CN202849534U

CN202849534U - 一种等离子物理和化学共沉积装置

Info

Publication number: CN202849534U
Application number: CN 201220402482
Authority: CN
Inventors: 陈照峰; 吴王平
Original assignee: Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Superlong Aviation Heat Resistance Material Technology Co Ltd
Priority date: 2012-08-15
Filing date: 2012-08-15
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-08-15

Abstract

本实用新型涉及材料表面改性技术，特别提供了一种双辉化学气相沉积装置。该装置为一个密闭的沉积室，沉积室有一至三个进气口和一个出气口，一个阳极和两个阴极组成。沉积室内壁材质为不锈钢，沉积真空室内的结构件为金属和/或石墨材料；沉积室极限真空10^-3Pa以下，沉积室内的工作气压0.01Pa-50Pa；进气口气体为氩气、硅烷、金属醇盐等反应气体；装置中阳极接通于沉积室，两个阴极分别接通于靶材和工件材料，其中工件电压范围为0V~-1200V，靶材电压范围为0V~-1200V；装置中工件表面温度为800℃-1200℃，且该温度是工件材料附近局部区域的温度。

Description

一种等离子物理和化学共沉积装置

技术领域

本实用新型涉及材料表面改性技术，特别提供了一种等离子物理和化学共沉积装置。

背景技术

采用化学与物理的表面改性技术改变材料或工件表面的化学成分或组织结构以提高机器零件或材料性能的一类热处理技术。它包括化学热处理；表面涂层等薄膜镀层(物理气相沉积、化学气相沉积等)和非金属涂层技术等。化学气相沉积技术具有设备简单、操作维护方便、灵活性强的优点，但是反应温度较高，沉积速率较低(一般每小时只有几微米到几百微米)，难以局部沉积；参与沉积反应的气源和反应后的余气都有一定的毒性；镀层很薄，已镀金属不能再磨削加工，如何防止热处理畸变是一个很大的难题。对溅射技术而言，涂层的沉积速率的控制是非常重要而复杂的，因为在时间一定时，涂层厚度由速率决定，并且沉积速率的大小对薄膜的表面质量大有影响。影响沉积速率的主要因素有溅射功率、反应室的工作压强和溅射气流的流速等。溅射的特点是成膜速率高，基片温度低，膜的粘附性好，可实现大面积镀膜。然而，物理气相沉积溅射装置费用极其昂贵。这些用以强化零件或材料表面的技术，赋予零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳等各种新的特性。使原来在高速、高温、腐蚀介质环境下工作的零件，提高了可靠性、延长了使用寿命，具有很大的经济意义和推广价值。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是克服现有技术的不足，提供一种等离子物理和化学共沉积装置，包括一个密闭的沉积室，进气控制系统、排气系统、抽真空控制系统和尾气处理系统，其特征在于沉积室有两个进气口和一个出气口，一个阳极、一个放置工件的阴极和一个放置靶材的阴极。

所述的装置的沉积室和沉积室内的结构件材质为不锈钢。

所述的装置的进气系统由质量流量计联通电脑系统控制进气的流量大小，可持续进气或脉冲式进气。

所述的装置的排气口可由电脑系统控制持续抽真空或脉冲式抽真空。

所述的装置的抽真空系统由电脑系统控制真空系统的关闭，该系统由一级机械泵和二级分子泵组成，密闭的沉积室内的极限真空保持在10^-3Pa以下，沉积室内的工作气压为0.01Pa ~ 40Pa。

所述的装置的尾气处理系统由耐腐蚀的不锈钢圆筒组成，圆筒中预置KOH、NaOH颗粒或片，尾气处理系统联通抽真空系统，净化反应炉内的高温反应生产的残余气体。

所述的装置中阳极接通于沉积室外壁，两个阴极分别接通于靶材和工件材料，其中工件电压范围为0 V ~ -1500 V，靶材电压范围为0 V ~ -1500 V。

所述的装置中工件表面温度为500℃-1300℃，且该温度是工件材料附近局部区域的温度。

本实用新型还提供一种等离子物理和化学共沉积装置的沉积方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

（1）工件和靶材置于沉积室内，然后打开电脑控制系统，

（2）打开抽真空系统、排气系统和空气阀门，沉积室抽真空至极限真空；

（3）打开进气系统，调节沉积室工作气压；

（4）工作气压稳定后，缓慢开通工件电压，等离子体加热工件，同时清洗工件表面；

（5）缓慢开通靶材电压，工件表面温度达到要求；

（6）通入反应气体，关闭空气阀门，打开尾气处理阀；

（7）持续抽真空，或脉冲抽真空；

（8）沉积1-5h后，关闭反应气体；

（9）持续通入氩气，持续抽真空1h~2h；

（10）关闭整个系统电源；

（11）通入氩气，沉积室内压力到常压；

（12）打开沉积室，取出试样。

应用效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

（1）装置成本低；

（2）该技术的沉积工艺操作简单；

（3）该技术的沉积速率较快；

（4）可制备多功能复合涂层；

（5）结合物理溅射技术和化学气相沉积技术。

附图说明

图1是等离子物理和化学共沉积装置图。10 氧气瓶、20 氩气瓶、30 氢气瓶、40 炉体、50 气阀、60 质量流量计、70 衬底、80 工件、90 靶材、100 阳极、200 电源系统、300 机械泵、400分子泵、500 反应气体容器、600 尾气处理装置、700 密封口、800 电脑控制系统；

图2是等离子物理和化学共沉积沉积炉示意图。10阳极；20沉积室外壁不锈钢；30靶材材料；40等离子云；50工件材料；60衬底；70进气口；80气阀；90出气口；100靶材电极；110 工件电极。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例

实施例1

使用石墨碳作为工件，以高纯度的钼盘为靶材，打开抽真空系统，使炉内处于真空情况。打开氩气瓶，向炉内通入氩气，电脑系统控制其流量，清洗工件表面半个小时。缓慢打开氢气瓶，通入硅烷液体内罐中，再热一定温度下，电脑系统控制其流量。真空沉积室中通入的硅烷流量为10sccm，氩气流量为40sccm，真空室内工作气压5Pa，靶材电压为-800V，工件电压为-300V。经过1h沉积，可获得大约4 μm厚的钼-碳化硅复合薄膜。钼-碳化硅复合薄膜试样和硅化钼涂层试样进行高温氧化测试，经过1800℃高温氧化1h后，钼-碳化硅复合薄膜保持完整，没有出现脱落现象。另外，钼-碳化硅复合薄膜的高温氧化性能比硅化钼的氧化性能要好。

上述仅为本实用新型的单个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护的范围的行为。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种等离子物理和化学共沉积装置，包括一个密闭的沉积室，进气控制系统、排气系统、抽真空控制系统和尾气处理系统，其特征在于沉积室有两个进气口和一个出气口，一个阳极、一个放置工件的阴极和一个放置靶材的阴极。

2.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于沉积室和沉积室内的结构件材质为不锈钢。

3.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于进气系统由质量流量计联通电脑系统控制进气的流量大小，可持续进气或脉冲式进气。

4.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于排气口可由电脑系统控制持续抽真空或脉冲式抽真空。

5.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于所述抽真空系统由电脑系统控制真空系统的关闭，该系统由一级机械泵和二级分子泵组成，密闭的沉积室内的极限真空保持在10^-3Pa以下，沉积室内的工作气压为0.01Pa ~ 40Pa。

6.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于所述尾气处理系统由耐腐蚀的不锈钢圆筒组成，圆筒中预置KOH、NaOH颗粒或片，尾气处理系统联通抽真空系统，净化反应炉内的高温反应生产的残余气体。

7.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于阳极接通于沉积室外壁，两个阴极分别接通于靶材和工件材料，其工件电压范围为0 V ~ -1500 V，靶材电压范围为0 V ~ -1500 V。

8.根据权利要求书1所述的装置，其特征在于沉积时工件表面温度为500℃~1300℃，且该温度是工件材料附近局部区域的温度。