CN202849498U - 主动锥齿轮生产用退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台、机架、高频加热炉、热电偶、减速电机和支架，所述的工作台上对称设有两个通孔，在每个通孔的上口沿处设有轴承，通孔内设有旋转套，旋转套的上部外翻沿座在轴承上，旋转套的下端外壁上固定设有被动齿轮，在减速电机的主轴上端固定设有驱动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮啮合传动，热电偶设有两个，分别位于两个旋转套的正下方。该主动锥齿轮生产用退火装置，结构紧凑,体积小,传动稳定，边旋转边加热，使工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂；同时一次加工两件产品，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主动锥齿轮的生产设备，具体的说是一种主动锥齿轮生产用退火装置，适用于主动锥齿轮的尾丝退火工序。
背景技术
在主动锥齿轮的生产过程中，有主动锥齿轮的尾丝退火工序，其退火工艺是用托架固定主动锥齿轮工件，使工件横向移动，经过高频加热炉，其不足之处在于：由于工件只能横向移动，工件靠近热源的位置与远离热源的位置受热不同，造成受热不均，退火不充分不完全，产品投放市场后，退火部位易断裂；同时工件装夹方式单一，只能一件一件进行退火处理效率低，产量得不到提升。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑,体积小,承受过载能力强，传动稳定，提高退火处理效率的主动锥齿轮生产用退火装置。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台、机架、高频加热炉、热电偶、减速电机和支架，高频加热炉上设有热电偶，工作台固定设在机架的上部，在机架的底部通过支架固定上减速电机，其特征在于：所述的工作台上对称设有两个通孔，在每个通孔的上口沿处设有轴承，通孔内设有旋转套，旋转套的上部外翻沿座在轴承上，旋转套的下端外壁上固定设有被动齿轮，在减速电机的主轴上端固定设有驱动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮啮合传动，热电偶设有两个，分别位于两个旋转套的正下方。
本实用新型的有益效果在于：结构紧凑,体积小,承受过载能力强，传动稳定，边旋转边加热，使工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，从而消除了工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止了工件变形、开裂；同时一次加工两件产品，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构局部剖视示意图；
图中：1、旋转套；2、工作台；3、热电偶；4、机架；5、减速电机；6、支架；7、主轴；8、被动齿轮；9、驱动齿轮；10、轴承；11、高频加热炉；12、主动锥齿轮工件。
具体实施方式
参照附图1制作本实用新型。该主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台2、机架4、高频加热炉11、热电偶3、减速电机5和支架6，高频加热炉11上设有热电偶3，工作台2固定设在机架4的上部，在机架4的底部通过支架6固定上减速电机5，其特征在于：所述的工作台2上对称设有两个通孔，在每个通孔的上口沿处设有轴承10，通孔内设有旋转套1，旋转套1的上部外翻沿座在轴承10上，旋转套1的下端外壁上固定设有被动齿轮8，在减速电机5的主轴7上端固定设有驱动齿轮9，驱动齿轮9与被动齿轮8啮合传动，热电偶3设有两个，分别位于两个旋转套1的正下方。
使用本实用新型时，通过减速电机5同时驱动两个旋转套1做缓慢的旋转运动，在两个旋转套1内分别放入主动锥齿轮工件12，主动锥齿轮工件12的下端尾丝位于相应的热电偶3的中心，通过热电偶3对主动锥齿轮工件12进行加热，由于旋转套1带动主动锥齿轮工件12旋转，这样边旋转边加热，使工件受热均匀，达到退火硬度一致的目的，从而保证消除工件因热处理后所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂；同时一次加工两件产品，提高了生产效率。
Claims (1)
1.主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台（2）、机架（4）、高频加热炉（11）、热电偶（3）、减速电机（5）和支架（6），高频加热炉（11）上设有热电偶（3），工作台（2）固定设在机架（4）的上部，在机架（4）的底部通过支架（6）固定上减速电机（5），其特征在于：所述的工作台（2）上对称设有两个通孔，在每个通孔的上口沿处设有轴承（10），通孔内设有旋转套（1），旋转套（1）的上部外翻沿座在轴承（10）上，旋转套（1）的下端外壁上固定设有被动齿轮（8），在减速电机（5）的主轴（7）上端固定设有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）与被动齿轮（8）啮合传动，热电偶（3）设有两个，分别位于两个旋转套（1）的正下方。
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2012
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