CN202861133U - 一种钢背弯折模具 - Google Patents

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孙鹏
李振坤
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Abstract

本实用新型涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种钢背弯折模具。该钢背弯折模具，包括设置于上模座的凸模、设置于下模座的凹模，其特征是：所述凸模内设置有顶料杆，顶料杆顶部设置有与上模座接触的矩形弹簧；所述凹模内安装有顶料块，顶料块下部设置有穿过下模座的顶杆，顶杆下端连接弹性材料，因此，本实用新型的设计合理，实用方便。

Description

一种钢背弯折模具
（一）        技术领域
    本实用新型涉及刹车片钢背加工领域，特别涉及一种钢背弯折模具。
（二）        背景技术
带弯钢背往往以折弯处作为装车配合部位，对折弯处的尺寸精度要求高，且对钢背光亮带有要求，而折弯后的钢背尺寸与精修后的钢背尺寸相比往往有较大变化（一般是向长度方向胀），另外由于钢背上下两处折弯大小不同，折弯时凸模所受纵向力的大小也不同，折弯时冲头易被挤偏，钢背折弯处也易出现撕裂和掉肉等问题，普通折弯模具难以达到要求。
（三）        发明内容
    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的钢背弯折模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的： 
一种钢背弯折模具，包括设置于上模座的凸模、设置于下模座的凹模，其特征是：所述凸模内设置有顶料杆，顶料杆顶部设置有与上模座接触的矩形弹簧；所述凹模内安装有顶料块，顶料块下部设置有穿过下模座的顶杆，顶杆下端连接弹性材料。
所述凹模两侧设置有镶块结构，凹模折弯处为倒大圆角状，凹模为阶梯式结构。
本实用新型的优点为：1.凸模与凹模采用精修间隙配合，在折弯的同时兼具了精修的作用，保证了折弯后钢背的尺寸精度；2.凹模采用阶梯式，先折上端两小弯再折下端大弯，可有效解决上下弯同时折时上端弯因受挤压力较大而撕裂的问题；3.凹模采用镶块结构，凹模磨损是只需更换镶块即可，易于维修，提高了模具寿命，降低了模具维护成本，且能够有效保证模具对凹模厚度的要求；3.凹模折弯处倒大圆角，可有效防止折弯时钢背撕裂和掉肉情况的发生。
本实用新型的有益效果是：该实用新型的钢背弯折模具结构简单，设计合理，构思巧妙新颖，模具强度好，寿命高，操作安全，效率高，保证了加工精度，适于广泛推广应用。
（四）        附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的凹模结构示意图；
附图3为本实用新型的使用状态结构示意图；
图中，1上模座，2凸模，3下模座，4凹模，5顶料杆，6矩形弹簧，7顶料块，8顶杆，9弹性材料，10镶块结构。
（五）        具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括设置于上模座1的凸模2、设置于下模座3的凹模4，其特征是：所述凸模2内设置有顶料杆5，顶料杆5顶部设置有与上模座1接触的矩形弹簧6；所述凹模4内安装有顶料块7，顶料块7下部设置有穿过下模座3的顶杆8，顶杆8下端连接弹性材料9；所述凹模4两侧设置有镶块结构10，凹模4折弯处为倒大圆角状，凹模4为阶梯式结构。
采用本实用新型的钢背弯折模具，折弯过程中，冲床滑块下行，由于凹模4为阶梯结构，折弯冲头先折钢背上端两小弯，再折下端大弯，滑块继续下行，直至整个钢背没入凹模4，而后冲床滑块上升，顶料块7将钢背顶出凹模4，凸模2上的顶料杆5弹顶钢背，使钢背从凸模2上脱落，由冲床操作者将工件取出。

Claims (2)

1.一种钢背弯折模具，包括设置于上模座（1）的凸模（2）、设置于下模座（3）的凹模（4），其特征是：所述凸模（2）内设置有顶料杆（5），顶料杆（5）顶部设置有与上模座（1）接触的矩形弹簧（6）；所述凹模（4）内安装有顶料块（7），顶料块（7）下部设置有穿过下模座（3）的顶杆（8），顶杆（8）下端连接弹性材料（9）。
2.根据权利要求1所述的钢背弯折模具，其特征是：所述凹模（4）两侧设置有镶块结构（10），凹模（4）折弯处为倒大圆角状，凹模（4）为阶梯式结构。
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