上形成连通的通道，其特征在于，每个腔室的两侧设置有微波源（2）和波导（3），所述微波源（2）通过所述波导（3）与所述腔室连接，每个腔室的侧壁上设置有进气孔道（8）。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述炉体（1）内还设置有排废气管道（9），所述排废气管道（9）贯穿每个所述腔室，并且对应每个腔室设置有抽风口。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述腔室的个数为3-20。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括轨道（4），所述轨道（4）穿过所述炉体（1）。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述轨道（4）上设置有推舟（7），所述开口的尺寸与所述推舟（7）的尺寸相对应。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括冷却装置，所述冷却装置对应所述微波源（2）设置。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括微波抑制器（13），所述微波抑制器（13）设置在所述炉体（1）的两端。

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