CN202839129U - 用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置 - Google Patents
用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置，包括第一导轮、支架，第一导轮通过中轴固定在支架上，其特征在于：还包括由耐高温陶瓷材料制成的第二导轮，第二导轮和第一导轮同轴安装在中轴上。通过在炉膛出口和冷却风道入口之间增加一组由耐高温陶瓷制成的专用于行线的第二导轮，可以降低导轮对行线的磨损，且对通过的漆包线施加张力调整，可以减小漆包线的振动幅度，有利于漆包线产品质量的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于高速漆包机炉膛出口、稳定行线过程的行线导轮装置。
背景技术
由于高速漆包机正常生产漆包线时需多道次涂漆，漆包线每次涂漆经烘焙后，需进入冷却风道进行冷却阶段。因炉膛内主循环风机、排废风机的综合作用，以及漆包线进入冷却风道中的冷却风机的作用，行线由高温到低温弹性发生急剧变化，造成漆包线行线过程发生抖动，与导轮摩擦力增加，容易导致表面漆膜受损，从而影响到漆包线的涂漆过程和烘焙过程，增加了不合格品的产生。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种用于高速漆包机的炉膛出口的行线导轮装置，可以稳定漆包线的行线过程，减少不合格品的产生。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括第一导轮、支架，第一导轮通过中轴固定在支架上，其特征在于：还包括由耐高温陶瓷材料制成的第二导轮，第二导轮和第一导轮同轴安装在中轴上，第二导轮。
上述第一导轮为引线带过线导轮，可采用钢制导轮；第二导轮为高速漆包机炉膛出口的行线导轮，由于其表面较光滑且耐高温，摩擦阻力小，即使漆包线在行线过程中发生较大程度的抖动，也不会损坏表面漆膜，因而可以提高产品合格率。
为了方便调节导轮的轴向位置，第一导轮和第二导轮两端的中轴上设有沿中轴轴向位置可调节的限位块。
为了方便调节导轮高度，以调节对行线的张力，支架上开有安装中轴的垂直安装槽，支架侧壁开有与垂直安装槽相通的螺孔，螺孔内装有可调节中轴垂直位置的调节螺栓。
由上述技术方案可知，本实用新型通过在炉膛出口和冷却风道入口之间增加一组由耐高温陶瓷制成的专用于行线的第二导轮，可以降低导轮对行线的磨损，且对通过的漆包线施加张力调整，可以减小漆包线的振动幅度，达到了稳定漆包线的目的，有利于漆包线产品质量的提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，第一导轮1为引线带过线导轮，由不锈钢材料制成。第二导轮2为行线导轮，由耐高温陶瓷材料制成。第一导轮1和第二导轮2同轴安装在中轴3上，中轴3两端固定在支架4上。
第一导轮1和第二导轮2两端的中轴3上套装有限位块5、6，限位块5、6沿中轴3轴向可以移动，限位块5、6上开有通向中轴3的螺孔，锁紧螺栓51、61通过螺孔可将限位块5、6固定在中轴3上。
考虑到安装方便、以及导轮高度调节方便，支架4上开有安装中轴3的垂直安装槽41，支架4侧壁开有与垂直安装槽41相通的螺孔，螺孔内装有可调节中轴3垂直位置的调节螺栓42。通过调节螺栓42可以将中轴3锁定在所需高度位置的垂直安装槽41内。
使用时，出炉膛的高温漆包线经第二导轮进入冷却风道，通过第二导轮对高温漆包线施加张力，既可以减小对漆包线表面漆膜磨损，也可减小行线过程中的漆包线振动幅度。
Claims (3)
1.用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置，包括第一导轮(1)、支架(4)，第一导轮(1)通过中轴(3)固定在支架(4)上，其特征在于：还包括由耐高温陶瓷材料制成的第二导轮(2)，第二导轮(2)和第一导轮(1)同轴安装在中轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置，其特征在于：第一导轮(1)和第二导轮(2)两端的中轴(3)上设有沿中轴轴向位置可调节的限位块(5、6)。
3.根据权利要求1或2所述的用于高速漆包机炉膛出口的行线导轮装置，其特征在于：支架(4)上开有安装中轴(3)的垂直安装槽(41)，支架(4)侧壁开有与垂直安装槽(41)相通的螺孔，螺孔内装有可调节中轴(3)垂直位置的调节螺栓(42)。
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