CN202853406U - 煅烧窖炉余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
煅烧窖炉余热利用装置，包括余热锅炉、蒸发器和连接管道；所述余热锅炉通过连接管道和蒸发器和窑炉烟气进行热交换，所述蒸发器由翅片管构成，经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。本实用新型，可以充分利用窑炉排放的高温烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧窑炉技术领域，具体为煅烧窖炉余热利用装置。
背景技术
窑炉是用耐火材料砌成的用以锻烧物料或烧成制品的设备，在中国很早就出现了烧制陶器、瓷器等的各种窑炉，胚料需要在炉窑中进行高温煅烧才能烧结形成所需的器件。根据锻烧物料品种不同窑炉可以分为砖窑、瓷窑、陶窑、水泥窑等窑炉。由十窑炉内部的烧制温度非常高，传统窑炉烧制后的高温余热烟气是直接排出烟囱，这样会造成大量热源的白白浪费。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供煅烧窖炉余热利用装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
煅烧窖炉余热利用装置，包括余热锅炉、蒸发器和连接管道；所述余热锅炉通过连接管道和蒸发器和窑炉烟气进行热交换，所述蒸发器由翅片管构成，经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。
所述余热锅炉是与单个或多个窑炉相连，各窑炉的烟道进口处设置有烟道蝶阀以控制各个窑炉的烟道开闭。
有益效果：
本实用新型煅烧窖炉余热利用装置，可以充分利用窑炉排放的高温烟气的热源产生可供用户使用的蒸汽，减少了能源的浪费，符合国家大力推广的节能减排的新产业结构。
附图说明
图1为煅烧窖炉余热利用装置示意图。
图1中：烟道蝶阀1、余热锅炉2、引风机3、蒸发器4。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
煅烧窖炉余热利用装置，包括余热锅炉2、蒸发器4和连接管道；所述余热锅炉2通过连接管道和蒸发器4和窑炉烟气进行热交换，所述蒸发器4由翅片管构成，经过换热降温后的烟气由引风机3抽出通过烟囱排出。
所述余热锅炉2是与单个或多个窑炉相连，各窑炉的烟道进口处设置有烟道蝶阀1以控制各个窑炉的烟道开闭。
结合图1所示，本实用新型煅烧窖炉余热利用装置利用安装在窑炉尾部的余热锅炉2，余热锅炉2的底部具有蒸发器4并通过蒸发器4与窑炉烟气进行热交换，将锅炉内的水进行加热形成蒸汽供用户使用;经过热交换后的烟气由引风机3抽出至烟囱排放。在窑炉烟气进口处设有烟道蝶阀1控制烟气的进入，当窑炉不工作冷却时，通过烟道蝶阀1将烟道闭合。所述的蒸发器4选用螺旋翅片管结构，此结构为一种扩展受热面，在相等的受热面积情况之下，比普通结构的光管受热面降低约30%的钢材。钢材采用矩形管代替传统的双拼槽钢，节约了车间槽钢双拼焊缝的焊接工作量，降低人工成本。在相同横截面上的惯性矩和抗弯截面模量的条件下，矩形管比双拼槽钢降低约10%的钢材。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.煅烧窖炉余热利用装置，包括余热锅炉、蒸发器和连接管道，其特征在于；所述余热锅炉通过连接管道和蒸发器和窑炉烟气进行热交换，所述蒸发器由翅片管构成，经过换热降温后的烟气由引风机抽出通过烟囱排出。
2.如权利要求1所述煅烧窖炉余热利用装置，其特征在于；所述余热锅炉是与单个或多个窑炉相连，各窑炉的烟道进口处设置有烟道蝶阀以控制各个窑炉的烟道开闭。
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| CN (1) | CN202853406U (zh) |
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2012
- 2012-05-03 CN CN2012201943413U patent/CN202853406U/zh not_active Expired - Fee Related
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