CN202846345U

CN202846345U - 一种磨床加料机

Info

Publication number: CN202846345U
Application number: CN 201220555045
Authority: CN
Inventors: 茅柳强
Original assignee: TONGXIANG YAORUN ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: TONGXIANG YAORUN ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2012-10-27
Filing date: 2012-10-27
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-27

Abstract

本实用新型涉及一种磨床加料机。目前常用的磨床加料机的结构设计不够合理，性能不够可靠。本实用新型包括机架、推动装置、储料仓、储料仓升降装置和输送装置，储料仓升降装置装在机架中，储料仓装在储料仓升降装置上，其特点是：储料仓升降装置包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，丝杆连接在电机上，升降块螺纹连接在丝杆上，架体顶部设有分别套装一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，储料仓安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端。本实用新型的结构设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的给磨床加料。

Description

一种磨床加料机

技术领域

本实用新型涉及一种磨床加料机，专用于给磨床进行加料。

背景技术

磨床加料机用于给磨床进行加料，目前常用的磨床加料机的结构设计不够合理，性能不够可靠，难以方便、准确和有效的将磨床加料机的料仓中的物料推到输送装置上，从而降低了磨床加料机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的给磨床进行加料的磨床加料机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该磨床加料机包括机架、推动装置、储料仓、储料仓升降装置和输送装置，所述储料仓升降装置安装在机架中，所述储料仓安装在储料仓升降装置上，所述推动装置安装在机架上，该推动装置和储料仓配合，所述输送装置安装在机架上，该输送装置和储料仓配合，其结构特点在于：所述储料仓升降装置包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，所述架体安装在机架中，所述电机安装在架体中，所述丝杆的下端连接在电机上，该丝杆呈竖直状结构，所述升降块中设置有螺孔，该升降块通过螺孔螺纹连接在丝杆上，所述架体的顶部设置有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆分别套装在一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔中，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均呈竖直状结构，该一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的下端均固定在升降块上，所述储料仓安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为圆柱形结构。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的对储料仓进行升降控制，有利于提升磨床自动加料机的整体性能。储料仓顶在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端，电机能够带动丝杆进行转动，丝杆控制升降块进行上升或者下降，升降块带动一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆进行上升或者下降，从而能够控制储料仓的升降操作，有利于方便、准确和有效的给磨床进行加料。

附图说明

图1是本实用新型实施例中磨床加料机的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中储料仓升降装置的主视结构示意图。

图4是图3的左视结构示意图。

图5是图3的俯视结构示意图。

图6是图5中去掉一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例中的磨床加料机包括机架1、推动装置2、储料仓3、储料仓升降装置4和输送装置5。

本实施例中的储料仓升降装置4安装在机架1中，储料仓3安装在储料仓升降装置4上，在储料仓升降装置4的作用下，储料仓3能够进行升降。本实施例中的推动装置2安装在机架1上，该推动装置2和储料仓3配合，通过推动装置2能够将储料仓3中的物料推入输送装置5。

本实施例中的输送装置5安装在机架1上，该输送装置5和储料仓3配合，储料仓3中的物料被推动装置2推入输送装置5后，物料沿输送装置5进行输送。

本实施例中的储料仓升降装置4包括架体41、电机42、丝杆43、升降块44、一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48，其中，一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48均为圆柱形结构，该一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48均为不锈钢材质。

本实施例中的架体41安装在机架1中，电机42安装在架体41中，丝杆43的下端连接在电机42上，该丝杆43呈竖直状结构，通过电机42的转动能够带动丝杆43进行转动。

本实施例中的升降块44中设置有螺孔，该升降块44通过螺孔螺纹连接在丝杆43上，当丝杆43在电机42的作用下进行转动时，能够带动升降块44沿丝杆43进行升降动作。

本实施例中架体41的顶部设置有一号导向孔411、二号导向孔412、三号导向孔413和四号导向孔414，该一号导向孔411、二号导向孔412、三号导向孔413和四号导向孔414的形状和大小分别与一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48相匹配。本实施例中的一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48分别套装在一号导向孔411、二号导向孔412、三号导向孔413和四号导向孔414中。

本实施例中的一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48的下端均固定在升降块44上，该一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48均呈竖直状结构。当升降块44沿丝杆43进行升降动作时，一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48能够随升降块44一同进行升降操作。

本实施例中的储料仓3安装在一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48的上端，使得一号导向杆45的上端、二号导向杆46的上端、三号导向杆47的上端和四号导向杆48的上端均顶在储料仓3的底部。通过一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48的升降能够控制储料仓3的升降。

本实施例中的磨床加料机能够方便、准确和有效的对储料仓进行升降控制，有利于提升磨床自动加料机的整体性能。储料仓3顶在一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48的上端，电机42能够带动丝杆43进行转动，丝杆43控制升降块44进行上升或者下降，升降块44带动一号导向杆45、二号导向杆46、三号导向杆47和四号导向杆48进行上升或者下降，从而能够控制储料仓3的升降操作，有利于方便、准确和有效的给磨床进行加料。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种磨床加料机，包括机架、推动装置、储料仓、储料仓升降装置和输送装置，所述储料仓升降装置安装在机架中，所述储料仓安装在储料仓升降装置上，所述推动装置安装在机架上，该推动装置和储料仓配合，所述输送装置安装在机架上，该输送装置和储料仓配合，其特征在于：所述储料仓升降装置包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，所述架体安装在机架中，所述电机安装在架体中，所述丝杆的下端连接在电机上，该丝杆呈竖直状结构，所述升降块中设置有螺孔，该升降块通过螺孔螺纹连接在丝杆上，所述架体的顶部设置有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆分别套装在一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔中，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均呈竖直状结构，该一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的下端均固定在升降块上，所述储料仓安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端。

2.根据权利要求1所述的磨床加料机，其特征在于：所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为圆柱形结构。

3.根据权利要求1所述的磨床加料机，其特征在于：所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为不锈钢材质。