CN202851715U - 机床主轴专用联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴专用联轴器，包括同轴设置的左法兰盘、右法兰盘、左法兰套、右法兰套、设置在左右法兰盘之间的板弹簧组，所述的左右法兰盘相邻侧分别向内凸出地形成有左右外凸环，所述的左右外凸环间保留预定间隙并将板弹簧组包容其内。本实用新型联轴器采用了左右外凸环将板弹簧组包容其内，使板弹簧组在使用寿命到期发生断裂时，不会飞出伤人，且当板弹簧组断裂时，断片会连续敲打左右外凸环的内壁，发出急促的响声，提示操作者需要及时更换维护，避免发生次生灾害。同时也减轻了高速旋转式时的风音。

Description

机床主轴专用联轴器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种机床主轴专用联轴器。

背景技术

主轴联轴器是机械传动中的主要零件，主要用于机械传动中连接主动轴和从动轴以传递运动及扭矩。现有的联轴器虽然能够满足一般的工作要求但是存在很多缺陷，首先，现有联轴器的膜片组通常用单层结构且膜片组处于可见状态，由于电机在工作时功率很大，单层膜片组的使用寿命无法满足高强度工作需求和长时间使用需求，一旦膜片发生变形或断裂，对人员安全构成威胁，且联轴器工作时转速很高，风音非常大。

其次由于电机频繁启动，该联轴器两端不可避免的发生震动，甚至是变形等现象，从而影响两轴中心对应性，进而产生偏心，偏角，轴向位移等情况，所以现有联轴器都需要作动平衡处理来平衡以克服上述的可能出现的各种情况，但这种联轴器的结构复杂，操作工序繁琐，同时，为了保持联轴器的平稳不可避免的在其主体上钻孔，造成不美观的缺陷，所以目前迫切的需要研发一种可以克服上述缺陷的机床主轴专用联轴器。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种机床主轴专用联轴器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种机床主轴专用联轴器，包括同轴设置的左法兰盘、右法兰盘、左法兰套、右法兰套、设置在左右法兰盘之间的板弹簧组，所述的左、右法兰盘相邻侧分别向内凸出地形成有左、右外凸环，所述的两左、右外凸环之间保留预定间隙并将板弹簧组包容其内。

所述的左、右外凸环与左、右法兰盘同轴设置且外径与左、右法兰盘相同。

所述的板弹簧组为包括多个堆叠的板弹簧和在分别设置在板弹簧固定通孔两侧并铆接连接的左轴套和右轴套。

所述的左、右法兰盘分别包括板体和一体形成在所述的板体中心一侧的圆台体胀套，所述的板体和胀套中心处设置有同轴的圆柱形轴通孔；所述的左、右法兰套包括板体和形成在板体中心处的通孔，所述的通孔与所述的胀套锥度相对应。

其还包括易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括设置在所述的法兰套环周上的至少两个对称的内螺纹通孔和与所述的内螺纹通孔匹配的拆卸螺栓。

所述的左、右法兰盘外侧面上设置有对应的多组对中孔。

所述的板弹簧组通过内六角螺栓与左、右法兰盘分别固定连接，所述的左、右法兰盘上对应地设置有沉孔。

其还包括中间体，所述的中间体与左、右法兰盘间分别设置有左、右板弹簧组，所述的中间体两与左右法兰盘对应侧分别向外凸出地形成有左、右外凸环，左、右法兰盘与中间体之间的外凸环间保留预定间隙并将左右板弹簧组分别包容其内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型机床主轴专用联轴器采用了左右外凸环将板弹簧组包容其内，使板弹簧组在使用寿命到期发生断裂时，不会飞出伤人，且当板弹簧组断裂时，断片会连续敲打左右外凸环的内壁，发出急促的响声，提示操作者需要及时更换维护，避免发生次生灾害。同时也减轻了高速旋转式时的风音。

作为优选方案，本实用新型采用叠层板弹簧的结构并设计铆接连接的左右轴衬，可自动调节主动轴和从动轴之间的距离，能够补偿运动中产生的偏心，偏角，轴向位移，使运动更稳定，可靠。同时由于采用新结构的板弹簧组，使得主轴联轴器在轴径相同的情况下，额定扭矩比其它膜片联轴器高，传递功率扭矩大，降低启动电流功率，无振动，无噪音，使用寿命也可延长。

作为优选方案，增加易拆卸机构，利用螺栓的顶出效果实现胀套与法兰套的拆卸，提高拆卸效果，避免在拆卸时发生器件损坏。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例的机床主轴专用联轴器的结构示意图；

图2所示为本实用新型板弹簧组的结构示意图；

图3为本实用新型的板弹簧组结构测试结构示意图；

图4所示为本实用新型第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型第一实施例的机床主轴专用联轴器包括同轴设置的左法兰盘1和右法兰盘2，左法兰套3和右法兰套4，以及设置左右法兰盘之间的板弹簧组5，其中为将板弹簧组与左右法兰盘分别通过内六角螺栓固定，在左右法兰盘上对应地设置有多组用以固定的通孔、螺纹孔、沉孔及盲孔，其用以将各组件组装，此处不赘述。

其中，所述的左右法兰盘结构基本相似，以左法兰盘1为例，其侧视结构呈类凸字形结构，在其中心处开设有圆柱形轴通孔，在其外周缘设置有多个用以与左法兰套固定连接的螺纹孔。即所述的左法兰盘包括板体和一体形成在所述的板体中心一侧的圆台体胀套，所述的板体和胀套同轴心设置并在其中心形成有圆柱形轴通孔，所述的胀套大外径端靠近板体，其锥度按国标设计，如8.997°。为提高胀套的可变形性，提高对大直径轴的配合效果，所述的胀套壁上沿其轴向对称地开设多个豁口，利用豁口可以提高其形变率，提高对主动轴或从动轴的夹持效果。

所述的左右法兰套结构相似，同样以左法兰套3为例，其包括板体和形成在板体中心处的通孔以及形成在板体外周的用以将其和左右法兰盘锁紧的螺栓通孔，所述的通孔为圆台形通孔，其具有与所述的胀套相同的锥度，优选地，所述的左右法兰套的螺栓通孔为沉孔。

当将主动轴或从动轴嵌入左法兰盘中心的通孔内然后将左法兰盘与左法兰套利用锁紧加压螺栓锁紧时，使得法兰盘胀套的轴通孔内径逐渐减少，这样胀套就抱紧主动轴或从动轴。本实用新型的机床主轴专用联轴器与从动轴或主动轴通过胀套连接，利用法兰盘和法兰套的锥面之间产生压力和摩擦力实现负载传递，精度高，速度快，具有最大级的扭转刚性，是最适合机床主轴使用的联轴器本实用新型机床主轴专用联轴器不用做动平衡仍能达到转速在1000r/min及以下时就能满足2.5级动平衡的精度要求。

同时，所述的板弹簧组5与左右法兰盘通过内六角螺栓固定连接，为进一步提高本实用新型联轴器装配的便利性，如图2、3所示，本实用新型的板弹簧组8包括一组对应堆叠的板弹簧51和与左右轴衬52、53，具体的说，所述的板弹簧呈正六边形结构，其中心处形成有圆形通孔以提高其自身的形变效果，其六个角处对称地设置有六个固定通孔，所述的左轴衬52和右轴衬53分别设置在上下对应堆叠成一组板弹簧的固定通孔两侧并固定连接。具体地说，所述的左右轴衬为铆接连接。在制备时，首先若干片板弹簧对应上下堆叠然后用将左轴衬和右轴衬对应放置，然后用压力机将左右轴衬铆接成一体，将板弹簧利用铆接轴衬连接在一起，可有效提高装配效率，同时也有助于提高产品品质。

在组装时，要用交错设置螺栓将板弹簧组同时与左右法兰盘固定，为降低左右法兰板之间的间距，所述的左右法兰盘上设置有对应的沉孔。所述的沉孔设计以能将螺栓的端部包容其内为宜，此处不赘述。

如图1所示，在所述的左右法兰盘相对侧向内凸出地形成有左右外凸环11、21，所述的左外凸环和右外凸环与左右法兰盘同轴设置且其外径与左右法兰盘的外径相同，且左右法兰盘向内凸出长度使得板弹簧组安装其内后两者之间仍保留有1-3mm的间距以避免对联轴器性能构成影响，所述的左右外凸环的厚度在2mm左右，以能维持一定强度为宜。将板弹簧局限在左右外凸环所构成的腔体内，在膜片组使用寿命到期发生断裂时，不会飞出伤人，且当膜片组断裂时，断片会连续敲打中间体的内壁，发出急促的响声，提示操作者需要及时更换膜片，同时其还有助于降低风音。

进一步地，为提高组装时各组件的对应性，在所述的左右法兰盘的侧壁面上设置有多组对应的对中孔，组装时只要对中孔上下对应即可将各组件按设定方式组装，放置组装时产生疏漏，影响产品质量。

更近一步地，为提高所述的法兰套和法兰盘的可拆卸性，在所述的法兰套环周上设置有两个内螺纹通孔，在需要拆卸时通过旋进与所述的内螺纹通孔匹配的拆卸螺栓即可利用拆卸螺栓与法兰盘板体的顶持力将法兰套和法兰盘分开，整个过程施力均匀，可有效提高拆卸效果。

在具体组装时，首先把左右板弹簧组分别放在左右法兰盘上并用内六角螺栓通过额定的扭矩班子将左右板弹簧组分别与左右法兰盘锁紧，然后将锁紧后的组件依次放置在中间体上并将其与中间体锁紧，最后把左右法兰套分别放在左右法兰盘上用外六角螺栓用手锁紧。通过通孔和盲孔的设置可提高整体结构的紧凑性，提高产品品质。

图4所示为本实用新型的第二实施例，该实施例与第一实施例的区别在于此实施例中增加了个中间体6，其他各部件结构与上述实施例同。

相比上述实施例增加了圆柱形中间体，在中间体两侧分别设置两组板弹簧组，两组板弹簧组分别与左右法兰盘和中间体通过螺栓固定连接，同样在左右法兰盘上和中间体上设计沉孔结构以降低间距。且同时在中间件两侧及左右法兰盘相对侧形成外凸环，所述的外凸环与中间体和左右法兰盘同轴设置且外径相同，以保证联轴器外观的整体性，即同样利用匹配的外凸环将设置在中间体左右两侧的板弹簧组局限其内，提高其使用安全性并降低风音。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床主轴专用联轴器，包括同轴设置的左法兰盘、右法兰盘、左法兰套、右法兰套、设置在左右法兰盘之间的板弹簧组，其特征在于，所述的左、右法兰盘相邻侧分别向内凸出地形成有左、右外凸环，所述的两左、右外凸环之间保留预定间隙并将板弹簧组包容其内。 

2.如权利要求1所述的机床主轴专用联轴器，其特征在于，所述的左、右外凸环与左、右法兰盘同轴设置且外径与左、右法兰盘相同。 

3.如权利要求1或2所述的机床主轴专用联轴器，其特征在于，所述的板弹簧组为包括多个堆叠的板弹簧和在分别设置在板弹簧固定通孔两侧并铆接连接的左轴套和右轴套。 

4.如权利要求1或2所述的机床主轴专用联轴器，其特征在于，所述的左、右法兰盘分别包括板体和一体形成在所述的板体中心一侧的圆台体胀套，所述的板体和胀套中心处设置有同轴的圆柱形轴通孔；所述的左、右法兰套包括板体和形成在板体中心处的通孔，所述的通孔与所述的胀套锥度相对应。 

5.如权利要求1或2所述的机床主轴专用联轴器，其特征在于，其还包括易拆卸机构，所述的易拆卸机构包括设置在所述的法兰套环周上的至少两个对称的内螺纹通孔和与所述的内螺纹通孔匹配的拆卸螺栓。 

6.如权利要求1或2所述的机床主轴专用联轴器，其特征在于，所述的左、右法兰盘外侧面上设置有对应的多组对中孔。 

7.如权利要求1或2所述的机床主轴专用联轴器，其特征在于，所述的板弹簧组通过内六角螺栓与左、右法兰盘分别固定连接，所述的左、右法兰盘上对应地设置有沉孔。 

8.如权利要求1所述的机床主轴专用联轴器，其特征在于，其还包括中间体，所述的中间体与左、右法兰盘间分别设置有左、右板弹簧组，所述的中间体两与左右法兰盘对应侧分别向外凸出地形成有左、右外凸环，左、右法兰盘与中间体之间的外凸环间保留预定间隙并将左右板弹簧组分别包容其内。 

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