CN202840056U

CN202840056U - 利用金属片体强化结构强度的讯号连接器

Info

Publication number: CN202840056U
Application number: CN 201220407972
Authority: CN
Inventors: 许文德
Original assignee: HONG KONG AMPHENOL (ASIA EAST) CO Ltd
Current assignee: HONG KONG AMPHENOL (ASIA EAST) CO Ltd; Amphenol East Asia Ltd
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-08-16

Abstract

一种利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，包括一连接器母座、一支架及一金属片体，该连接器母座上开设有复数道端子槽，设置连接端子；该支架上开设有一组装孔，其一侧朝前端延伸设有一延伸部，该连接器母座的前端穿过该组装孔，定位至邻近该延伸部的位置，与该支架结合成一体，该延伸部上面对该连接器母座的一侧设有一容置槽，其另一侧开设有一定位槽，且该延伸部前端对应于该定位槽的一端能形成一第一卡止部；该金属片体的构型与该容置槽相匹配，装设于该支架上对应于该容置槽的位置，且其上对应于该定位槽的位置设有一定位孔，对应于该第一卡止部的部位能形成一第二卡止部。如此，能有效强化该讯号连接器的结构强度。

Description

利用金属片体强化结构强度的讯号连接器

技术领域

本实用新型是一种利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，尤其指在一支架上装设金属片体的讯号连接器，在一线缆端插头与该讯号连接器相连接的情况下，该金属片体能提升该讯号连接器与该线缆端插头相连接部位的结构强度。

背景技术

按，讯号连接器(Connector)泛指所有应用在电子讯号及电源上的连接组件及其附属配件，是所有讯号的桥梁，其质量会对电流与讯号传输的可靠度产生影响，且亦与电子系统运作息息相关。随着电子技术的日益发达，讯号连接器已成为各类电子装置在进行数据传输及与其他外围设备连接时不可或缺的配备，且其构型也越来越精密微小，以便于装设至各种造型轻薄的电子装置中，然而，在讯号连接器的结构精密化的同时，却也容易使其结构过于脆弱，故若使用者的使用方式不当，则很容易破坏讯号连接器的结构，进而影响其传输稳定性，或缩短讯号连接器的使用寿命。

以时下常见的一种Mini SAS HD规格的讯号连接器为例，请参阅图1所示，该讯号连接器1包括一连接器母座11及一支架12，该连接器母座11内嵌设有复数支连接端子，以与一电子装置的电子线路相电气连接；该支架12装设于该连接器母座11的一端，其上开设有一定位槽120，且该支架上对应于该定位槽一端的部位能形成一卡止部121。一般而言，该讯号连接器1多搭配一线缆端插头10使用，该线缆端插头10上设有一卡勾组件101，该卡勾组件101的一端固设于该线缆端插头10上，其另一端则为一按压部102，该卡勾组件101的中段部上设有一卡勾部103，在该线缆端插头10位移至邻近该连接器母座11的一端时，使用者能按压该按压部102，以将该卡勾组件101朝该线缆端插头10顶面位移，使该卡勾部103能越过该卡止部121，而后用户释放该卡勾组件101的另一端后，该卡勾部103即能伸入该定位槽120中，抵靠至该卡止部121，以将该线缆端插头10固定至该讯号连接器1上；同理，用户在将该线缆端插头10由该讯号连接器1上拔出时，亦必须先按压该按压部102，始能正确地将该卡勾部103由该定位槽120中退出。然而，由于使用者在插拔该线缆端插头10时，常会忘记按压该卡勾组件101，即直觉地拔动该线缆端插头10，故该卡止部121将因此间接地受到使用者的拉力扯动，在公知规格中，该卡止部121的宽度及高度分别为1.22毫米及0.4毫米，其截面积极小，也因此承受的应力特别集中，故该卡止部121极容易因使用者的施力不当，而由其两端处断折，造成该讯号连接器1耐用性不佳的问题。

由前述可知，公知讯号连接器1主要系因为该卡止部121的截面积过小，造成结构强度不足，故很容易因使用者的操作方式不当，而被拉扯损坏，进而缩短该讯号连接器1的使用寿命，因此，如何对讯号连接器进行改良，以提升其结构强度，防止该讯号连接器因用户的施力不当而损坏，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，以改进公知讯号连接器因为卡止部截面积过小，造成容易断折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，其包括：

一连接器母座，其前端设有复数道端子槽，以供嵌设复数支连接端子；一支架，其上开设有一组装孔，且其一侧朝向前端延伸设有一延伸部，该组装孔的构型与该连接器母座的前端相匹配，使该连接器母座的前端能穿过该组装孔，定位于邻近该延伸部的位置，并与该支架结合成一体，该延伸部上面对该连接器母座的一侧面凹设有一容置槽，其另一侧面开设有一定位槽，该定位槽与该容置槽相连通，且该延伸部的前端对应于该定位槽的部位能形成一第一卡止部；及

一金属片体，冲压一体成形，该金属片体的构型与该容置槽相匹配，以能装设于该支架上对应于该容置槽的部位，且其上对应于该定位槽的位置开设有一定位孔，该定位孔的构型与该定位槽相匹配，以能与该定位槽相连通，该金属片体上对应于该第一卡止部的位置尚设有一第二卡止部，以在一线缆端插头沿着该容置槽插接至该连接器母座的前端，并与该些连接端子相电气连接的情况下，该线缆端插头上的一卡勾组件能伸入该定位孔及定位槽中，以抵靠至该第一卡止部或第二卡止部。

所述的讯号连接器，其中，该金属片体的两对应侧分别设有一弯折部，该些弯折部的构型与该容置槽相匹配，以在该金属片体装设于该容置槽中的情况下，该些弯折部能贴靠至该容置槽的内壁面。

所述的讯号连接器，其中，该支架上对应于该定位槽的部位凹设有一第一嵌卡槽，且其对应于该容置槽两侧的部位则分别凹设有一第二嵌卡槽，该第一嵌卡槽与该定位槽相连通；该金属片体上对应于各该第一嵌卡槽的部位分别设有一第一嵌卡组件，对应于各该第二嵌卡槽的位置则设有一第二嵌卡组件，各该嵌卡组件能与对应的嵌卡槽相嵌卡，使该金属片体能稳固地嵌入至该支架，且定位在该容置槽中。

所述的讯号连接器，其中，该连接器母座上凸设有至少一卡合部及一止挡部，各该卡合部及止挡部的位置分别与该组装孔相对应，且该支架上对应于各该卡合部的位置分别设有一卡合槽，该卡合部的构型系与该卡合槽相匹配，以在该连接器母座的前端穿过该组装孔的情况下，该卡合部能与对应的卡合槽相嵌卡，且该止挡部能抵靠至该支架上邻近该组装孔的部位，以使该连接器母座与该支架组装成一体。

所述的讯号连接器，其中，该支架及该延伸部为射出成型一体成形于该金属片体上，该金属片体的两对应侧分别设有一弯折部，该弯折部的构型与该容置槽相匹配，以在该支架及延伸部以射出成型于该金属片体上后，各该弯折部能分别固设于该延伸部内对应于该容置槽两侧的部位。

所述的讯号连接器，其中，各该弯折部上分别设有一第一成型孔，且该金属片体上对应于该些第一成型孔间的部位设有二第二成型孔。

所述的讯号连接器，其中，该连接器母座上凸设有至少一卡合部及一止挡部，各该卡合部及止挡部的位置分别与该组装孔相对应，且该支架上对应于各该卡合部的位置分别设有一卡合槽，该卡合部的构型与该卡合槽相匹配，以在该连接器母座的前端穿过该组装孔的情况下，该卡合部能与对应的卡合槽相嵌卡，且该止挡部能抵靠至该支架上邻近该组装孔的部位，以使该连接器母座与该支架组装成一体。

本实用新型的利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，可以提升讯号连接器的耐用性及使用寿命。

附图说明

图1是公知讯号连接器示意图；

图2是本实用新型的讯号连接器的第一较佳实施例的立体示意图；

图3是本实用新型的讯号连接器的第一较佳实施例的立体示意图；

图4是本实用新型的讯号连接器的第一较佳实施例的组装示意图；

图5是本实用新型的讯号连接器的第二较佳实施例的立体示意图；及

图6是本实用新型的讯号连接器的第二较佳实施例的剖面示意图。

附图中主要组件符号说明：

讯号连接器2、5；线缆端插头20；卡勾组件201；卡勾部202；连接器母座21、51；端子槽210；卡合部211；止挡部212；支架22、52；组装孔220；延伸部221、521；容置槽222、522；定位槽223、523；第一卡止部224、524；卡合槽225；第一嵌卡槽226；第二嵌卡槽227；金属片体23、53；弯折部230、530；定位孔231、531；第二卡止部232、532；第一嵌卡组件233；第二嵌卡组件234；第一成型孔533；第二成型孔534。

具体实施方式

本实用新型提供的利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，包括一连接器母座、一支架及一金属片体，该连接器母座的前端设有复数道端子槽，各该端子槽供嵌设连接端子，以与一电子装置的电子线路相电气连接；该支架上开设有一组装孔，且其一侧朝向前端延伸设有一延伸部，该组装孔的构型与该连接器母座的前端相匹配，使该连接器母座的前端能穿过该组装孔，定位至邻近该延伸部的位置，并与该支架组装成一体，该延伸部面向该连接器母座的一侧面凹设有一容置槽，且其另一侧面上开设有一定位槽，该容置槽与该定位槽相连通，且其构型与一线缆端插头的构型相匹配，该延伸部前端对应于该定位槽的部位能形成一第一卡止部；该金属片体是以冲压方式一体成形，其构型与该容置槽的构型相匹配，以能装设至该支架上对应于该容置槽的位置，该金属片体上对应于该定位槽的位置设有一定位孔，对应于该第一卡止部的位置设有一第二卡止部。如此，在该线缆端插头沿着该容置槽，插接至该连接器母座的前端，而与该些连接端子相电气连接的情况下，该线缆端插头上的一卡勾组件将能伸入该定位孔及定位槽中，并抵靠至该第一卡止部或第二卡止部，使该讯号连接器能透过该第二卡止部，强化该第一卡止部的结构强度，避免该第一卡止部意外断折的问题。

本实用新型的第一较佳实施例中，该金属片体的两对应侧分别设有一弯折部，该些弯折部的构型与该容置槽相匹配，以在该金属片体装设于该容置槽中的情况下，该些弯折部能贴靠至该容置槽的内壁面，使该金属片体定位至该延伸部上。

本实用新型的第二较佳实施例中，该支架及延伸部是以射出成型工艺一体成形于该金属片体上；该金属片体的两对应侧的弯折部上分别设有一第一成型孔，且该金属片体上对应于该些第一成型孔间的部位设有二第二成型孔，以在射出成型工艺时，塑料原料能注满该些成型孔，提升该支架与该金属片体的接触面积，进而使该弯折部分别固设于该延伸部内对应于该容置槽两侧的部位。

为能对本实用新型的技术、结构特征及其目的能有更进一步的认识与理解，举实施例并配合附图详细说明如下：

本实用新型是一种利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，请参阅图2所示，该讯号连接器2包括一连接器母座21、一支架22及一金属片体23，该连接器母座21的前端设有复数道端子槽210，以供嵌设连接端子，且该些连接端子能与一电子装置的电子线路相电气连接。

请参阅图2及图3所示，该支架22上开设有一组装孔220，其一侧朝前端延伸设有一延伸部221，该组装孔220的构型与该连接器母座21的前端相匹配，以在该连接器母座21前端穿过该组装孔220的情况下，该连接器母座21的前端能定位至邻近该延伸部221的位置；该延伸部221上面对该连接器母座21的一侧面凹设有一容置槽222，其另一侧面则开设有一定位槽223，该容置槽222与该定位槽223相连通，且其构型与一线缆端插头20相匹配，该延伸部221的前端对应于该定位槽223的一端的部位能形成一第一卡止部224，该定位槽223的构型与线缆端插头20上的一卡勾组件201相匹配，以在该线缆端插头20沿着该容置槽222，插接至该连接器母座21的前端，而与该讯号连接器2相电气连接的情况下，该卡勾组件201上的一卡勾部202能嵌入该定位槽223中。

复请参阅图2及图3所示，该金属片体23的构型与该容置槽222相匹配，以能定位于该支架22上对应于该容置槽222的位置，该金属片体23的两对应侧分别设有一弯折部230，在该金属片体23定位于该容置槽222中的情况下，该些弯折部230能贴靠至该容置槽222的内壁面，该金属片体23上对应于该定位槽223的位置设有一定位孔231，对应于该第一卡止部224的部位则设有一第二卡止部232，该定位孔231的构型与该定位槽223相匹配，以能与该定位槽223相连通。如此，在该线缆端插头20沿着该容置槽222插接至该连接器母座21，而与该些连接端子相电气连接时，该卡勾组件201将能伸入该定位孔231及定位槽223中，以抵靠至该第一卡止部224或第二卡止部232上，使该讯号连接器2通过该第二卡止部232，强化该第一卡止部224的结构强度，避免用户在将该线缆端插头20由该讯号连接器上拔出时，因施力不当而造成该第一卡止部224意外断折的问题。

在此特别一提者，复请参阅图2及图4所示，在本实施例中，该连接器母座21上尚凸设有至少一卡合部211及一止挡部212，各该卡合部211及止挡部212的位置分别与该组装孔220相对应，且该支架22上对应于各该卡合部211的位置分别设有一卡合槽225，该卡合部211的构型与该卡合槽225相匹配，以在该连接器母座21穿过该组装孔220的情况下，该卡合部211能越过对应的卡合槽225的一端，以与其内壁面相嵌卡，且该止挡部212能抵靠至该支架22上邻近该组装孔220的部位，如此，该连接器母座21即能稳固地定位于该支架22上。

另，复请参阅图2及图3所示，在本实用新型的第一较佳实施例中，该支架22上对应于该定位槽223的另一端的部位尚凹设有一第一嵌卡槽226，且该支架22上对应于该容置槽222两侧的部位分别设有一第二嵌卡槽227；该金属片体23邻近该支架22的一端设有二第一嵌卡组件233，各该第一嵌卡组件233的一端固设于该金属片体23上，其另一端则活动地朝外延伸，各该弯折部230分别延伸设有一第二嵌卡组件234，该些第一嵌卡组件233的位置与该第一嵌卡槽226相对应，该些第二嵌卡组件234的位置则与该些第二嵌卡槽227相对应，以在该金属片体23定位于该容置槽222中的情况下，该些第一嵌卡组件233能穿过该定位槽223，位移至邻近该第一嵌卡槽226的位置，且该些第一嵌卡组件233的另一端能朝该第一嵌卡槽226弯折，以嵌入至该第一嵌卡槽226中，该第二嵌卡组件234的构型与该第二嵌卡槽227相匹配，以能与该第二嵌卡槽227的内壁面相嵌卡，进而使该金属片体23稳固地嵌入该支架22，且定位于该容置槽222中。

在前述实施例中，该金属片体23是以嵌卡方式组装于该支架22上，惟，业者亦能以其他方式组装该金属片体23，请参阅图5所示，是本实用新型的第二较佳实施例，该讯号连接器5亦由一连接器母座51、一支架52及一金属片体53构成，其中该支架52及其上的延伸部521是以射出成型工艺，一体成形于该金属片体53上，在此要特别一提的，为能清楚了解本实施例的结构特征，在图5是将该金属片体53及该支架52拆开逐一绘示，以清楚呈现出其内部结构。

在本实施例中，由于该连接器母座51及支架52的结构及其装设方式与前述实施例相同，故在此即不再赘述；该金属片体53固设于该支架52中，其上对应于该定位槽523的位置设有一定位孔531，对应于该第一卡止部524的位置设有一第二卡止部532，该金属片体53的两对应侧分别设有一弯折部530，该弯折部530的构型与该容置槽522相匹配，以在该支架52及延伸部521以射出成型工艺成型于该金属片体53上后，各该弯折部530能分别固设于该延伸部521内对应于该容置槽522的两侧的部位，此外，各该弯折部530上尚分别设有一第一成型孔533，且该金属片体53上对应于该些第一成型孔533间的部位尚设有二第二成型孔534。如此，在射出成型工艺中，由于熔化的塑料原料能注满该些成型孔533、534，故能大幅提升该金属片体53与该支架52的接触面积，使该金属片体53能更稳固地固设于该延伸部521中，另，请参阅图5及图6所示，是该支架52及延伸部521成型于该金属片体53上后的剖面图，由图可知，该金属片体53的弯折部530固设于该延伸部521中，且其位置与该容置槽522及定位槽523相对应，故能有效提升该支架52的结构强度，避免该第一卡止部524容易受力断折的问题。

以上所述，仅为本实用新型的若干较佳实施例，惟，本实用新型的技术内容，并不局限于此，凡相关技术领域的人士在参酌本实用新型的技术内容后，所能轻易思及的等效变化，均应不脱离本实用新型的保护范畴。

Claims

1.一种利用金属片体强化结构强度的讯号连接器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的讯号连接器，其中，该金属片体的两对应侧分别设有一弯折部，该些弯折部的构型与该容置槽相匹配，以在该金属片体装设于该容置槽中的情况下，该些弯折部能贴靠至该容置槽的内壁面。

3.如权利要求2所述的讯号连接器，其中，该支架上对应于该定位槽的部位凹设有一第一嵌卡槽，且其对应于该容置槽两侧的部位则分别凹设有一第二嵌卡槽，该第一嵌卡槽与该定位槽相连通；该金属片体上对应于各该第一嵌卡槽的部位分别设有一第一嵌卡组件，对应于各该第二嵌卡槽的位置则设有一第二嵌卡组件，各该嵌卡组件能与对应的嵌卡槽相嵌卡，使该金属片体能稳固地嵌入至该支架，且定位在该容置槽中。

4.如权利要求3所述的讯号连接器，其中，该连接器母座上凸设有至少一卡合部及一止挡部，各该卡合部及止挡部的位置分别与该组装孔相对应，且该支架上对应于各该卡合部的位置分别设有一卡合槽，该卡合部的构型系与该卡合槽相匹配，以在该连接器母座的前端穿过该组装孔的情况下，该卡合部能与对应的卡合槽相嵌卡，且该止挡部能抵靠至该支架上邻近该组装孔的部位，以使该连接器母座与该支架组装成一体。

5.如权利要求1所述的讯号连接器，其中，该支架及该延伸部为射出成型一体成形于该金属片体上，该金属片体的两对应侧分别设有一弯折部，该弯折部的构型与该容置槽相匹配，以在该支架及延伸部以射出成型于该金属片体上后，各该弯折部能分别固设于该延伸部内对应于该容置槽两侧的部位。

6.如权利要求5所述的讯号连接器，其中，各该弯折部上分别设有一第一成型孔，且该金属片体上对应于该些第一成型孔间的部位设有二第二成型孔。

7.如权利要求6所述的讯号连接器，其中，该连接器母座上凸设有至少一卡合部及一止挡部，各该卡合部及止挡部的位置分别与该组装孔相对应，且该支架上对应于各该卡合部的位置分别设有一卡合槽，该卡合部的构型与该卡合槽相匹配，以在该连接器母座的前端穿过该组装孔的情况下，该卡合部能与对应的卡合槽相嵌卡，且该止挡部能抵靠至该支架上邻近该组装孔的部位，以使该连接器母座与该支架组装成一体。