CN106936050B - 不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，该带线连接器包括一固定壳体、一定位壳体、一连接器本体及一上壳体，其中，该固定壳体的前后两端相互连通，以形成一第一容纳空间，且其顶部开设有一上开口，首先，将该定位壳体焊接至固定壳体的前端，且不遮蔽住该上开口，将该连接器本体置入于固定壳体中，最后，将上壳体嵌卡组装至固定壳体上，且遮蔽住该上开口与该连接器本体，以形成该带线连接器，如此，前述焊接时所产生的高温不会使该连接器本体的塑料融化，能有效提高该带线连接器在生产及组装上的良率。

Description

不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺

技术领域

本发明是关于带线连接器的组装工艺，尤指一种能先行将完成带线连接器中的金属元件的焊接作业后，再置入塑料元件，以避免破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺。

背景技术

在各类电子系统中，连接器(Connector)在装置与装置、元件与元件、系统与系统之间进行电连接和信号传递，为构成一个完整系统所需要的基础元件，因此，业者为能增加自身的市场竞争力，莫不努力就连接器的各个零件的细部结构，进行分离设计或优化，以能增加各零件模块化的弹性，且满足连接器的功能及结构需求，一般言，对于普通使用者来说，桌面计算机、笔记本电脑或平板计算机等各种计算机产品几乎成为日常用品，因此，各大业者无不投入心力，针对计算机产品上的各种规格或型号的连接器进行改良，以获得消费者的青睐。

现有的桌面计算机的主机的前后两侧面上，通常设有多个连接器，例如：USB、PS/2、RJ45、DVI、HDMI…等，用户能够将键盘、鼠标、屏幕等外围设备的传输线插接至对应的连接器上，以能通过各该外围设备操作该桌面计算机，然而，由于该主机的体积较大，使得其前后两侧面之间的距离较长，由于主机的电路板通常位在较靠近后侧的位置，因此，业者大多会采用带线连接器的设计结构，以利用带线连接器的线材长度，而能使位在主机的前侧面板上的连接器能够确实地电气连接至电路板上，以能传递信号或电力，但是，请参阅图1所示，当该带线连接器1欲固设于电子装置的面板上时，其通常会额外焊接多个金属元件，才足以使该带线连接器1组装于面板上，但是，由于带线连接器1主要由一绝缘座体11及一金属壳体13相组装而成，其中，该绝缘座体11的主体通常为塑性材料，且会被组装于该金属壳体13中，因此，当各该金属元件焊接至金属壳体13时，因焊接作业所产生的高温，便会经由该金属壳体13而传导至该绝缘座体11上，造成该绝缘座体11融化变形而受损，导致该带线连接器1无法正常地与其它连接器相连接。

综上所述可知，现有的带线连接器于生产过程中，仍会造成部分元件受损而降低生产良率，因此，为能在连接器市场中占有一席之地，与此相关的业者无不全力对连接器的各个零件的细部结构，进行分离设计或优化，以能提高自身的市场竞争力，故，如何针对前述缺点进行改良，并提供一种崭新的连接器的组装工艺，即成为本发明在此亟欲解决的重要问题。

发明内容

有鉴于已知带线连接器的组装工艺，会造成其上的塑料元件因焊接作业而受损，因此，发明人凭借着多年来的实务经验，并经过多次的实验及测试后，终于设计出本发明的一种不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，期能有效改善前述的诸多缺点。

本发明的一目的，是提供一种不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，该带线连接器包括一固定壳体、一定位壳体、一连接器本体及一上壳体，其中，该固定壳体的前后两端相互连通，以形成一第一容纳空间，且其顶部开设有一上开口，该定位壳体的前后两端相互连通，以形成一第二容纳空间，且其前端周缘凸设有多个定位片，所述定位片能垂直地固定至一电子装置上，该连接器本体是为塑料材质，其前端设有多支连接端子，以形成至少一插接头，其后端则设有一传输线，该组装工艺是先将该定位壳体套设于该固定壳体的前端，以使该固定壳体置入于该第二容纳空间，且该定位壳体不会遮蔽住该上开口，嗣，以焊接方式，使该定位壳体焊接组装至该固定壳体上，之后，将该连接器本体置入至该固定壳体的该第一容纳空间中，且该插接头对应于该固定壳体的前端，该传输线则自该固定壳体的后端延伸而出，最后，将该上壳体嵌卡组装至该固定壳体对应于该上开口的位置，以遮蔽住该上开口与该连接器本体，以形成该带线连接器；如此，由于该固定壳体与该定位壳体两者是先进行焊接作业后，才会将该连接器本体置入于该固定壳体中，因此，当该带线连接器通过该定位壳体，被垂直固定于电子装置中时，不仅该固定壳体与该定位壳体间能因焊接而保持稳固的连接强度，前述焊接作业所产生的高温亦不会使该连接器本体的塑料融化，而破坏该连接器本体的结构，故，能有效提高该带线连接器在生产及组装上的良率。

本发明的第二目的，是该带线连接器尚包括一金属框体，该金属框体的前后两端相连通，以形成一贯穿空间，在该定位壳体焊接组装至该固定壳体后，再将该金属框体套设至该固定壳体的前端，以使该固定壳体的前端能伸入至该贯穿空间，之后，以焊接方式，使该定位壳体焊接组装至该固定壳体上，最后，将该连接器本体及上壳体依序组装至该固定壳体上，如此，在该连接器本体尚未置入至该第一容纳空间之前，该定位壳体与金属框体即已分别焊接固定至该固定壳体上，以完成所需的焊接作业，故不会发生连接器本体上的塑料元件因高温融化而受损的情事。

附图说明

为使审查员能对本发明目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，以下结合实施例并配合附图，详细说明如后，其中：

图1是已知带线连接器的示意图；

图2是本发明的带线连接器的分解示意图；

图3A是本发明的固定壳体与定位壳体的组装示意图；

图3B是图3A搭配连接器本体的组装示意图；

图3C是图3B搭配上壳体的组装示意图；

图4是图3A搭配搭配金属框体的组装示意图；及

图5是本发明的带线连接器与面板的分解示意图。

具体实施方式

本发明是一种不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，请参阅图2所示，为便于说明，是以图2的上方为元件的上方，图2的下方为元件的下方，图2的左上方为元件的左方，图2的右下方为元件的右方，图2的左下方为元件的前方，图2的右上方为元件的后方，在一实施例中，该带线连接器2包括一固定壳体21、一定位壳体23、一连接器本体25及一上壳体27，其中，该固定壳体21是为金属材质制成，其前端开设有一第一前开口211，其后端则开设有一第一后开口212，该第一前开口211与第一后开口212彼此相互连通，以在该固定壳体21内形成一第一容纳空间210，又，该固定壳体21的顶部开设有一上开口213，该上开口213是对应于该固定壳体21的中间与后端位置，并与该第一容纳空间210相连通，该固定壳体21邻近该上开口213的左右两侧分别设有至少一第一卡合部215(如：凸块)，惟，在本发明的其它实施例中，业者能够视设计需求而调整该上开口213的长度，或是更改该第一卡合部215的态样，只要该固定壳体21邻近后端的顶部开设有该上开口213，且邻近该上开口213的位置设有第一卡合部215，即为本发明所述的上开口213与第一卡合部215。

复请参阅图2所示，该定位壳体23同样为金属材质制成，其前端开设有一第二前开口231，其后端则开设有一第二后开口232，该第二前开口231与第二后开口232相互连通，以形成一第二容纳空间230，又，该定位壳体23的前端对应于该第二前开口231的周缘是凸设有多个定位片233，所述定位片233朝远离该第二前开口231的方向延伸，且与该定位壳体23的周缘保持垂直；另，该连接器本体25是由塑料元件与金属元件组合而成，其中，该连接器本体25的主体是为塑料材质所制成(即，塑料元件)，其前端设有多支连接端子250(即，金属元件)，所述连接端子250彼此相隔一间距地嵌设于该连接器本体25的前端，以形成至少一插接头251，该连接器本体25的后端则设有一传输线252，又，所述连接端子250与该传输线252相电气连接，以能相互传输信号或电力；再者，复请参阅图2所示，该上壳体27是为金属材质制成，其断面形状呈倒U形，且其左右两侧面分别设有至少一第二卡合部271(如：开孔)，各该第二卡合部271能分别与对应的第一卡合部215相互卡合，惟，在此特别一提的是，图2所绘示的连接器本体25仅为一实施态样，在本发明的其它实施例中，业者能够根据生产需求，而更改该连接器本体25的外观，此外，根据第一卡合部215的样式变化，该第二卡合部271亦随的改变，以使该第一卡合部215及第二卡合部271能够相互组装卡合。

请参阅图2及图3A-图3C所示，本发明的组装工艺中，会先将该定位壳体23套设于该固定壳体21的前端，以使该固定壳体21置入于该第二容纳空间230，且该定位壳体23不会遮蔽住该上开口213，之后，该定位壳体23会经由第一次焊接作业而固定至该固定壳体21上，以使该固定壳体21与定位壳体23相组装为一体(如图3A所示)；又，在完成前述第一焊接作业后，该连接器本体25会被置入至该固定壳体21的该第一容纳空间210中，其中，该插接头251会位在对应于该第一前开口211的位置(即，对应于该固定壳体21的前端)，该传输线252则自该第一后开口212延伸而出(如图3B所示)；最后，将该上壳体27嵌卡组装至该固定壳体21对应于该上开口213的位置，使得该第一卡合部215及第二卡合部271相互组装卡合，以遮蔽住该上开口213与该连接器本体25，以形成该带线连接器2(如图3C所示)；如此，由于该固定壳体21与该定位壳体23两者是先进行第一次焊接作业后，才会将该连接器本体25置入于该固定壳体21中，因此，当该带线连接器2通过该定位壳体23，被垂直固定于电子装置中时，不仅该固定壳体21与该定位壳体23间能因焊接而保持稳固的连接强度，前述第一次焊接作业所产生的高温亦不会使该连接器本体25的塑料融化，而破坏该连接器本体25的结构，故，能有效提高该带线连接器2在生产及组装上的良率。

另，请参阅图2所示，在本发明的其它实施例中，该带线连接器2尚能包括一金属框体29，该金属框体29的前后两端相连通，以形成一贯穿空间290，且其后端的周缘设有多片弹性片体292，所述弹性片体292呈弧形且会朝远离该金属框体29的方向弯折，另，请参阅图3A所示，当该定位壳体23套设至该固定壳体21上时，该固定壳体21的前端会超出该定位壳体23的前端，又，请参阅图4所示，在完成第一次焊接后，该金属框体29会套设至该固定壳体21的前端，以使该固定壳体21的前端能伸入至该贯穿空间290，嗣，该金属框体29会经由第二次焊接作业而焊接固定至该固定壳体21的前端，之后，如图3B与图3C所示，该连接器本体25与该上壳体27会分别组装至该固定壳体21上，如此，请参阅图5所示，通过该金属框体29的结构，当该带线连接器2组装至一面板3的插接口30时，该金属框体29的所述弹性片体292便会贴靠至该插接口30，令该金属框体29能确实被定位在该面板3与该固定壳体21之间，以达到降低电磁干扰(Electro Magnetic Interference，简称EMI)与形成接地等功效。

综上所述可知，通过本发明的组装工艺，复请参阅图2所示，由于该固定壳体21设有该上开口213，因此，业者能够先行将定位壳体23与金属框体29分别焊接至该固定壳体21上，之后，再将连接器本体25经由该上开口213而置入于该固定壳体21中，故，前述焊接作业所产生的热量并不会对连接器本体25的塑料元件产生任何影响，以提高生产与组装带线连接器2的良率。按，以上所述，仅是本发明的较佳实施例，惟，本发明所主张的权利范围，并不局限于此，凡是熟悉该项技术人士，依据本发明所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属不脱离本发明权利要求的保护范畴。

Claims (4)

1.一种不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，该带线连接器包括一固定壳体、一定位壳体、一连接器本体及一上壳体，其中，该固定壳体的前后两端相互连通，以形成一第一容纳空间，且其顶部开设有一上开口，该定位壳体的前后两端相互连通，以形成一第二容纳空间，且其前端周缘凸设有多个定位片，所述定位片垂直地固定至一电子装置上，该连接器本体为塑料材质，其前端设有多支连接端子，以形成至少一插接头，其后端则设有一传输线，所述连接端子与该传输线相电气连接，该组装工艺包括下列步骤：

将该定位壳体套设于该固定壳体的前端，以使该固定壳体置入于该第二容纳空间，且该定位壳体不会遮蔽住该上开口；

以焊接方式，使该定位壳体焊接组装至该固定壳体上；

将该连接器本体置入至该固定壳体的该第一容纳空间中，且该插接头对应于该固定壳体的前端，该传输线则自该固定壳体的后端延伸而出；及

将该上壳体嵌卡组装至该固定壳体对应于该上开口的位置，遮蔽住该上开口与该连接器本体，以形成该带线连接器。

2.如权利要求1所述的不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，其中，在该固定壳体焊接组装至该定位壳体的状态下，该固定壳体的前端会超出该定位壳体的前端。

3.如权利要求2所述的不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，其中，该带线连接器尚包括一金属框体，该金属框体的前后两端相连通，以形成一贯穿空间，在该定位壳体被焊接组装至该固定壳体后，且该连接器本体尚未置入至该第一容纳空间之前，尚包括下列步骤：

将该金属框体套设至该固定壳体的前端，以使该固定壳体的前端能伸入至该贯穿空间；及

以焊接方式，使该金属框体焊接组装至该固定壳体的前端。

4.如权利要求3所述的不会破坏带线连接器的塑料元件的组装工艺，其中，该金属框体的后端周缘设有多片弹性片体，所述弹性片体呈弧形且朝远离该金属框体的方向弯折，在该金属框体被定位在该电子装置与该定位壳体间的状态下，所述弹性片体会贴靠至该电子装置的一插接口。