CN202864307U - 一种圆盘给料机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配料设备圆盘给料机,特别是涉及一种圆盘给料机衬板。其圆盘给料机的衬板为至少一面复合有耐磨损层的圆形复合金属板;而且该衬板由若干弧形板焊接构成,所述弧形板的适配位置均设有挡料板。本实用新型由于采用双金属复合耐磨钢板的基础上加挡料板,在延长给料机衬板使用寿命的同时通过挡料板使得圆盘下料更加均匀。又由于衬板均匀分成若干弧形板制作安装更方便,在衬板局部磨损需要更换时可以实现局部更换,节省材料的同时也节省了更换成本。这种衬板结构大大提高了其使用寿命,可长达半年之久,有效降低生产和维修成本,最大限度的满足了使用者的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配料设备圆盘给料机,特别是涉及一种圆盘给料机衬板。
背景技术
圆盘给料机广泛应用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等行业的配料设备。烧结厂在地坑上料、配料、球盘机造球等工序中都要用到圆盘给料机。在实际生产过程中,圆盘给料机衬板是通过电机带动圆盘给料机转动而使衬板转动,衬板和物料之间发生相对运动,通过摩擦力来实现下料。现在圆盘给料机衬板是由铸铁制成,由于下料是由衬板与物料间摩擦力来实现,所以圆盘给料机衬板的使用寿命成为制约圆盘给料机工作效率的关键因素。当衬板磨损严重时会导致下料量不均匀,影响烧结原料的配比,从而影响烧结矿的产量和质量。铸铁的衬板由于长时间和烧结原料相互摩擦,会出现磨裂、掉渣现象,衬板的使用寿命不足两个月。衬板的频繁更换不仅加大了工人的劳动量,也使生产成本提高很多。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的问题, 提供一种在延长圆盘给料机衬板使用寿命的同时还能使圆盘给料机下料更加均匀,有效降低生产和维修成本的一种圆盘给料机衬板。
本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的:
一种圆盘给料机衬板,其圆盘给料机的衬板为至少一面复合有耐磨损层的圆形复合金属板;而且该衬板由若干弧形板焊接构成,所述的弧形板的适配位置均设有挡料板。
所述的挡料板采用插件形式焊接于所述的衬板上。
所述的挡料板的工作面上均复合有耐磨损层。
所述衬板的适配位置上设有若干螺栓孔,所述衬板的中部设有安装孔。
所述的弧形板之间留有3~6mm安装缝隙。
本实用新型与现有技术相比, 由于采用双金属复合耐磨钢板的基础上加挡料板,在延长给料机衬板使用寿命的同时通过挡料板使得圆盘下料更加均匀。又由于衬板均匀分成若干弧形板制作安装更方便,在衬板局部磨损需要更换时可以实现局部更换,节省材料的同时也节省了更换成本。这种衬板结构大大提高了其使用寿命,可长达半年之久,有效降低生产和维修成本,最大限度的满足了使用者的需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种实施方式的主视结构示意图;
图2是本实用新型图1的A-A剖视的放大结构示意图;
[0012] 图中:衬板1,挡料板2,螺栓孔3,安装孔4,弧形板5。
具体实施方式
下面参见本实用新型的附图并结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明,但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制,以权利要求书为准。
如图1、2所示的一种圆盘给料机衬板,其圆盘给料机的衬板1为一面复合有耐磨损层的圆形复合金属板;而且该衬板1由八块弧形板5焊接构成,所述的弧形板5之间留有5mm安装缝隙。所述的弧形板5中部的适配位置均采用插件形式焊接有挡料板2,所述的挡料板2的工作面上均复合有耐磨损层,所述的衬板1的适配位置上设有若干螺栓孔3,所述的衬板1的中部设有安装孔4。
Claims (5)
1.一种圆盘给料机衬板,其特征在于:圆盘给料机的衬板(1)为至少一面复合有耐磨损层的圆形复合金属板;而且该衬板(1)由若干弧形板(5)焊接构成,所述的弧形板(5)的适配位置均设有挡料板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机衬板, 其特征在于:所述的挡料板(2)采用插件形式焊接于所述的衬板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机衬板, 其特征在于:所述的挡料板(2)的工作面上均复合有耐磨损层。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机衬板, 其特征在于:所述衬板(1)的适配位置上设有若干螺栓孔(3),所述衬板(1)的中部设有安装孔(4)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种圆盘给料机衬板, 其特征在于:所述的弧形板(5)之间留有3~6mm安装缝隙。
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CN109519553A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-26 | 石家庄三环阀门股份有限公司 | 旋转密封阀 |
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2012
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CN109519553B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-01-02 | 石家庄三环阀门股份有限公司 | 旋转密封阀 |
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