CN202861799U - 一种接头钻孔定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种接头钻孔定位装置，主要由底座及定位块组成，所述底座的底面与支撑面设有夹角，定位块通过螺栓安装在底座的支撑面上，并采用定位销进行定位，所述定位块上设有型腔，在定位块上与底座的底面相对的一侧设有导向面，所述导向面上设有导向孔。本实用新型不但钻孔效率高，而且很好地提高了产品质量和产品的一致性，同时由于本实用新型采用了导向套对其刀具进行引导性加工，大大的降低了刀具消耗所带来的成本。

Description

一种接头钻孔定位装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其是涉及一种接头钻孔定位装置。 
背景技术
在传统的接头钻孔过程中，常采用的是在普通万能工具铣床上加工，通过调整铣头的角度进行钻孔。但是这种接头钻孔方式效率较低，由于钻的是斜孔，因此产品的尺寸公差也很难保证，刀具也容易损坏，从而降低了生产效率又增加了加工成本。 
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种接头钻孔定位装置，该装置能提高钻孔工作效率，并能保证产品要求的尺寸公差的一致性。 
本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的。 
一种接头钻孔定位装置，主要由底座及定位块组成，所述底座的底面与支撑面设有夹角，定位块通过螺栓安装在底座的支撑面上，并采用定位销进行定位，所述定位块上设有型腔，在定位块上与底座的底面相对的一侧设有导向面，所述导向面上设有导向孔。 
所述底座的底面与支撑面的夹角为0°～90°。 
所述导向面与底座的底面平行。 
所述导向孔内设有起定位作用的钻套。 
本实用新型的有益效果是： 
与现有技术相比，本实用新型所采用的钻孔定位装置，不但其钻孔效率高，而且很好地提高了产品质量和产品的一致性，同时由于本实用新型采用了导向套对其刀具进行引导性加工，大大的降低了刀具消耗所带来的成本。 
附图说明
图1为本实用新型结构示意图； 
图2为本实用新型实施例结构示意图。 
图中:1-底座，2-定位块，3-定位销，4-螺栓，5-型腔，6-底座底面，7-底座支撑面，8-导向孔，9-钻套，10-导向面,11-待钻孔件，12-接头。 
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 
如图1所示，一种接头钻孔定位装置，主要由底座1及定位块2组成，所述底座1的底面6与支撑面7设有夹角，定位块2通过螺栓4安装在底座1的支撑面7上，并采用定位销3进行定位，所述定位块2上设有型腔5，在定位块2上与底座1的底面6相对的一侧设有导向面10，所述导向面10上设有导向孔8。 
所述底座1的底面6与支撑面7的夹角为0°～90°。 
所述导向面10与底座1的底面6平行。 
所述导向孔8内设有起定位作用的钻套9。 
下面结合实施例对本实用新型技术方案做进一步说明。 
如图2所示，一种接头钻孔定位装置，主要由底座1及定位块2组成，所述底座1的底面6与支撑面7之间的夹角为50°，定位块2通过螺栓4安装在底座1的支撑面7上，并采用定位销3进行定位，所述定位块2上设有型腔5，通过型腔5定位待钻孔件11倾斜15°。在定位块2上与底座1的底面6相对的一侧设有导向面10，所述导向面10上设有导向孔8。 
下面结合实施例附图进一步说明本实用新型的制作过程。 
如图2所示，本实用新型首先加工底座1的底面6与支撑面7，使其之间的夹角为50°，然后加工定位块2上的型腔5、用于插的定位销3的销孔及用于连接螺栓4的螺纹通孔，再通过配钻底座1上相对应的销孔及螺纹孔。在底座1和定位块2加工完成后，采用定位销3定位，螺栓4进行装配定位块2。装配完之后在定位块2上铣导向面10，使其与底座1的底面6平行，再在其导向面10上钻导向孔8，同时在导向孔8内装用较硬且耐磨材料加工的钻套9，这样就完成了产品的钻孔装置 

Claims (4)

1.一种接头钻孔定位装置，主要由底座（1）及定位块（2）组成，其特征在于：所述底座（1）的底面（6）与支撑面（7）设有夹角，定位块（2）通过螺栓（4）安装在底座（1）的支撑面（7）上，并采用定位销（3）进行定位，所述定位块（2）上设有型腔（5），在定位块（2）上与底座（1）的底面（6）相对的一侧设有导向面（10），所述导向面（10）上设有导向孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种接头钻孔定位装置，其特征在于：所述底座（1）的底面（6）与支撑面（7）的夹角为0°～90°。
3.根据权利1所述的一种接头钻孔定位装置，其特征在于：所述导向面（10）与底座（1）的底面（6）平行。
4.根据权利1所述的一种接头钻孔定位装置，其特征在于：所述导向孔（8）内设有起定位作用的钻套（9）。
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CN102814674A (zh) * 2012-08-13 2012-12-12 贵州航飞精密制造有限公司 一种接头钻孔定位装置

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