CN202988739U - 用于多晶硅还原炉的底盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多晶硅还原炉的底盘组件，包括：底盘本体；二十四对电极，所述二十四对电极设在所述底盘本体上且分别分布在第一至第四圈上，所述第一至第四圈为以所述底盘本体的中心为中心且由内向外依次增大的四个同心正八边形；进气系统，所述进气系统包括设在所述底盘本体中部的多个进气口；和排气系统，所述排气系统包括多个排气口，所述排气口设在所述底盘本体上且位于所述第四圈与所述底盘本体的外周沿之间。根据本实用新型的用于多晶硅还原炉的底盘组件，可以合理利用热能，同时也可以避免炉体内侧壁带走过多热量，可以降低热量损耗。

Description

用于多晶硅还原炉的底盘组件

技术领域

本实用新型涉及多晶硅生产技术领域，特别是涉及一种用于多晶硅还原炉的底盘组件。

背景技术

多晶硅还原炉是多晶硅生产中产出最终产品的核心设备，也是决定系统产能、能耗的关键环节。因此，多晶硅还原炉的设计和制造，直接影响到产品的质量、产量和生产成本。随着全球经济危机的影响下，多晶硅的价格持续下降，产业利润不断被压缩，市场竞争日趋激烈。因此，有效地降低多晶硅能耗，提高产品质量，提高生产效率，是目前多晶硅生产企业需要解决的重要问题。

目前生产多晶硅主要采用“改良西门子法”，通常将一定配比的三氯氢硅（SiHCl3）和氢气(H2)混合气从底部进气口喷入，在还原炉内发生气相还原反应，反应生成的硅（Si）直接沉积在炉内的硅芯表面，随着反应的持续进行，硅棒不断生长最终达到产品要求。由于还原炉内部硅芯需要维持在1050℃-1100℃进行生产，外部用冷却夹套进行冷却，因此，使用12对棒、18对棒等还原炉生产多晶硅还原能耗大，生产成本高，已经不适应目前激烈市场竞争的要求，迫切需求一种能够节能降耗的新型还原炉的出现。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以降低能耗并且可以提高产量的用于多晶硅还原炉的底盘组件

根据本实用新型实施例的用于多晶硅还原炉的底盘组件，包括：底盘本体；二十四对电极，所述二十四对电极设在所述底盘本体上且分别分布在第一至第四圈上，所述第一至第四圈为以所述底盘本体的中心为中心且由内向外依次增大的四个同心正八边形；进气系统，所述进气系统包括设在所述底盘本体中部的多个进气口；和排气系统，所述排气系统包括多个排气口，所述排气口设在所述底盘本体上且位于所述第四圈与所述底盘本体的外周沿之间。

根据本实用新型实施例的用于多晶硅还原炉的底盘组件，二十四对电极设在底盘本体上且分别分布在第一至第四圈上，由此，可以合理利用热能，同时也可以避免炉体内侧壁带走过多热量，可以降低热量损耗。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于多晶硅还原炉的底盘组件，还可以具有如下附加的技术特征：

在所述第一圈的每条边上分布有一个电极，在所述第二圈的每条边上分布有一个电极，所述第一圈上的八个电极与所述第二圈上的八个电极一一对应以构成八对电极。

在所述第三圈的每条边上分布有二个电极，在所述第四圈的每条边上分布有二个电极，所述第三圈上的十六个电极与所述第四圈上的十六个电极一一对应以构成十六对电极。

所述第一至第四圈的对应边彼此平行。

所述多个进气口分别分布在所述底盘本体的中心处以及第五和第六圈上，所述第五和第六圈为以所述底盘本体的中心为中心且由内向外依次增大的二个同心正八边形，其中所述第五圈位于第一和第二圈之间，所述第六圈位于所述第三和第四圈之间。

所述第一至第六圈的对应边彼此平行。

所述多个进气口的数量为二十五个，其中在所述第五圈上分布有八个进气口，在所述第六圈上分布有十六个进气口，其中第五和第六圈中的任一圈上的进气口与和其相邻的圈上的电极沿周向交错布置。

所述进气系统还包括：进气环管，所述进气环管位于所述底盘本体下方且与外部气源相连通；二十五个进气管，所述二十五个进气管分别与所述二十五个进气口一一对应且所述二十五个进气口通过所述二十五个进气管与所述进气环管相连接。

所述多个排气口的数量为三至十二个且分布在以所述底盘本体的中心为圆心的一个圆周上。

所述底盘内形成有第一冷却腔，且所述第一冷却腔具有第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口，所述第一冷却介质进口位于所述底盘的中央，而所述多个第一冷却介质出口与所述多个排气口一一对应设置，每个所述第一冷却介质出口连接有第一冷却管且每个所述排气口连接有尾气管，所述第一冷却管套设在所述尾气管上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的用于多晶硅还原炉的底盘组件的示意图；和

图2是根据本实用新型的另一实施例的用于多晶硅还原炉的底盘组件的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的用于多晶硅还原炉的底盘组件。

如图1至图2所示，根据本实用新型的用于多晶硅还原炉的底盘组件，包括：底盘本体10，二十四对电极20，进气系统和排气系统。

具体地说，二十四对电极20设在底盘本体10上且分别分布在第一圈C1、第二圈C2、第三圈C3以及第四圈C4上。第一至第四圈为以底盘本体10中心为中心且由内向外依次增大的四个同心正八边形。

所述进气系统包括设在底盘本体10中部的多个进气口31。

所述排气系统包括多个排气口41，排气口41设在底盘本体10上且位于第四圈C4与底盘本体10的外周沿之间。

根据本实用新型的用于多晶硅还原炉的底盘组件，二十四对电极20设在底盘本体10上且分别分布在第一圈C1、第二圈C2、第三圈C3以及第四圈C4上，由此，可以合理利用热能，同时也可以避免炉体内侧壁带走过多热量，可以降低热量损耗。

如图2所示，根据本实用新型一个实施例，在第一圈C1的每条边上分布有一个电极20，在第二圈C2的每条边上分布有一个电极20。第一圈C1上的八个电极20与第二圈C2上的八个电极20一一对应以构成八对电极。相邻的两对电极之间可以通过电极板（未示出）连接。

在第三圈C3的每条边上分布有二个电极20，在第四圈C4的每条边上分布有二个电极20。第三圈C3上的十六个电极20与第四圈C4上的十六个电极20一一对应以构成十六对电极。相邻的两对电极之间可以通过电极板（未示出）连接。由此，可以简化对电极20的控制，并可以最大程度的合理利用热能。使电极20的分布合理，最大程度地提高底盘本体10的使用效率。

当然，上述实施例仅是本实用新型的一个最佳实施例，本实用新型第一圈至第四圈上的电极30还可以具有其他的分布形式。例如，在第一圈C1的每条边上分布有一个电极30，且第一圈C1上的每相邻两个电极30构成一对电极，用于在第一圈C1上构成四对电极；在第二圈C2的每条边上分布有一个电极30，且第二圈C2上的每相邻两个电极30构成一对电极，用于在第二圈C2上构成四对电极；在第三圈C3的每条边上分布有二个电极30，且第三圈C3上的每相邻两个电极30构成一对电极，用于在第三圈C3上构成八对电极；在第四圈C4的每条边上分布有二个电极30，且第四圈C4上的每相邻两个电极30构成一对电极，用于在第四圈C4上构成八对电极。

此外，上述第一圈至第四圈上的电极的分布形式以及采用上述电极分布形式的组合形式，都在本实用新型的保护范围内，这对于本领域的普通技术人员是可以理解的。

根据本实用新型一些实施例，如图2所示，第一圈C1、第二圈C2、第三圈C3以及第四圈C4的对应边彼此平行。由此，可以使根据本实用新型实施例的多晶硅还原炉布局合理且结构简化。

根据本实用新型的一个示例，多个进气口31分别分布在底盘本体10中心处以及第五圈C5和第六圈C6上。第五圈C5和第六圈C6为以底盘本体10中心为中心且由内向外依次增大的二个同心正八边形。其中第五圈C5位于第一圈C1和第二圈C2之间，第六圈C6位于第三圈C3和第四圈C4之间。由此，可以使工艺气体在多晶硅还原炉的反应腔室（未示出）内均匀分布，可以提高单炉产量。

有利地，根据本实用新型一个具体示例，第一圈C1、第二圈C2、第三圈C3、第四圈C4、第五圈C5以及第六圈C6的对应边彼此平行。由此，可以使根据本实用新型实施例的多晶硅还原炉布局合理且进一步简化结构。

有利地，根据本实用新型一些示例，多个进气口31的数量为二十五个。其中在第五圈C5上分布有八个进气口31，在第六圈C6上分布有十六个进气口31。其中第五圈C5和第六圈C6中的任一圈上的进气口31与和其相邻的圈上的电极20沿周向交错布置。由此，可以使进气口31的布局更为合理，可以有效地与二十四对电极相配合。

进一步地，根据本实用新型一个实施例，所述进气系统还包括，进气环管（未示出）和二十五个进气管（未示出）。

具体地，所述进气环管位于底盘本体10下方且与外部气源相连通。

二十五个所述进气管分别与二十五个进气口31一一对应且二十五个进气口31通过二十五个所述进气管与所述进气环管相连接。由此，可以使每个进气口31的进气量都保持一致，从而可以保证多晶硅还原炉的反应腔室（未示出）内气流流畅均匀。

根据本实用新型一个实施例，多个排气口41的数量为三至十二个且分布在以底盘本体10的中心为圆心的一个圆周上，优选地，多个排气口51的数量为四个，由此，可以使反应尾气及时排出。进一步地，如图2所示，多个排气口51设在介于第五圈C5与反应腔室1020的内壁之间的圆周上。用于在位于第四圈C4上的电极30和反应腔室1020的内壁之间形成隔热层，从而避免炉体20带走反应腔室1020内过多的热量，降低了还原炉的热量损耗，节能环保。。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例，底盘本体10内形成有第一冷却腔101，且第一冷却腔101具有第一冷却介质进口102和多个第一冷却介质出口103，第一冷却介质进口102位于底盘本体10的中央，而多个第一冷却介质出口103与多个进气口31一一对应设置，每个第一冷却介质出口103连接有第一冷却管且每个排气口41连接有尾气管，所述第一冷却管套设在所述尾气管上。由此，可以简化多晶硅还原炉的设计并可以改善生产条件，可以保证安全生产。

根据本实用新型的用于多晶硅还原炉的底盘组件，二十四对电极20在分别分布在第一至第四圈上且分别布置成八对和十六对电极20。该电极20的布局有利于最大化合理利用热能，同时避免炉筒内侧的冷却壁面带走过多热量，降低热量损耗。在第五和第六圈上分别设有八个和十六个进气口31，在沿以底盘本体10的中心为圆心的圆周上均匀设有四个排气口41，这样的设计取消了中央出气口，避免了中央出气口附近由于憋压造成的流动死区，提高了多晶硅还原炉的反应腔室内下部区域的生产效率。使用外圈出气的结构，使得还原炉内气流循环时，直接从外圈排出，避免反应副产物回到中央的气流上升区，造成物料反混。通过模拟计算表明底盘本体10的布局有以下优点：（1）由于每根硅棒大体有对应的3个等距进气源，还原炉内流场能均匀分布，有利于硅棒均匀生长；（2）硅棒间距完全一致，每根硅棒都有对应3个等距辐射热源，还原炉热场分布均匀；（3）外圈出气使热气体走外部，使还原炉中气场能够最大化合理利用热能，同时避免炉筒内侧的冷却壁面带走过多热量，降低热量损耗。同时，该优化设计使得还原炉的制造成本有效降低，占地空间小，有利于大规模用于生产。

根据本实用新型的用于多晶硅还原炉的底盘组件，通过对多晶硅还原炉的底盘本体10的结构尺寸，以及电极20、进气口31和排气口41的分布进行优化设计后，每公斤多晶硅能耗可以降低10%-20%，单炉产量可达到5-6.5吨，可有效降低多晶硅生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，包括：

底盘本体；

二十四对电极，所述二十四对电极设在所述底盘本体上且分别分布在第一至第四圈上，所述第一至第四圈为以所述底盘本体的中心为中心且由内向外依次增大的四个同心正八边形；

进气系统，所述进气系统包括设在所述底盘本体中部的多个进气口；和

排气系统，所述排气系统包括多个排气口，所述排气口设在所述底盘本体上且位于所述第四圈与所述底盘本体的外周沿之间。

2.根据权利要求1所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，在所述第一圈的每条边上分布有一个电极，在所述第二圈的每条边上分布有一个电极，所述第一圈上的八个电极与所述第二圈上的八个电极一一对应以构成八对电极。

3.根据权利要求1所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，在所述第三圈的每条边上分布有二个电极，在所述第四圈的每条边上分布有二个电极，所述第三圈上的十六个电极与所述第四圈上的十六个电极一一对应以构成十六对电极。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，所述第一至第四圈的对应边彼此平行。

5.根据权利要求1所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，所述多个进气口分别分布在所述底盘本体的中心处以及第五和第六圈上，所述第五和第六圈为以所述底盘本体的中心为中心且由内向外依次增大的二个同心正八边形，其中所述第五圈位于第一和第二圈之间，所述第六圈位于所述第三和第四圈之间。

6.根据权利要求5所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，所述第一至第六圈的对应边彼此平行。

7.根据权利要求5所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，所述多个进气口的数量为二十五个，其中在所述第五圈上分布有八个进气口，在所述第六圈上分布有十六个进气口，其中第五和第六圈中的任一圈上的进气口与和其相邻的圈上的电极沿周向交错布置。

8.根据权利要求7所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，所述进气系统还包括：

进气环管，所述进气环管位于所述底盘本体下方且与外部气源相连通；

二十五个进气管，所述二十五个进气管分别与所述二十五个进气口一一对应且所述二十五个进气口通过所述二十五个进气管与所述进气环管相连接。

9.根据权利要求1所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，所述多个排气口的数量为三至十二个且分布在以所述底盘本体的中心为圆心的一个圆周上。

10.根据权利要求1所述的用于多晶硅还原炉的底盘组件，其特征在于，所述底盘内形成有第一冷却腔，且所述第一冷却腔具有第一冷却介质进口和多个第一冷却介质出口，所述第一冷却介质进口位于所述底盘的中央，而所述多个第一冷却介质出口与所述多个排气口一一对应设置，每个所述第一冷却介质出口连接有第一冷却管且每个所述排气口连接有尾气管，所述第一冷却管套设在所述尾气管上。

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