CN202868295U - 抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于深入粉末介质中抽真空的装置，包括一个设置在容器外的真空泵，真空泵的入口与孔管连通；在容器夹层中设置有一四通管件，孔管的上端与四通管件的下管口焊接在一起；四通管件的两个水平管口分别与两个圆弧形的弯曲孔管焊接，两个弯曲孔管的另一端分别焊接有弯头，在弯头上端焊接的短接管中垂直插接有Z型钢板；在四通管件的上管口上也焊接有一短接管，短接管中同样垂直插接有Z型钢板，使3个通气性良好的Z型钢板在夹套圆周方向均布，并沿长度方向延伸。所述的孔管、弯曲孔管、Z型钢板均位于容器的夹层中，组成多枝杈式集气输送管。其优点在于，抽气面积大，并深入夹套粉末中，提高了气体抽速，有效地对夹套进行抽真空，并减少加工量，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于深冷低温液化气体储运装备领域，用于低温粉末绝热储罐中的抽真空的装置。
背景技术
目前低温液化气体的需求与日俱增，相应带动了我国低温绝热容器的建设。一直以来，在低温容器的制造过程中，真空夹层空间的抽真空问题，一直是一项技术难点，尤其是对于真空粉末材质作为绝热材料的夹层空间的抽空，在抽空过程中出现容易抽真空钢管堵塞、抽真空时间长以及真空泵吸入粉尘等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抽真空装置，解决在抽真空过程中出现的工作效率低、接管堵塞、压力持续不下等问题，提供了一种实用简单的新型结构和连接方式。
本实用新型包括一个设置在容器外的真空泵，真空泵的入口与孔管连通。在容器夹层中设置有一四通管件，孔管的上端与四通管件的下管口焊接在一起。四通管件的两个水平管口分别与两个圆弧形的弯曲孔管焊接，两个弯曲孔管的另一端分别焊接有弯头，在弯头上端焊接的短接管中垂直插接有Z型钢板。在四通管件的上管口上也焊接有一短接管，短接管中同样垂直插接有Z型钢板。所述的孔管、弯曲孔管、Z型钢板均位于容器的夹层中，组成多枝杈式集气输送管。
本实用新型具有下列优点：
1、3个Z型钢板沿圆周均布，使夹套各处同时抽气，减少抽气时间。
2、钢管壁上开有抽气孔，增大抽气面积。
3、Z型钢板沿夹套长度方向延伸，深入粉末绝热层内部，减少了抽气阻力，避免抽气死角，增加抽气面积提高抽真空的速率。
4、由包扎滤网的Z型钢板代替开孔的钢管，减少加工量，降低成本。
5、铜丝缠绕在Z型钢板和孔管的端部凹槽内将滤网严密包扎，凹槽防止铜丝打滑。
6、Z型钢板和孔管外的滤网防止粉末绝热材质堵塞管道，甚至吸入真空泵，减少影响正常抽真空作业的隐患。
附图说明
图1是抽真空装置的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是孔管的结构图。
其中，1、滤网，2、铜丝，3、短接管，4、四通管件，5、孔管，6、连接法兰，7、真空阀，8、弯头，9、Z型钢板，10、支板，11、弯曲孔管，12、固定支架，13、真空泵。
具体实施方式
图1～图3为本实用新型的一种具体实施方式。
两个弯曲孔管11相对焊接在四通管件4的水平管口上，构成如图2所示环状，每个弯曲孔管11为120°的弧长，共围绕容器筒体2/3周。弯曲孔管11上均布小孔。弯曲孔管11另一端按图1所示分别焊接弯头8，弯头8另一端上焊接短接管3。四通管件4的上管口也与短接管3相焊接；3个Z型钢板9在此环状截面的同一方向(即垂直方向)分别插入3个短接管3中，并点焊固定。3个Z型钢板9通过四通管件4和弯曲孔管11，沿圆周平均分布，并沿长度方向向上延伸。四通管件4的下管口焊接孔管5。孔管5伸出容器外部，与接管法兰6、真空阀门7及真空泵13连通。孔管5深入容器夹层内部的管壁上均布小孔(见图3)。所述的弯曲孔管11、弯头8、短接管3、Z型钢板9均位于容器的夹层中。Z型钢板9由支板10支撑在容器内壁上，弯曲孔管11由固定架12也固定在容器内壁上。固定架12的固定方式可以有多种形式，如可以是U型卡的紧固连接方式。结构中，Z型钢板9、孔管5上端、弯曲孔管11均由滤网1包扎。滤网1分三层，内二层为200目磷铜网，搭接处重叠后用锡焊固定，外包一层玻璃丝布。为防止滤网1松动，在Z形钢板9端部以及管子端部上的凹槽处缠绕铜丝2，将滤网1包扎牢靠。当进行抽真空作业时，真空阀7与真空泵13连接进行抽真空。抽真空停止，真空阀7关闭，保持容器夹层内真空度。
此抽真空装置，深入罐体内部，分为多枝，极大地扩大了与固体粉末的接触面积，避免了罐体内的死区，提高抽真空速度。
同时，Z型钢板9外包扎滤网1形成输气管路代替钢管，减少加工量，增加抽气面积，降低成本。
以上的实用结构不但可以有效地对真空粉末绝热容器的夹层进行抽真空，也增加了抽气面积，提高了气体抽速，而且还减少了加工量和降低了制造成本。
Claims (6)
1.一种抽真空装置，包括一个设置在容器外的真空泵，其特征在于：真空泵的入口与孔管连通；在容器夹层中设置有一四通管件，孔管的上端与四通管件的下管口焊接在一起；四通管件的两个水平管口分别与两个圆弧形的弯曲孔管焊接，两个弯曲孔管的另一端分别焊接有弯头，在弯头上端焊接的短接管中垂直插接有Z型钢板；在四通管件的上管口上也焊接有一短接管，短接管中同样垂直插接有Z型钢板；所述的孔管、弯曲孔管、Z型钢板均位于容器的夹层中，组成多枝杈式集气输送管。
2.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于：每个弯曲孔管为120°的弧长。
3.根据权利要求1或2所述的抽真空装置，其特征在于：弯曲孔管上均布小孔。
4.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于：Z型钢板由支板支撑在容器内壁上，弯曲孔管由固定架也固定在容器内壁上。
5.根据权利要求1所述的抽真空装置，其特征在于：Z型钢板、孔管上端、弯曲孔管均由滤网包扎。
6.根据权利要求5所述的抽真空装置，其特征在于：滤网分三层，内二层为200目磷铜网，搭接处重叠后用锡焊固定，外包一层玻璃丝布；滤网外缠绕铜丝。
Priority Applications (1)
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| CN 201120529773 CN202868295U (zh) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 抽真空装置 |
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Cited By (3)
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| CN106838604A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 江西制氧机有限公司 | 一种真空粉末低温贮罐用抽真空管 |
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- 2011-12-19 CN CN 201120529773 patent/CN202868295U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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