CN202844870U - 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置 - Google Patents
双塔双循环石灰石湿法脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202844870U CN202844870U CN 201220562381 CN201220562381U CN202844870U CN 202844870 U CN202844870 U CN 202844870U CN 201220562381 CN201220562381 CN 201220562381 CN 201220562381 U CN201220562381 U CN 201220562381U CN 202844870 U CN202844870 U CN 202844870U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption tower
- circulating absorption
- circulation
- level
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，该脱硫装置包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分，所述烟气净化部分由一级循环吸收塔和二级循环吸收塔构成，所述吸收剂供应部分由石灰石浆液箱、石灰石供浆泵和供浆管路构成，所述浆液氧化结晶部分由氧化风机、一级循环吸收塔氧化喷枪、二级循环吸收塔氧化喷枪和氧化空气管道构成，所述石膏浆液脱水部分由一级循环石膏排出泵、石膏旋流器和真空脱水皮带机构成。本脱硫装置可以达到一个很高的脱硫效率，实现二氧化硫的减排和净化空气的目的，同时，还能够得到品质很高的石膏。
Description
技术领域
本发明涉及了石灰石湿法脱硫技术领域，特别是一种石灰石湿法脱硫装置。
背景技术
目前，我国对火力发电厂的环保要求越来越严格，火电厂大气污染物排放标准进一步提高，火力发电机组面临的脱硫减排任务越发严峻。根据国家环境保护部《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)，大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求，需要对现有的脱硫设施进行增容改造，提高脱硫效率。
现有的石灰石湿法脱硫技术，都是采用单塔结构，原烟气直接进入吸收塔内进行反应。烟气中的SO2经过一次脱除后，就经过除雾器、净烟道、烟囱排放，反应后的石膏浆液直接进入旋流器、真空皮带脱水机等设备脱除水分、析出石膏晶体。该方法中烟气中的SO2只经过一次喷淋洗涤，脱硫效率受到一定的限制，很难达到97.5%以上的效率。另外，随着脱硫效率的增高，浆液的PH值也会增高，导致石膏结晶困难，成品石膏含水率高，难于达到合格要求，不利于综合利用。
发明内容
本发明提供了一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，要解决现有石灰石湿法脱硫技术无法达到很高的脱硫效率、石膏含水率高、脱硫装置改造停运时间过长、对煤质适应性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分，其特征在于：所述烟气净化部分由一级循环吸收塔和二级循环吸收塔构成，并且一级循环吸收塔顶部的一级循环烟气出口经传送烟道与二级循环吸收塔中部的二级循环烟气入口连通，二级循环吸收塔顶部的二级循环净烟气出口通过排烟烟道与大气连通；
所述一级循环吸收塔的内部下段有一级循环吸收塔浆液池，上段有一级循环吸收塔喷淋层和一级循环除雾器，并且一级循环除雾器位于一级循环吸收塔喷淋层的上方，一级循环吸收塔喷淋层的喷淋管外连的一级循环循环管路与一级循环吸收塔浆液池相连通，该一级循环循环管路上连接有一级循环循环泵。
所述二级循环吸收塔的内部下段有二级循环吸收塔浆液池，上段有二级循环吸收塔喷淋层和二级循环除雾器，并且二级循环除雾器位于二级循环吸收塔喷淋层的上方，二级循环吸收塔喷淋层的喷淋管外连的二级循环循环管路与二级循环吸收塔浆液池相连通，该二级循环循环管路上连接有二级循环循环泵。
所述吸收剂供应部分由石灰石浆液箱、石灰石供浆泵和供浆管路构成，并且石灰石浆液箱的出料口通过石灰石供浆泵和供浆管路与一级循环吸收塔浆液池、二级循环吸收塔浆液池连通。
所述浆液氧化结晶部分由氧化风机、一级循环吸收塔氧化喷枪、二级循环吸收塔氧化喷枪和氧化空气管道构成，并且氧化风机通过氧化空气管道和一级循环吸收塔氧化喷枪与一级循环吸收塔浆液池连通，氧化风机通过氧化空气管道和二级循环吸收塔氧化喷枪与二级循环吸收塔浆液池连通。
所述石膏浆液脱水部分由一级循环石膏排出泵、石膏旋流器和真空脱水皮带机构成，所述一级循环吸收塔浆液池设有石膏浆液排出口，并且石膏浆液排出口通过石膏排出泵和管路与石膏旋流器的进料口连接，石膏旋流器的出料口又与真空脱水皮带机的进料口连通。
所述二级循环吸收塔浆液池设有石膏浆液返回出口，并且石膏浆液返回出口通过二级循环石膏浆液返回泵和管路与一级循环吸收塔浆液池连通。
所述二级循环吸收塔浆液池设有石膏浆液旋流出口，并且石膏浆液旋流出口通过二级循环石膏浆液旋流泵和管路与浆液循环旋流器的进料口连通，浆液循环旋流器的出料口又通过管路与一级循环吸收塔浆液池、二级循环吸收塔浆液池连通。
所述一级循环吸收塔浆液池中设有一级循环吸收塔搅拌器，二级循环吸收塔浆液池中设有二级循环吸收塔搅拌器。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明具有技术先进，设备可靠，性能价格比高，对燃煤硫份有很好的适应性等特点。它的主要原理是利用石灰石(CaO)前后两次与烟气中的二氧化硫(SO2)反应，同时辅以氧化空气，将二氧化硫(SO2)捕捉并最终生成石膏(CaSO4.2H2O),两次的二氧化硫(SO2)去除率叠加，从而达到一个很高的脱硫效率，实现二氧化硫的减排和净化空气的目的。
本发明中的两个循环吸收塔相对独立，两个循环吸收塔中的循环过程的控制也是是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，能够快速适应煤种变化和负荷变化。
使用了本发明以后，烟气在一级循环经过预处理，降低了尘、HCL、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率。
本发明中的一级循环吸收塔中的烟气流速控制在3.0～3.5m/s，一级循环吸收塔浆液池中的石膏浆液的PH控制在4.6～5.0，浆液循环停留时间控制为5分钟，CaCO3的溶解时间控制在30分钟以上，石膏的结晶时间控制在12小时以上。这样做的好处是，在酸性环境下，氧化效率会很高，能够保证优异的亚硫酸钙氧化效果和充足的石膏结晶时间，有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，可以提高石膏品质，提高石膏脱水率，能够得到品质很高的石膏；同时，在酸性环境下，氧化空气系数可以大大降低，氧化空气耗量可以得到降低，所以可以大幅降低氧化风机的电耗。
本发明中的二级循环吸收塔中的烟气流速控制在3.3～3.8m/s，二级循环吸收塔浆池33中的石膏浆液的PH控制在5.8～6.4，浆液循环停留时间控制为4～5分钟，CaCO3的溶解时间控制在30分钟以上，石膏的结晶时间控制在12小时以上。这样做的好处是，高PH值能够保证很高的脱硫效率，并可以大大降低循环浆液量，降低循环泵液气比，降低能耗。
本发明因为采用了两级吸收塔，所以事故排放浆池的容积要小于传统的石灰石湿法脱硫技术中的事故排放浆池的容积。
本发明的每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化，而传统的石灰石湿法脱硫技术的适应能力较小。
传统的石灰石湿法脱硫技术都采用单塔单循环脱硫，具有吸收塔高度高、浆池容积大的缺点，而本发明采用的是两级吸收塔，所以它们的高度较低，浆池容积小，占用空间小。
传统的石灰石湿法脱硫技术都采用单塔单循环脱硫，只有一个浆池，所以既要获得高品质石膏，又要获得高脱硫效率，会使浆液PH值的控制成为一个矛盾，很难达到平衡，因此一般只能满足一个要求，而本发明所述的脱硫方法既能获得高品质石膏，又能获得高脱硫效率。
传统的石灰石湿法脱硫技术都采用单塔单循环脱硫，单塔单循环脱硫只能选择单一的防腐材质，而本发明所述的脱硫方法中的每座塔可以根据不同PH值选择不同的适当的防腐材质。
本发明是一种新型的石灰石湿法脱硫技术，可以在传统的单塔结构的石灰石湿法脱硫装置的基础上增容改造而成，它的优点有以下几点。1、在增容改造过程中，能够充分利用原有脱硫装置的相关设备，避免了拆塔重建的最不利局面。2、在增容改造过程中，在不改变脱硫剂的情况下，能够有效地提高脱硫效率，加强改造新增设备与现有设备的联系，提高了整个脱硫系统的可靠性，降低造价。3、在增容改造过程中，对现有脱硫装置的正常运行影响较小，现有脱硫装置的停运时间较短，改造后脱硫系统能够持续稳定运行，脱硫系统的启停和正常运行均不影响机组的安全运行和电厂的文明生产。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图标记：1-一级循环吸收塔、2-二级循环吸收塔、3-一级循环循环泵、4-二级循环循环泵、5-一级循环吸收塔喷淋层、6-二级循环吸收塔喷淋层、7-一级循环除雾器、8-二级循环除雾器、9-一级循环吸收塔搅拌器、10-二级循环吸收塔搅拌器、11-一级循环吸收塔氧化喷枪、12-二级循环吸收塔氧化喷枪、13-一级循环石膏排出泵、14-石膏旋流器、15-真空脱水皮带机、16-氧化风机、17-石灰石浆液箱、18-石灰石供浆泵、19-石灰石浆液箱搅拌器、20-二级循环石膏浆液返回泵、21-二级循环石膏浆液旋流泵、22-浆液循环旋流器、23-一级循环循环管路、24-二级循环循环管路、25-原烟气入口、26-一级循环烟气出口、27-二级循环烟气入口、28-二级循环净烟气出口、29-传送烟道、30-氧化空气管道、31-石灰石供浆管道、32-一级循环吸收塔浆液池、33-二级循环吸收塔浆液池、34-排烟烟道。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分。
所述烟气净化部分由一级循环吸收塔1和二级循环吸收塔2构成，并且一级循环吸收塔1顶部的一级循环烟气出口26经传送烟道29与二级循环吸收塔2中部的二级循环烟气入口27连通，二级循环吸收塔2顶部的二级循环净烟气出口28通过排烟烟道34与大气连通。
所述一级循环吸收塔1的内部下段有一级循环吸收塔浆液池32，上段有一级循环吸收塔喷淋层5和一级循环除雾器7，并且一级循环除雾器7位于一级循环吸收塔喷淋层5的上方，一级循环吸收塔喷淋层5的喷淋管外连的一级循环循环管路23与一级循环吸收塔浆液池32相连通，该一级循环循环管路23上连接有一级循环循环泵3。
所述二级循环吸收塔2的内部下段有二级循环吸收塔浆液池33，上段有二级循环吸收塔喷淋层6和二级循环除雾器8，并且二级循环除雾器8位于二级循环吸收塔喷淋层6的上方，二级循环吸收塔喷淋层6的喷淋管外连的二级循环循环管路24与二级循环吸收塔浆液池33相连通，该二级循环循环管路24上连接有二级循环循环泵4。
所述吸收剂供应部分由石灰石浆液箱17、石灰石供浆泵18和供浆管路31构成，并且石灰石浆液箱17的出料口通过石灰石供浆泵18和供浆管路31与一级循环吸收塔浆液池32、二级循环吸收塔浆液池33连通。
所述浆液氧化结晶部分由氧化风机16、一级循环吸收塔氧化喷枪11、二级循环吸收塔氧化喷枪12和氧化空气管道30构成，并且氧化风机16通过氧化空气管道30和一级循环吸收塔氧化喷枪11与一级循环吸收塔浆液池32连通，氧化风机16通过氧化空气管道30和二级循环吸收塔氧化喷枪12与二级循环吸收塔浆液池33连通。也就是说，氧化风机16经由氧化空气管道30并通过一级循环吸收塔氧化喷枪11和二级循环吸收塔氧化喷枪12将空气分别通入一级循环吸收塔浆液池32的内部和二级循环吸收塔浆液池33的内部。
所述石膏浆液脱水部分由一级循环石膏排出泵13、石膏旋流器14和真空脱水皮带机15构成；所述一级循环吸收塔浆液池32设有石膏浆液排出口，并且石膏浆液排出口通过石膏排出泵13和管路与石膏旋流器14的进料口连接，石膏旋流器14的出料口又与真空脱水皮带机15的进料口连通。
所述二级循环吸收塔浆液池33设有石膏浆液返回出口，并且石膏浆液返回出口通过二级循环石膏浆液返回泵20和管路与一级循环吸收塔浆液池32连通。设置石膏浆液返回出口和二级循环石膏浆液返回泵20的目的是控制一级循环吸收塔浆池32和二级循环吸收塔浆液池33的液位平衡。
所述二级循环吸收塔浆液池33设有石膏浆液旋流出口，并且石膏浆液旋流出口通过二级循环石膏浆液旋流泵21和管路与浆液循环旋流器22的进料口连通，浆液循环旋流器22的出料口又通过管路与一级循环吸收塔浆液池32、二级循环吸收塔浆液池33连通。设置石膏浆液旋流出口、二级循环石膏浆液旋流泵21和浆液循环旋流器22的目的是可以控制一级循环吸收塔浆池32和二级循环吸收塔浆液池33的浆液密度平衡。
所述一级循环吸收塔浆液池32中设有一级循环吸收塔搅拌器9，二级循环吸收塔浆液池33中设有二级循环吸收塔搅拌器10。
这种应用了上述双塔双循环石灰石湿法脱硫装置的双塔双循环石灰石湿法脱硫方法，其步骤如下。
步骤A、原烟气经一级循环吸收塔1中部的原烟气入口25进入一级循环吸收塔1内部，烟气流速控制在3.0～3.5m/s，一级循环吸收塔浆池32内的石膏浆液通过一级循环循环泵3和一级循环循环管路23输送至一级循环吸收塔喷淋层5上的喷淋管中，然后对原烟气进行洗涤并落入一级循环吸收塔浆池32内，该一级循环吸收塔浆池32中的石膏浆液的PH值控制在4.6～5.0，浆液循环停留时间控制为5分钟，CaCO3的溶解时间控制在30分钟以上，石膏的结晶时间控制在12小时以上，该过程能够脱除原烟气中30%～80%的SO2。
步骤B、一次洗涤后的烟气向上经过一级循环除雾器7除雾，再经过传送烟道29进入二级循环吸收塔2内部，烟气流速控制在3.3～3.8m/s，二级循环吸收塔浆池33内的石膏浆液通过二级循环循环泵4和二级循环循环管路24输送至二级循环吸收塔喷淋层6上的喷淋管中，然后对一次洗涤后的烟气进行二次洗涤并落入二级循环吸收塔浆池33内，该二级循环吸收塔浆池33中的石膏浆液的PH值控制在5.8～6.4，浆液循环停留时间控制为4～5分钟，CaCO3的溶解时间控制在30分钟以上，石膏的结晶时间控制在12小时以上，该过程能够脱除烟气中剩余SO2的90%-97%。
步骤C、二次洗涤后的烟气向上经过二级循环除雾器8除雾，去除大液滴后再通过排烟烟道34达标排放。
步骤D、一级循环吸收塔浆池32内的石膏浆液还通过一级循环石膏排出泵13输送至石膏旋流器14，然后旋流浓缩后再输送至真空脱水皮带机15脱水，这样做可以最终得到含水率小于10%的石膏晶体。
在进行步骤A、步骤B、步骤C的同时，二级循环吸收塔浆液池33内的石膏浆液还通过二级循环石膏浆液返回泵20输送至一级循环吸收塔浆池32内,这样做的目的是可以控制一级循环吸收塔浆池32和二级循环吸收塔浆液池33的液位平衡。
在进行步骤A、步骤B、步骤C的同时，二级循环吸收塔浆液池33内的石膏浆液通过二级循环石膏浆液旋流泵21输送至浆液循环旋流器22，然后旋流浓缩后经由管路分别输送至一级循环吸收塔浆池32、二级循环吸收塔浆液池33，这样做的目的是可以控制一级循环吸收塔浆池32和二级循环吸收塔浆液池33的浆液密度平衡。
以某试验为例：本发明应用于2*300MW机组的烟气脱硫试验，其中一级循环吸收塔或二级循环吸收塔可以利用改造前原有的浆液循环吸收塔，每台炉一套脱硫装置，改造停运时间小于一个月，主要运行参数如下：1.原烟气中SO2质量浓度为10947mg/ Nm3(标干态，6%O2)，净烟气SO2质量浓度为142.3mg/m3(标干态，6%O2)，脱硫效率为98.7%；2.原烟气温度为132℃，净烟气温度为53.2℃；3.成品石膏含水率为7.52%。从试验运行效果来看，本发明的双塔双循环石灰石湿法脱硫方法能够达到很高的脱硫效率。相比现有的烟气脱硫方法，获得同样的脱硫效率所消耗的电耗要低、石膏的品质要高。
上述双塔双循环石灰石湿法脱硫装置的制作方法（是一种将传统的单塔结构的石灰石湿法脱硫装置改造成双塔双循环石灰石湿法脱硫装置的方法），其步骤如下。
步骤a、新建一座带有喷淋层和除雾器的循环吸收塔，使该循环吸收塔作为二级循环吸收塔2。
步骤b、拆除传统的单塔结构的石灰石湿法脱硫装置中的循环吸收塔的顶部的烟气出口与排烟烟道的连接。
步骤c、将传统的单塔结构的石灰石湿法脱硫装置中的循环吸收塔的顶部的烟气出口与二级循环吸收塔2中部的二级循环烟气入口27连通，将二级循环吸收塔2顶部的二级循环净烟气出口与排烟烟道34连通，此时传统的单塔结构的石灰石湿法脱硫装置中的循环吸收塔成为了一级循环吸收塔1。
步骤d、设置吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分。同时设置石膏浆液返回出口、二级循环石膏浆液返回泵20和管路，使石膏浆液返回出口通过二级循环石膏浆液返回泵20和管路与一级循环吸收塔浆液池32连通。同时还设置石膏浆液旋流出口、二级循环石膏浆液旋流泵21、浆液循环旋流器22和管路，使石膏浆液旋流出口通过二级循环石膏浆液旋流泵21和管路与浆液循环旋流器22的进料口连通，浆液循环旋流器22的出料口又通过管路与一级循环吸收塔浆液池32、二级循环吸收塔浆液池33连通。
Claims (4)
1.一种双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分、浆液氧化结晶部分和石膏浆液脱水部分，其特征在于：所述烟气净化部分由一级循环吸收塔（1）和二级循环吸收塔（2）构成，并且一级循环吸收塔（1）顶部的一级循环烟气出口（26）经传送烟道（29）与二级循环吸收塔（2）中部的二级循环烟气入口（27）连通，二级循环吸收塔（2）顶部的二级循环净烟气出口（28）通过排烟烟道（34）与大气连通；
所述一级循环吸收塔（1）的内部下段有一级循环吸收塔浆液池（32），上段有一级循环吸收塔喷淋层（5）和一级循环除雾器（7），并且一级循环除雾器（7）位于一级循环吸收塔喷淋层（5）的上方，一级循环吸收塔喷淋层（5）的喷淋管外连的一级循环循环管路（23）与一级循环吸收塔浆液池（32）相连通，该一级循环循环管路（23）上连接有一级循环循环泵（3）；
所述二级循环吸收塔（2）的内部下段有二级循环吸收塔浆液池（33），上段有二级循环吸收塔喷淋层（6）和二级循环除雾器（8），并且二级循环除雾器（8）位于二级循环吸收塔喷淋层（6）的上方，二级循环吸收塔喷淋层（6）的喷淋管外连的二级循环循环管路（24）与二级循环吸收塔浆液池（33）相连通，该二级循环循环管路（24）上连接有二级循环循环泵（4）；
所述吸收剂供应部分由石灰石浆液箱（17）、石灰石供浆泵（18）和供浆管路（31）构成，并且石灰石浆液箱（17）的出料口通过石灰石供浆泵（18）和供浆管路（31）与一级循环吸收塔浆液池（32）、二级循环吸收塔浆液池（33）连通；
所述浆液氧化结晶部分由氧化风机（16）、一级循环吸收塔氧化喷枪（11）、二级循环吸收塔氧化喷枪（12）和氧化空气管道（30）构成，并且氧化风机（16）通过氧化空气管道（30）和一级循环吸收塔氧化喷枪（11）与一级循环吸收塔浆液池（32）连通，氧化风机（16）通过氧化空气管道（30）和二级循环吸收塔氧化喷枪（12）与二级循环吸收塔浆液池（33）连通；
所述石膏浆液脱水部分由一级循环石膏排出泵（13）、石膏旋流器（14）和真空脱水皮带机（15）构成；所述一级循环吸收塔浆液池（32）设有石膏浆液排出口，并且石膏浆液排出口通过石膏排出泵（13）和管路与石膏旋流器（14）的进料口连接，石膏旋流器（14）的出料口又与真空脱水皮带机（15）的进料口连通。
2.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，其特征在于：所述二级循环吸收塔浆液池（33）设有石膏浆液返回出口，并且石膏浆液返回出口通过二级循环石膏浆液返回泵（20）和管路与一级循环吸收塔浆液池（32）连通。
3.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，其特征在于：所述二级循环吸收塔浆液池（33）设有石膏浆液旋流出口，并且石膏浆液旋流出口通过二级循环石膏浆液旋流泵（21）和管路与浆液循环旋流器（22）的进料口连通，浆液循环旋流器（22）的出料口又通过管路与一级循环吸收塔浆液池（32）、二级循环吸收塔浆液池（33）连通。
4.根据权利要求1所述的双塔双循环石灰石湿法脱硫装置，其特征在于：所述一级循环吸收塔浆液池（32）中设有一级循环吸收塔搅拌器（9），二级循环吸收塔浆液池（33）中设有二级循环吸收塔搅拌器（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220562381 CN202844870U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220562381 CN202844870U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202844870U true CN202844870U (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47976109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220562381 Expired - Lifetime CN202844870U (zh) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202844870U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921287A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法 |
| CN104100964A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种实现火电厂烟气多污染物超低排放的协同脱除系统及方法 |
| CN105709585A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-29 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种双塔高效湿法脱硫装置 |
| CN106110866A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-16 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| CN109647101A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-19 | 国投钦州发电有限公司 | 基于四台吸收塔的湿法烟气脱硫系统 |
| CN110215826A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-10 | 山东神华山大能源环境有限公司 | 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法和应用 |
-
2012
- 2012-10-30 CN CN 201220562381 patent/CN202844870U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921287A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-02-13 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法 |
| CN104100964A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-15 | 西安西热锅炉环保工程有限公司 | 一种实现火电厂烟气多污染物超低排放的协同脱除系统及方法 |
| CN105709585A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-29 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种双塔高效湿法脱硫装置 |
| CN105709585B (zh) * | 2016-01-27 | 2018-09-28 | 广西博世科环保科技股份有限公司 | 一种双塔高效湿法脱硫装置 |
| CN106110866A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-16 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种烟气脱硫系统 |
| CN109647101A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-19 | 国投钦州发电有限公司 | 基于四台吸收塔的湿法烟气脱硫系统 |
| CN109647101B (zh) * | 2019-02-01 | 2024-02-06 | 国投钦州发电有限公司 | 基于四台吸收塔的湿法烟气脱硫系统 |
| CN110215826A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-10 | 山东神华山大能源环境有限公司 | 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法和应用 |
| CN110215826B (zh) * | 2019-06-05 | 2023-09-19 | 国能(山东)能源环境有限公司 | 一种循环流化床半干法脱硫除尘双塔解耦切换系统及方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102921287B (zh) | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法 | |
| CN202844870U (zh) | 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置 | |
| CN100493679C (zh) | 一种脱硫吸收塔内烟气速度控制方法 | |
| CN205650072U (zh) | 一种双循环脱硫吸收塔 | |
| CN202823151U (zh) | 一种多级喷淋高效湿法烟气脱硫协同脱汞一体化装置 | |
| CN105056746A (zh) | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝工艺的实现方法 | |
| CN106178896A (zh) | 一种氨水循环利用的脱硫装置及方法 | |
| CN104524935A (zh) | 单塔式双循环喷淋复合吸收装置及方法 | |
| CN103846005A (zh) | 一种分级洗涤的湿法烟气脱硫装置及方法 | |
| CN104692689A (zh) | 一种烟气干法脱硫后联产改性氧化钙膨胀剂的方法及其装置 | |
| CN108862207A (zh) | 一种与半干法尾气脱硫相结合的酸性气湿法制酸工艺 | |
| CN106215626A (zh) | 一种高雾化烟气脱硫处理方法 | |
| CN104474878A (zh) | 一种双塔双介质节能高效型烟气脱硫除尘组合装置 | |
| CN205948622U (zh) | 新型烟气脱硫消雾霾系统工艺装置 | |
| CN203075830U (zh) | 一种脱硫塔 | |
| CN206295800U (zh) | 一种半干法烟气脱硫装置 | |
| CN203955028U (zh) | 顺逆流单塔双循环湿法烟气脱硫装置 | |
| CN103386250A (zh) | 一种干法脱硫的方法 | |
| CN206008421U (zh) | 塔式脱硫脱硝装置 | |
| CN200957341Y (zh) | 一种湿式氨法烟气脱硫装置 | |
| CN203090746U (zh) | 一种烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN205216573U (zh) | 锅炉干法脱硫装置 | |
| CN210786824U (zh) | 一种配带串并联烟道的双塔双循环湿法脱硫装置 | |
| CN102614768B (zh) | 脱硫反应器装置 | |
| CN202074540U (zh) | 一种烟气处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Zhenyu Inventor after: Song Xin Inventor after: Jin Xin Inventor after: Chen Xunqiang Inventor after: Li Ruilin Inventor before: Gao Jianmin Inventor before: Song Xin Inventor before: Jin Xin Inventor before: Chen Xunqiang Inventor before: Li Ruilin |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100039 room 901, 9 / F, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Guoneng Longyuan environmental protection Co.,Ltd. Address before: 100039 room 911, building 1, yard 16, Middle West Fourth Ring Road, Haidian District, Beijing Patentee before: BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130403 |