CN202870031U

CN202870031U - 基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置

Info

Publication number: CN202870031U
Application number: CN 201220372260
Authority: CN
Inventors: 李伟忠; 丁无极; 夏福勇
Original assignee: HANGZHOU SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION INSTITUTE
Current assignee: HANGZHOU SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION INSTITUTE
Priority date: 2012-07-30
Filing date: 2012-07-30
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-07-30

Abstract

基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，属于磁粉探伤系统技术领域，包括磁轭探头、磁轭电源、充磁开关，其特征在于磁轭探头前方设置喷头，喷头与置于磁悬液桶内的直流水泵之间输液管路连接，磁悬液桶内安装由直流电机驱动的搅拌器，直流水泵、直流电机分别与磁轭电源建立供电连接。本装置构思新颖、结构合理，喷洒磁粉悬液和工件充磁同步控制且悬液自动喷洒，可保证检测中对磁粉流动性、均匀性的要求，确保检验准确性、可靠性，同时可以由一名检测人员完成操作而提高检验效率，解决了传统的一人喷洒磁粉悬液、另一人拉磁轭充磁的难题。

Description

基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置

技术领域

本实用新型属于磁粉探伤系统技术领域，具体涉及一种磁粉探伤检测中用于喷洒自动磁粉的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置。

背景技术

利用磁粉探伤系统进行无损检测的原理是当铁磁性材料在充磁的状态下，如果材料表面或近表面的存在缺陷，磁粉由于磁场的作用，流向并积聚在缺陷上方，起到放大和“显像”的作用，使人能肉眼见到缺陷；对于专业从事特种设备安全定期检验的特检院、特检中心、锅检中心，其所采用的磁粉探伤系统以交流磁粉探伤仪为主体，使用的磁粉以磁粉油悬液、磁粉水悬液两种为多，主要检测步骤为先喷好一段磁粉悬液，再做磁轭充磁，其中磁粉悬液用手提式喷壶人工进行喷洒；这种目前普遍使用的磁粉探伤系统的快速、高效、可靠性是其它无损检测方法所不可比拟的，但是它也存在一定缺陷，主要体现在以下方面：1）交流磁粉探伤仪对磁粉的流动性有一定的要求，所以检测现场必须有一位人员辅助喷洒磁粉悬液，给检测作业带来许多不便利性，尤其是在在狭小空间或高空作业中；2）先喷好一段磁粉悬液再做磁轭充磁的操作程序，在天气炎热等高温检测现场，磁粉往往很快失去流动性就无法在缺陷上积聚，就会导致缺陷未能发现而影响检测准确性、可靠性，特别是使用磁粉水悬液时；3）使用手工人工喷壶喷洒磁粉容易出现喷洒不均匀的情况，磁悬液由于喷洒不均匀而过浓时，磁粉会掩盖堆积在缺陷上所造成的磁痕，使检测分辨率大大降低，而磁悬液过淡时，过少的磁粉堆积于缺陷上方，造成磁粉对缺陷的“显像”与放大作用不清晰；同时传统使用的喷壶容积小需不断加灌磁粉悬液、喷头容易堵塞、喷洒中需要人工不断打气加压、喷壶口小使得磁粉在内部产生沉积后很清洗等等因素都给检测工作带来不利影响。另外，压力容器、锅炉等大多数特种设备的定期检验主要是检验使用过程产生的缺陷，对能进入压力容器、锅炉内部的，一般要进行内表面检验，在炎热的夏天高温天气、不能完全清除内部有毒有害介质、容器内部通风不畅等特殊检测现场，必须尽量减少进入人员和缩短检验时间以减少对检测人员的伤害。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种在应用磁粉探伤系统进行探伤检测中能自动、即时喷洒磁粉悬液的基于磁粉探伤系统磁粉悬液自动喷洒装置技术方案，以克服现有技术中存在的问题。

所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，包括磁轭探头、磁轭电源、充磁开关，其特征在于磁轭探头前方设置喷头，喷头与置于磁悬液桶内的直流水泵之间输液管路连接，磁悬液桶内安装由直流电机驱动的搅拌器，直流水泵、直流电机分别与磁轭电源建立供电连接。

所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的直流水泵经充磁开关与磁轭电源建立供电连接。

所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的直流水泵、喷头之间通过水泵水管、连接水管建立输液管路连接。

所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的磁悬液桶的灌液口配合设置过滤网。

所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的磁悬液桶采用双肩背式结构。

所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的磁轭探头上方安装设置照明灯，照明灯与磁轭电源建立供电连接。

所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的连接水管与水泵水管、喷头之间分别采用可脱卸式结构。

上述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，构思新颖、结构合理，喷洒磁粉悬液和工件充磁同步控制且悬液自动喷洒，可保证检测中对磁粉流动性、均匀性的要求，确保检验准确性、可靠性，同时可以由一名检测人员完成操作而提高检验效率，解决了传统的一人喷洒磁粉悬液、另一人拉磁轭充磁的难题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1－喷头、2－磁轭电源、3－充磁开关、4－照明灯、－磁轭探头、6－灌液口、7－直流电机、8－连接水管、9－水泵水管、10－直流水泵、11－搅拌器、12－磁悬液桶。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示为基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，磁轭电源2由交流磁粉机供电，接通充磁开关3后磁轭探头5开始为被检测工件充磁；磁轭探头5前方设置喷头1，喷头1可以直接用螺丝固定在磁轭探头5上，或者采用箍接等可脱卸的方式固定在磁轭探头5上；照明灯4安装在磁轭探头5上方，在利用喷头1喷洒悬液时可用于照亮工作区域，照明灯4由磁轭电源2供电；磁悬液桶12采用双肩背式结构，检测时可以背在检测人员的双肩上，这样可以增加磁悬液桶12的容积以减少重复灌装，以6升的塑料桶为例，检测人员可以通过双肩背方式轻松携带，已经可以满足100立方米的液化石油气卧罐内表面所有焊缝的检测需要；磁悬液桶12内安装设置置直流水泵10、搅拌器11，搅拌器11由直流电机7驱动，通过搅拌器11的搅拌可防止磁粉凝结以保证磁粉喷洒均匀；直流水泵10、喷头1之间通过水泵水管9、连接水管8建立输液管路连接，连接水管8的长度一般配置在1.5-2.0米，连接水管8与水泵水管9、喷头1之间分别采用可脱卸式结构，水泵水管9与直流水泵10之间也采用即插形式，同时直流水泵10、直流电机7的电源引线也分别采用即插形式，采用这些可脱卸或即插的连接结构，使用时安装连接方便，检测完毕后就可以将连接水管8、水泵水管9及相应的电源引线拆下以便于清洗、携带；直流水泵10、直流电机7分别与磁轭电源2建立供电连接，直流水泵10、直流电机7、照明灯4均与磁轭探头5共电源，采用由磁轭电源2供电，可减少现场重复拉电源线的困惑、同时电源不危及人身安全，其中直流水泵10经充磁开关3与磁轭电源2建立供电连接，使喷头1喷洒磁粉与磁轭探头5充磁同开关，使得喷磁悬液与加磁时间间隔短，可以保持磁悬液中磁粉的流动性，保证检验准确性、可靠性；磁悬液桶12的灌液口6配合设置过滤网可阻止超标粉粒进入，防止喷头1被堵塞。

上述实施例中，磁轭探头5、磁轭电源2、充磁开关3及磁轭电源由交流磁粉机供电为磁粉探伤系统的现有技术，在此不再赘述。

Claims

1. 基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，包括磁轭探头（5）、磁轭电源（2）、充磁开关（3），其特征在于磁轭探头（5）前方设置喷头（1），喷头（1）与置于磁悬液桶（12）内的直流水泵（10）之间输液管路连接，磁悬液桶（12）内安装由直流电机（7）驱动的搅拌器（11），直流水泵（10）、直流电机（7）分别与磁轭电源（2）建立供电连接。

2. 如权利要求1所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的直流水泵（10）经充磁开关（3）与磁轭电源（2）建立供电连接。

3. 如权利要求1所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的直流水泵（10）、喷头（1）之间通过水泵水管（9）、连接水管（8）建立输液管路连接。

4. 如权利要求1所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的磁悬液桶（12）的灌液口（6）配合设置过滤网。

5. 如权利要求1所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的磁悬液桶（12）采用双肩背式结构。

6. 如权利要求1所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的磁轭探头（5）上方安装设置照明灯（4），照明灯（4）与磁轭电源（2）建立供电连接。

7. 如权利要求2所述的基于磁粉探伤系统的磁粉悬液自动喷洒装置，其特征在于所述的连接水管（8）与水泵水管（9）、喷头（1）之间分别采用可脱卸式结构。