CN202845861U - 一种钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻头,用于孔加工,包括刀体,还包括刀头,刀头设置于刀体的端部,刀头不少于两个,并且全部的刀头沿刀体的周向均匀设置,相邻的两个所述刀头之间开设有排屑槽,所述排屑槽螺旋设置。刀体作为钻头的主要构成部件,通过与外部动力设备连接,能够带通具有切削能够的带有刀刃的部分转动,从而实现孔的加工作业。本实用新型特别地设置了刀头,将刀头作为独立的部件,在不少于两个情况下,沿刀体的周向均匀设置,如此设置,刀刃作为钻头的独立的组成部分,在机械的加工过程当中,相邻的刀刃之间间隔较大,有效地避免了切削碎屑的积累,从而提高了钻头的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔进行扩孔作业的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。其中,进行钻孔作业时,主要以麻花钻为加工刀具。
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具,因其排屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。
现有技术中提供的麻花钻由于其结构原因,具有如下缺陷:普通麻花钻的切削量较大,并且由于排屑槽时直接从刀刃处开设延伸,切削下来的切削碎屑容易在刀刃处堆积,从而导致加工精度降低,使得麻花钻的加工精度较低。
综上所述,如何解决麻花钻加工精度较低的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为提供一种钻头,该钻头通过其结构设计,能够解决麻花钻加工精度较低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种钻头,用于孔加工,包括刀体,还包括刀头,所述刀头设置于所述刀体的端部,所述刀头不少于两个,并且全部的所述刀头沿所述刀体的周向均匀设置,相邻的两个所述刀头之间开设有排屑槽,所述排屑槽螺旋设置。
优选地,所述刀头与所述刀体焊接。
优选地,所述刀体上还开设有用于连接的安装孔,所述安装孔靠近所述排屑槽的末端。
本实用新型提供了一种钻头,用于孔加工,包括刀体,还包括刀头,刀头设置于刀体的端部,刀头不少于两个,并且全部的刀头沿刀体的周向均匀设置。刀体作为钻头的主要构成部件,通过与外部动力设备连接,能够带通具有切削能够的带有刀刃的部分转动,从而实现孔的加工作业。本实用新型特别地设置了刀头,将刀头作为独立的部件,在不少于两个情况下,沿刀体的周向均匀设置。如此设置,刀刃作为钻头的独立的组成部分,在机械的加工过程当中,相邻的刀刃之间间隔较大,有效地避免了切削碎屑的积累,从而提高了钻头的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例中钻头的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图3为图1的剖视图;
图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为:
刀体1;刀头2;排屑槽3;安装孔4。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种钻头,该钻头通过增设刀头部件,能够解决麻花钻加工精度较低的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3,其中,图1为本实用新型一种实施例中钻头的结构示意图;图2为图1的侧视图;图3为图1的剖视图。
本实用新型提供了一种钻头,用于孔加工,包括刀体1,为了提高钻头的加工精度,本实用新型在现有技术的结构基础上,对麻花钻做出了如下结构优化:本实用新型还提供了刀头2,刀头2设置于刀体1的端部,刀头2不少于两个,并且全部的刀头沿刀体1的周向均匀设置。
在上述结构设计中,刀体1作为钻头的主要构成部件,通过与外部动力设备连接,能够带通具有切削能够的带有刀刃的部分转动,从而实现孔的加工作业。本实用新型特别地设置了刀头2,将刀头2作为独立的部件,在不少于两个情况下,沿刀体1的周向均匀设置。如此设置,刀刃作为钻头的独立的组成部分,在机械的加工过程当中,相邻的刀刃之间间隔较大,有效地避免了切削碎屑的积累,从而提高了钻头的加工精度。
如图1所示,为了能够将切削碎屑在加工过程中向外导出,本实施例在相邻的两个刀头之间开设有排屑槽3,排屑槽3螺旋设置。排屑槽3成螺旋结构设计,能够使得切削碎屑在钻头的转动过程中,于离心力的作用下沿着排屑槽3飞出,螺旋结构则更加符合切削碎屑的给出轨迹,从而降低切削碎屑的导出阻力,使其更易导出。
具体地,在本实施例中,刀头2为四个。相应地,能够进行切削作业的主刀刃也为四个,相比于现有技术中仅具有两个刀刃的麻花钻而言,具有四个主刀刃的钻头的加工效率更高。
具体地,刀头2与刀体1焊接,采用焊接能够使得刀头2更为牢靠地与刀体1相连接,避免刀头2脱落的情况发生,该结构设计提高了钻头的稳定性。
在本实施例中,刀体1上还开设有用于连接的安装孔4,安装孔4靠近排屑槽3的末端,开设安装孔4,便于钻头于外部动力设备之间的连接。
Claims (3)
1.一种钻头,用于孔加工,包括刀体(1),还包括刀头(2),所述刀头(2)设置于所述刀体(1)的端部,所述刀头(2)不少于两个,并且全部的所述刀头(2)沿所述刀体(1)的周向均匀设置,其特征在于,相邻的两个所述刀头(2)之间开设有排屑槽(3),所述排屑槽(3)螺旋设置。
2.根据权利要求1所述的钻头,其特征在于,所述刀头(2)与所述刀体(1)焊接。
3.根据权利要求1所述的钻头,其特征在于,所述刀体(1)上还开设有用于连接的安装孔(4),所述安装孔(4)靠近所述排屑槽(3)的末端。
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CN 201220458161 CN202845861U (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种钻头 |
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CN 201220458161 CN202845861U (zh) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | 一种钻头 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104493214A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-08 | 无锡市张泾机械设备厂 | 一种金属加工刀片 |
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2012
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