CN202846346U

CN202846346U - 带有物料升降机构的磨床自动加料机

Info

Publication number: CN202846346U
Application number: CN 201220558745
Authority: CN
Inventors: 茅柳强
Original assignee: TONGXIANG YAORUN ELECTRIC CO Ltd
Current assignee: TONGXIANG YAORUN ELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-29

Abstract

本实用新型涉及一种带有物料升降机构的磨床自动加料机。目前常用的磨床加料机的结构设计不够合理。本实用新型包括机架、推动装置、储料仓、升降装置和输送装置，其特点是：储料仓本体设有数对插槽，料板包括料板本体、防滑垫和限位条，限位条固定在料板本体上，料板本体的两侧插接在相对应的插槽中，升降装置包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，丝杆连接在电机上，升降块通过螺纹连接在丝杆上，架体顶部设有分别套装一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔。本实用新型结构设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的给磨床进行加料。

Description

带有物料升降机构的磨床自动加料机

技术领域

本实用新型涉及一种磨床自动加料机，尤其是涉及一种带有物料升降机构的磨床自动加料机，专用于给磨床进行加料。

背景技术

磨床加料机用于给磨床进行加料，目前常用的磨床加料机的结构设计不够合理，性能不够可靠，难以方便、准确和有效的将磨床加料机的料仓中的物料推到输送装置上，从而降低了磨床加料机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的给磨床进行加料的带有物料升降机构的磨床自动加料机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带有物料升降机构的磨床自动加料机包括机架、推动装置、储料仓、升降装置和输送装置，所述升降装置安装在机架中，所述储料仓安装在升降装置上，所述推动装置安装在机架上，该推动装置和储料仓配合，所述输送装置安装在机架上，该输送装置和储料仓配合，所述储料仓包括储料仓本体和数块料板，所述储料仓本体为长方体结构，其结构特点在于：所述储料仓本体的内壁设置有数对插槽，所述料板包括料板本体、防滑垫和限位条，所述料板本体为长方形结构，所述限位条固定在料板本体上，该限位条的左侧与料板本体的左侧之间的距离为1-3cm，所述防滑垫为长方形结构，该防滑垫固定在料板本体上，所述防滑垫的左侧与限位条的右侧紧贴，该防滑垫的右侧与料板本体的右侧之间的距离为1-3cm；所述料板本体的两侧插接在相对应的插槽中，该料板本体呈水平状结构；所述升降装置包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，所述架体安装在机架中，所述电机安装在架体中，所述丝杆的下端连接在电机上，该丝杆呈竖直状结构，所述升降块中设置有螺孔，该升降块通过螺孔螺纹连接在丝杆上，所述架体的顶部设置有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆分别套装在一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔中，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的下端均固定在升降块上，该一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均呈竖直状结构；所述储料仓本体的底部安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端。

作为优选，本实用新型所述防滑垫通过胶水粘接在料板本体上。

作为优选，本实用新型所述限位条通过螺丝固定在料板本体上。

作为优选，本实用新型所述料板的数量为4-10块。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为圆柱形结构。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的储存物料并控制物料升降。由于储料仓安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端，电机能够带动丝杆进行转动，丝杆控制升降块进行上升或者下降，升降块带动一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆进行上升或者下降，从而能够控制储料仓的升降操作。

本实用新型的储料仓中，料板本体的两侧插接在相对应的插槽中，料板能够方便的安装到储料仓本体中，也能够方便的从储料仓本体中拆卸下来，使用非常方便。料板上的防滑垫固定在料板本体上，使得物料能够方便、有效的放置在料板上，限位条固定在料板本体上，便于物料能够整齐的放置在料板上，限位条的左侧与料板本体的左侧之间的距离为1-3cm，防滑垫的右侧与料板本体的右侧之间的距离为1-3cm，便于料板的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例中带有物料升降机构的磨床自动加料机的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的储料仓和升降装置之间的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中储料仓的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中储料仓本体的主视结构示意图。

图6是本实用新型实施例中料板的主视结构示意图。

图7是图6的仰视结构示意图。

图8是本实用新型实施例中升降装置的主视结构示意图。

图9是图8的左视结构示意图。

图10是图8的俯视结构示意图。

图11是图10中去掉一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图11，本实施例中带有物料升降机构的磨床自动加料机包括储料仓1、升降装置2、机架3、推动装置4和输送装置5。

本实施例中的升降装置2安装在机架3中，储料仓1安装在升降装置2上，在升降装置2的作用下，储料仓1能够进行升降。本实施例中的推动装置4安装在机架3上，该推动装置4和储料仓1配合，通过推动装置4能够将储料仓1中的物料推入输送装置5。

本实施例中的输送装置5安装在机架3上，该输送装置5和储料仓1配合，储料仓1中的物料被推动装置4推入输送装置5后，物料沿输送装置5进行输送。

本实施例中的储料仓1包括储料仓本体11和数块料板12，其中，料板12的数量可以根据实际需要进行设置，通常情况下为4-10块。本实施例中的储料仓本体11为长方体结构，在储料仓本体11的内壁设置有数对插槽111，插槽111的对数与料板12的块数相等，一对插槽111与一块料板12相对应。

本实施例中的料板12包括料板本体121、防滑垫122和限位条123，其中，料板本体121和防滑垫122均为长方形结构。本实施例中的限位条123通过螺丝固定在料板本体121上，即限位条123固定在料板本体121上，该限位条123的左侧与料板本体121的左侧之间的距离h通常在1-3cm之间。

本实施例中的防滑垫122通过胶水粘接在料板本体121上，即防滑垫122固定在料板本体121上。本实施例中防滑垫122的左侧与限位条123的右侧紧贴，即防滑垫122的左侧与限位条123的右侧是相互接触的，本实施例中防滑垫122的右侧与料板本体121的右侧之间的距离x通常在1-3cm之间。

本实施例中的料板本体121的两侧插接在相对应的插槽111中，即一块料板本体121的两侧分别插接在与之相对应的一对插槽111中，该料板本体121呈水平状结构。

本实施例中的升降装置2包括架体21、电机22、丝杆23、升降块24、一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28，其中，一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28均为圆柱形结构，该一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28均为不锈钢材质。

本实施例中的架体21安装在机架3中，电机22安装在架体21中，丝杆23的下端连接在电机22上，该丝杆23呈竖直状结构，通过电机22的转动能够带动丝杆23进行转动。

本实施例中的升降块24中设置有螺孔，该升降块24通过螺孔螺纹连接在丝杆23上，当丝杆23在电机22的作用下进行转动时，能够带动升降块24沿丝杆23进行升降动作。

本实施例中架体21的顶部设置有一号导向孔211、二号导向孔212、三号导向孔213和四号导向孔214，该一号导向孔211、二号导向孔212、三号导向孔213和四号导向孔214的形状和大小分别与一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28相匹配。本实施例中的一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28分别套装在一号导向孔211、二号导向孔212、三号导向孔213和四号导向孔214中。

本实施例中的一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28的下端均固定在升降块24上，该一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28均呈竖直状结构。当升降块24沿丝杆23进行升降动作时，一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28能够随升降块24一同进行升降操作。

本实施例中的储料仓本体11的底部安装在一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28的上端，一号导向杆25的上端、二号导向杆26的上端、三号导向杆27的上端和四号导向杆28的上端均顶在储料仓本体11的底部，通过一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28的升降能够带动储料仓本体11进行升降，从而达到储料仓1升降的目的。

本实施例中的磨床自动加料机能够方便、准确和有效的储存物料并控制物料升降，储料仓1安装在一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28的上端，电机22能够带动丝杆23进行转动，丝杆23控制升降块24进行上升或者下降，升降块24带动一号导向杆25、二号导向杆26、三号导向杆27和四号导向杆28进行上升或者下降，从而能够控制储料仓1的升降操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种带有物料升降机构的磨床自动加料机，包括机架、推动装置、储料仓、升降装置和输送装置，所述升降装置安装在机架中，所述储料仓安装在升降装置上，所述推动装置安装在机架上，该推动装置和储料仓配合，所述输送装置安装在机架上，该输送装置和储料仓配合，所述储料仓包括储料仓本体和数块料板，所述储料仓本体为长方体结构，其特征在于：所述储料仓本体的内壁设置有数对插槽，所述料板包括料板本体、防滑垫和限位条，所述料板本体为长方形结构，所述限位条固定在料板本体上，该限位条的左侧与料板本体的左侧之间的距离为1-3cm，所述防滑垫为长方形结构，该防滑垫固定在料板本体上，所述防滑垫的左侧与限位条的右侧紧贴，该防滑垫的右侧与料板本体的右侧之间的距离为1-3cm；所述料板本体的两侧插接在相对应的插槽中，该料板本体呈水平状结构；所述升降装置包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，所述架体安装在机架中，所述电机安装在架体中，所述丝杆的下端连接在电机上，该丝杆呈竖直状结构，所述升降块中设置有螺孔，该升降块通过螺孔螺纹连接在丝杆上，所述架体的顶部设置有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆分别套装在一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔中，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的下端均固定在升降块上，该一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均呈竖直状结构；所述储料仓本体的底部安装在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端。

2.根据权利要求1所述的带有物料升降机构的磨床自动加料机，其特征在于：所述防滑垫通过胶水粘接在料板本体上。

3.根据权利要求1所述的带有物料升降机构的磨床自动加料机，其特征在于：所述限位条通过螺丝固定在料板本体上。

4.根据权利要求1所述的带有物料升降机构的磨床自动加料机，其特征在于：所述料板的数量为4-10块。

5.根据权利要求1所述的带有物料升降机构的磨床自动加料机，其特征在于：所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为圆柱形结构。

6.根据权利要求1所述的带有物料升降机构的磨床自动加料机，其特征在于：所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为不锈钢材质。