CN202861932U - 一种定长倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种定长倒角机，包括对棒料进行定长的定长装置、对棒料进行倒角的倒角装置以及棒料夹持装置；所述定长装置上设置有定长砂轮，所述倒角装置上设置有倒角砂轮；所述棒料夹持装置包括至少两条并排的丝杆、设置在丝杆上方的用于压紧棒料的压板以及用于驱动所述丝杆的电机。本实用新型提供了一种棒料加工装置，集成了定长装置、倒角装置实现在一机上完成两个工序的过程，简化了棒料定长倒角的加工工艺，提高了加工效率；同时，设置棒料夹持装置，减少人工劳动，提高棒料的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工领域，更具体的说，涉及一种定长倒角机。
背景技术
在刀具加工中，包括将合金棒料进行定长、倒角等加工工艺。
合金棒料的定长加工通常是将一批棒料靠人工一起固定，如捆绑方式等，然后将固定在一起的棒料通过平面磨床对其进行加工，通过平面磨床对固定起来的多个棒料的端面进行磨削得到等长的棒料。经过平面磨床加工后的棒料再通过工具磨床靠人工单只加工，加工的效率低，并且加工的精度不高。要完成对合金棒料的定长与倒角加工，需要在不同的机器上完成，同时，加工的方式完全靠人工进行，效率比较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、加工精度高的定长倒角机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种定长倒角机，包括对棒料进行定长的定长装置、对棒料进行倒角的倒角装置以及棒料夹持装置；所述定长装置上设置有定长砂轮，所述倒角装置上设置有倒角砂轮；所述棒料夹持装置包括至少两条并排的丝杆、设置在丝杆上方的用于压紧棒料的压板以及用于驱动所述丝杆的电机。
两根或两根以上的丝杆上的螺旋槽可容纳棒料并在棒料上形成两点或两点以上的限位，在压板的压紧下使棒料动态的被夹持在丝杆与压板之间，同时利用丝杆的转动实现棒料的径向进给，从而完成进料、定长装置的磨削、倒角装置的磨削以及出料的过程，整个过程无需人工，减少了人工成本，同时，该过程能够一次送料就可以完成定长、倒角以及出料的过程，很大程度上提高了加工棒料的效率。
优选的，所述棒料夹持装置包括两条并排的丝杆。适用于常用刀具所 用棒料的长度。
优选的，所述压板上与丝杆相对的一面设置有一层摩擦层，所述摩擦层的。利用摩擦层使棒料旋转，进而使得定长磨削和倒角磨削过程均匀，提高棒料的端面质量和倒角质量。
优选的，所述丝杆的下端设置有用于支撑丝杆的支撑座。避免丝杆长时间悬挂发生变形，同时使丝杆保持与压板的间距，从而保持对棒料的压紧作用。
优选的，所述定长倒角机包括一底座，所述底座上设置有第一滑轨及第一微分头，所述定长装置设置在所述第一滑轨上并通过所述第一微分头调节其在第一滑轨上的位置；所述底座上还设置有第二滑轨及第二微分头，所述倒角装置设置在所述第二滑轨上并通过所述第二微分头调节其在第二滑轨上的位置。利用滑轨调节定长装置以及倒角装置的位置精度，进而提高棒料磨削的精度。
优选的，所述第二滑轨上还设置有相对于所述其倾斜设置的第三滑轨以及第三微分头，所述倒角装置设置在所述第三滑轨上并通过所述第三微分头调节其在第三滑轨上的位置。使倒角砂轮相对于棒料倾斜，达到倒角功能。
优选的，所述第三滑轨与第二滑轨之间还设置有一用于调节第三滑轨相对于第二滑轨的倾角的角度调节装置。调整倒角砂轮的角度，进而调整棒料的倒角角度。
优选的，所述定长装置包括一磨削面与两条或多条并排的丝杆的并排平面垂直的定长砂轮，所述倒角装置包括一磨削面与两条或多条并排的丝杆的并排平面倾斜的倒角砂轮。实现对棒料的定长与倒角功能。
优选的，所述定长倒角机还包括将棒料送入棒料夹持装置的送料装置，所述送料装置包括一下料槽，所述下料槽设置在所述并排的丝杆的前端位置。实现自动送料，降低人工劳动力。
本实用新型提供了一种定长倒角机，集成了定长装置、倒角装置实现在一机上完成两个工序的过程，简化了棒料定长倒角的加工工艺，提高了加工效率；同时，设置棒料夹持装置，不需要靠人工对棒料进行人工捆绑，减少人工劳动，同时也提高棒料的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的定长倒角机的结构简图，
图2是本实用新型实施例的定长倒角机的另一方向视图，
图3是本实用新型实施例定长倒角机的定长装置与倒角装置结构简图，
图4是本实用新型实施例定长倒角机的棒料夹持装置的结构简图，
图5也是本实用新型实施例定长倒角机的棒料夹持装置的结构简图。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1及图2所示为本实用新型所述的定长倒角机，其包括：下料装置100、棒料夹持装置200、定长装置300、倒角装置400以及用于承载棒料夹持装置200、定长装置300以及倒角装置400的底座500。其中，底座500上设置有第一滑轨320，定长装置300设置在所述第一滑轨320之上，通过调节设置在第一滑轨320上的第一微分头321来调整定长装置300在第一滑轨320上的位置；底座500上还设置有第二滑轨420，第二滑轨420之上还设置有第三滑轨440，第三滑轨440的轨道面与第二滑轨420呈倾斜设置，倒角装置400则设置在第三滑轨440的轨道面上。
如图3所示为定长倒角机的定长装置300以及倒角装置400，如图中所示，定长装置300上设置有与定长砂轮330，其磨削面相对于棒料垂直，定长砂轮330由第一电机310使用皮带进行驱动；倒角装置400上设置有倒角砂轮430，其磨削面相对于棒料倾斜设置，从而能起到倒角的作用，倒角砂轮430由第二电机410使用皮带进行驱动。通过调节第一滑轨320上第一微分头321来调整定长砂轮330在第一滑轨上320上的位置，以调节棒料的磨削长度的精度。通过分别调节第二滑轨420及第三滑轨440上的第二微分头421以及第三微分头441，调整倒角砂轮430的位置，用以调整棒料倒角的精度。
如图4及图5所示为定长倒角机的棒料夹持装置200，该棒料夹持装 置除了对棒料进行夹持外还带有送料进给的功能，如图中所示，棒料夹持装置200包括两根并排设置的丝杆230，棒料10在通过下料装置进入丝杆230的螺旋槽内，由于是两根丝杆230，因此形成了对棒料10的两点限位，当然，也可以设置两个以上的丝杆以满足不同棒料的长度。丝杆230的一端与齿轮箱220连接，电机210驱动齿轮箱带动两根丝杆230同步转动。丝杆230上方设置有压板250，通过压板250的压紧与丝杆230的限位实现对棒料10的夹持，当两根丝杆230同步转动时，由于棒料10处于丝杆230的螺旋槽内，在螺旋槽的作用下带动棒料进行径向进给。压板250与丝杆230相对的一侧设置有摩擦层，压板250距离丝杆230的螺旋槽底部小于棒料10的直径，丝杆230的螺旋槽可容纳棒料10，这样使得压板250可以将棒料10压紧在两根丝杆230的螺旋槽上，摩擦层的作用在于实现棒料10旋转，进而使得棒料定长磨削和倒角磨削过程均匀。
丝杆230的下端还设置有用于支撑的支撑座240，避免丝杆230长时间悬挂发生变形，同时使丝杆230保持与压板250的间距，从而保持对棒料10的压紧作用。
此外，如图2所示，棒料夹持装置200的上方还设置有下料装置100，下料装置100的下端为下料槽，下料槽对应于棒料夹持装置200上的两根丝杆的前端位置，棒料通过下料槽落入两根丝杆中，丝杆的转动带动棒料径向进给，在进给过程中受到定长砂轮的磨削以及倒角砂轮的磨削，完成棒料的定长倒角动作。
作为本实用新型的进一步改进，倒角装置400下的第三滑轨430与第二滑轨420之间还设置有一角度调节装置，用于调整第三滑轨430与第二滑轨420之间的相对角度，进而可以调整对棒料倒角的角度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种定长倒角机，包括:对棒料进行定长磨削的定长装置、对棒料进行倒角磨削的倒角装置以及棒料夹持装置；
所述定长装置上设置有定长砂轮，所述倒角装置上设置有倒角砂轮；
所述棒料夹持装置包括至少两条并排的丝杆、设置在丝杆上方的用于压紧棒料的压板以及用于驱动所述丝杆的电机。
2.如权利要求1所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述棒料夹持装置仅包括两条并排的丝杆。
3.如权利要求1或2所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述压板上与丝杆相对的一面设置有一层摩擦层。
4.如权利要求1或2所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述丝杆的下端设置有用于支撑丝杆的支撑座。
5.如权利要求1所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述定长倒角机包括一底座，所述底座上设置有第一滑轨及第一微分头，所述定长装置设置在所述第一滑轨上并通过所述第一微分头调节其在第一滑轨上的位置；所述底座上还设置有第二滑轨及第二微分头，所述倒角装置设置在所述第二滑轨上并通过所述第二微分头调节其在第二滑轨上的位置。
6.如权利要求5所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述第二滑轨上还设置有相对于其倾斜设置的第三滑轨以及第三微分头，所述倒角装置设置在所述第三滑轨上并通过所述第三微分头调节其在第三滑轨上的位置。
7.如权利要求6所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述第三滑轨与第二滑轨之间还设置有一用于调节第三滑轨相对于第二滑轨的倾角的角度调节装置。
8.如权利要求1所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述定长装置包括一磨削面与两条或多条并排的丝杆的并排平面垂直的砂轮，所述倒角装置包括一磨削面与两条或多条并排的丝杆的并排平面倾斜的砂轮。
9.如权利要求1所述的一种定长倒角机，其特征在于，所述定长倒角机还包括将棒料送入棒料夹持装置的送料装置，所述送料装置包括一下料槽，所述下料槽设置在所述并排的丝杆的前端位置。
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