CN202849326U - 干馏炉的一种新型布气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种在干馏炉中进行均匀布气的装置，其特征是在干馏炉环形布气结构的基础上增加中心布气装置，中心布气装置是一个有三条腿的中空筒状物体，三条腿和中空筒状物体上均开有气流喷孔；三条腿固定在干馏炉的炉体上，三条腿的中空部分和干馏炉的环形布气通道相通，中心布气装置的每条腿的两侧均开有气流喷孔，中空筒状物体和三条腿相连，中空筒状物体上开有气流喷孔。本实用新型可使干馏炉截面上各处气流速度基本一致，从而实现物料均匀干馏，这一装置可有效提高干馏炉的处理量，为干馏炉的大型化创造条件。

Description

干馏炉的一种新型布气装置

技术领域

本发明是一种在干馏炉中进行均匀布气的装置，其特征是在干馏炉环形布气结构的基础上增加中心布气装置，使干馏炉截面上各处气流速度基本一致，从而实现物料均匀干馏，这一装置可有效提高干馏炉的处理量，为干馏炉的大型化创造条件。 

背景技术

目前国内的传统干馏炉的布气结构是，在干馏炉的周边设置一个环形通道，热载体从环形通道的外侧进入，环形通道的内侧开有若干气流喷孔，热载体进入环形通道后，再通过气流喷孔向炉内喷入，和炉内被干馏物料发生混合，将热量传输给被干馏物料，使被干馏物料达到一定的温度后实现干馏。由于热载体气流从气流喷孔喷出后需要穿越料层，因此距离喷孔距离近的物料得到的热量较多，升温较快较高，而远离喷孔的物料得到的热量则较少，升温较慢，温升也较低，实践证明距离喷孔1.4m以上的物料几乎不会和热载体气流直接接触，只能依靠物料之间的相互传导吸收热量。因此在干馏炉的同一截面上物料的受热程度很不均匀，温度场的分布也很不均匀，距离喷孔距离近的物料被干馏了，而距离喷孔距离远的物料则没有被干馏，大大降低了干馏的效率。由于这一原因，传统干馏炉的直径一般都在2.8m以下，最大日处理量不会超过100t，限制了干馏炉向大型化发展。例如，抚顺式干馏炉的内径为2.6m，日处理量为80～100t。传统干馏炉的布气结构的工作原理如图1所示。 

发明内容

为了解决传统干馏炉使用环形通道作为布气结构造成在同一截面上物料的受热程度不均匀，温度场分布不均匀，气流穿越距离有限，干馏炉处理能力受到限制等缺陷，提高干馏炉内布气的均匀度，增大干馏炉的处理量，本发明提供一种新型的干馏炉布气装置，其特征是：在干馏炉的环形布气结构的基础上增加中心布气装置，所述中心布气装置是一个有三条腿的中空筒状物体，三条腿和中空筒状物体上均开有气流喷孔。其工作原理图见图2。热载体进入环形通道后，一部分气体通过环形通道上的气流喷孔喷入干馏炉，一部分气体进入中心布气装置的三条腿，再通过三条腿和中空筒状物体上的气流喷孔喷入干馏炉，三条腿将干馏炉分割成三个部分，每个部分都有从四个方向喷出的热载体，这样就使从每个气流喷孔喷出的热载体需要穿越的距离大大缩短，而且从四个方向喷出的气流在炉内形成混流，从而使同一截面的各处的气流、温度处于相对均衡的状态，使炉内物料得到均衡干馏，由于三条腿将干馏炉分割成三个部分，只要保证每个部分的喷出热载体穿越的距离不超过1.4m，物料的干馏就可以得到保证，干馏炉的大型化就得以实现。如果干馏炉的直径很大，为使每个气流喷孔喷出的气流穿越距离不大于1.4m，所述中心布气装置可以设置四条腿或者五条腿。 

本发明新型的干馏炉布气装置采用的技术方案是：将只在干馏炉外围设置的气流喷孔调整为在干馏炉的外围及内部均设置气流喷孔，将单一的向干馏炉中心喷射热载体气流调整为向各个方向喷射热载体气流。这样就使干馏炉内各处温度场分布更为均匀，物料的受热程度更加均匀。 

本发明新型的干馏炉布气装置的具体结构特征是：在干馏炉的环形布气通道的基础上增加中心布气装置，所述中心布气装置是一个有三条腿的中空筒状物体，三条腿和中空筒状物体上均开有气流喷孔；中心布气装置的三条腿固定在干馏炉的炉体上，三条腿的中空部分和干馏炉的环形布气通道相通，中心布气装置的每条腿的两侧均开有气流喷孔，中空筒状物体和三条腿相连，中空筒状物体上开有气流喷孔。 

本发明新型的干馏炉布气装置的有益效果是，可以改善干馏炉内布气的均匀度，可以提高物料干馏的完全程度，可以提高干馏炉的处理量。实践证明，当干馏炉的内径达到3.3m时，干馏炉的油回收率可以达到90％以上，干馏炉的日处理量可以达到300t以上。理论推算表明，当干馏炉的内径达到3.8m时，干馏炉的油回收率仍可保持在90％以上，干馏炉的日处理量可以达到500t以上。再适当增加干馏炉的直径，干馏炉的日处理量有望达到1000t左右。这一新型布气装置对干馏炉的大型化、对减少干馏炉建设的单位投资、对降低运行成本都具有重要意义。 

附图说明

图1是传统干馏炉的布气装置的及工作原理图。图中：1.干馏炉炉墙；2.热载体环形通道；3.环形通道内墙；4.环形通道上气流喷孔；5.热载体入口管。 

图2是干馏炉新型布气装置的工作原理图。图中：1.干馏炉炉墙；2.热载体环形通道；3.环形通道内墙；4.环形通道上气流喷孔；5.热载体入口管；6.中心布气装置的腿；7.中心布气装置腿上的气流喷孔；8.中心布气装置的中空筒体上的气流喷孔；9.中心布气装置的中空筒体。 

图3是本发明干馏炉的新型布气装置结构图。其中，上面的图形是新型布气装置的正视剖面图，下面的图形是新型布气装置的俯视剖面图，图中：1.干馏炉炉墙；2.热载体环形通道；3.环形通道内墙；4.环形通道上气流喷孔；5.热载体入口管；6.中心布气装置的腿；7.中心布气装置腿上的气流喷孔；8.中心布气装置的中空筒体上的气流喷孔；9.中心布气装置的中空筒体。 

具体实施方式

附图2和附图3给出的是本发明的干馏炉新型布气装置的工艺原理和结构图。其特征是：在干馏炉环形布气结构的基础上增加中心布气装置，所述中心布气装置是一个有三条腿的中空筒状物体，三条腿6上开有气流喷孔7，中空筒状物体9上开有气流喷孔8，热载体从进入管5进入环形通道2后，一部分气体通过环形通道2上的气流喷孔4喷入干馏炉，一部分气体进入中心布气装置的三条腿6，再通过三条腿6和中空筒状物体9上的气流喷孔7、8喷入干馏炉，三条腿6将干馏炉分割成三个部分，每个部分都有从四个方向喷出的热载体，这样就使从每个气流喷孔喷出的热载体需要穿越的距离大大缩短，而且从四个方向喷出的气流在炉内形成混流，从而使同一截面的各处的气流、温度处于相对均衡的状态，使炉内物料得到均衡干馏。 

本发明在实施时应注意的问题，一是中心布气装置因设置于干馏炉的中部，周边温度约为500℃～650℃，而且干馏气体中含有硫化氢，具有腐蚀性，而且干馏物料在不断地运动中，和中心布气装置发生摩擦，因此中心布气装置应选择可以耐高温、耐磨、耐腐蚀的材料，一般可选用耐火砖或铸钢砌筑。二是中心布气装置的中空筒状物体直径不宜过大，因直径过大则相对缩小了干馏炉的有效容积，对增大处理量不利，通常选择直径1.2m左右。三是要合理确定环形通道和三条腿上的气流喷孔的个数和开孔的面积，使每个孔的气流速度相近，以保证炉内各处温度均衡。四是如果干馏炉的直径很大，为使每个气流喷孔的气流穿越距离不大于1.4m，中心布气装置可以设置四条腿或者五条腿。 

Claims (3)

1.一种干馏炉的新型布气装置，其结构特征是：在干馏炉环形布气通道的基础上增加中心布气装置，所述中心布气装置是一个有三条腿的中空筒状物体，三条腿和中空筒状物体上均开有气流喷孔；三条腿固定在干馏炉的炉体上，三条腿的中空部分和干馏炉的环形布气通道相通，中心布气装置的每条腿的两侧均开有气流喷孔，中空筒状物体和三条腿相连，中空筒状物体上开有气流喷孔。

2.根据权利要求1所述的一种干馏炉的新型布气装置，其结构特征是：中心布气装置设置四条腿。

3.根据权利要求1所述的一种干馏炉的新型布气装置，其结构特征是：中心布气装置设置五条腿。

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