CN208430200U - 甲醇裂解发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇裂解发生装置，包括导入管（1）、发生器主体（6），其特征在于：导入管（1）固定连接在安装盘（2）上组成甲醇导入组件，安装盘（2）上设置有若干旋转槽（10）；安装盘（2）与连接盘（4）相连接，连接盘（4）、固定盘（5）、发生器主体（6）固定连接在一起组成裂解发生组件，导入管（1）插入发生器主体（6）内，发生器主体（6）下部设置有若干风口（7），连接盘（4）上设置有若干与旋转槽（10）配套的连接槽（9），固定盘（5）上设置有若干固定槽（12），安装盘（2）和连接盘（4）之间安装有石棉垫（3）。本实用新型底部封闭、角度可调、结构简单、优质高效，适合甲醇裂解的推广使用。

Description

甲醇裂解发生装置

技术领域

本实用新型属于气体裂解装置技术领域，具体来说涉及一种甲醇裂解发生装置。

背景技术

网带式热处理炉，作为一种将工件置于保护气氛环境下进行热处理的加热炉，作用在于提高工件的表面质量和机械性能，是当今机械制造行业使用较多的热处理设备之一，尤其在标准件领域得到广泛应用。

目前保护气氛的制备分为炉外制备和炉内裂解制备两种方式。炉内裂解制备因具有设备简单、操作简便等特点得到了广泛应用。一般的网带炉炉内甲醇裂解发生装置底部不封口，在生产过程中，甲醇直接滴注在工件表面，造成工件质量问题；在甲醇裂解发生装置角度调整不当的情况下，刚裂解的低温气团直接吹拂在需要测温热电偶测温点，导致所测温度值与加热区存在较大差异，影响网带炉的炉温均匀性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种底部封闭、角度可调、结构简单、优质高效的甲醇裂解发生装置。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的甲醇裂解发生装置，包括导入管、发生器主体，其中：导入管固定连接在安装盘上组成甲醇导入组件，安装盘上设置有若干旋转槽；安装盘与连接盘相连接，连接盘、固定盘、发生器主体固定连接在一起组成裂解发生组件，导入管插入发生器主体内，发生器主体下部设置有若干风口，连接盘上设置有若干与旋转槽配套的连接槽，固定盘上设置有若干固定槽。

上述甲醇裂解发生装置，其中：导入管焊接在安装盘上。

上述甲醇裂解发生装置，其中：安装盘和连接盘之间安装有石棉垫，且通过装在连接槽内的螺钉相连接。

上述甲醇裂解发生装置，其中：连接盘、固定盘焊接在发生器主体上，且连接盘置于顶部，固定盘置于上部且与连接盘平行排布。

上述甲醇裂解发生装置，其中：发生器主体为底部封闭的容器。

上述甲醇裂解发生装置，其中：风口分为上下两层，且每层上设置有三个绕发生器主体中心轴线均匀排布的风口。

上述甲醇裂解发生装置，其中：连接槽为绕连接盘中心轴线均匀排布的的带圆角方形槽。

上述甲醇裂解发生装置，其中：旋转槽为绕安装盘中心轴线均匀排布且沿圆周方向开设的的L形槽。

上述甲醇裂解发生装置，其中：固定槽为绕固定盘中心轴线均匀排布且沿圆周方向开设的的L形槽。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的甲醇裂解发生装置中，导入管固定连接在安装盘上组成甲醇导入组件，方便将甲醇通过导入管滴入到发生器主体内；安装盘上设置有若干旋转槽，方便将发生器主体绕轴线旋转，在不调整炉内搅拌风扇、测温热电偶与甲醇裂解发生装置相对位置的情况下，对进出风方向进行调整，避免了低温的裂解气团对温度测量的影响，提高了温度测量的准确性；安装盘与连接盘相连接，连接盘、固定盘、发生器主体固定连接在一起组成裂解发生组件，导入管插入底部封闭的发生器主体内，避免了液态的甲醇直接滴在热处理工件表面，确保了工件的热处理质量；安装盘和连接盘之间安装有石棉垫，密封性良好；风口分为上下两层，且每层上设置有三个绕发生器主体中心轴线均匀排布的风口，利用风扇进风提高甲醇裂解发生装置内部温度，加快了甲醇的裂解速度。在确保产品质量的同时，降低了甲醇裂解发生装置的生产难度，实现了可调安装，增强了互换性，缩短了设备的安装调试周期，避免了专用件的生产，降低了成本，实现了大批量生产。总之，本实用新型底部封闭、角度可调、结构简单、优质高效，适合甲醇裂解的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿AA向的剖视图；

图3为图1沿BB向的剖视图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中标识：

1、导入管；2、安装盘；3、石棉垫；4、连接盘；5、固定盘；6、发生器主体；7、风口；8、导入管孔A；9、连接槽；10、旋转槽；11、导入管孔B；12、固定槽；13、网带炉。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的甲醇裂解发生装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图3，本实用新型的甲醇裂解发生装置，包括导入管1、发生器主体6，其中：导入管1固定连接在安装盘2上组成甲醇导入组件，安装盘2上设置有若干旋转槽10；安装盘2与连接盘4相连接，连接盘4、固定盘5、发生器主体6固定连接在一起组成裂解发生组件，导入管1插入发生器主体6内，发生器主体6下部设置有若干风口7，连接盘4上设置有若干与旋转槽10配套的连接槽9，固定盘5上设置有若干固定槽12。导入管1焊接在安装盘2上。安装盘2和连接盘4之间安装有石棉垫3，且通过装在连接槽9内的螺钉相连接。连接盘4、固定盘5焊接在发生器主体6上，且连接盘4置于顶部，固定盘5置于上部且与连接盘4平行排布。发生器主体6为底部封闭的容器。风口7分为上下两层，且每层上设置有三个绕发生器主体6中心轴线均匀排布的风口7。连接槽9为绕连接盘4中心轴线均匀排布的的带圆角方形槽。旋转槽10为绕安装盘2中心轴线均匀排布且沿圆周方向开设的的L形槽。固定槽12为绕固定盘5中心轴线均匀排布且沿圆周方向开设的的L形槽。

使用时，参见图4，发生器主体6插入网带炉13内，再将甲醇通过导入管1滴入发生器主体6内。打开网带炉13内的搅拌风扇，利用旋转槽10调整甲醇裂解发生装置至合适的角度，然后用螺钉通过固定盘5将发生器主体6固定在网带炉13的炉壁上，即可开始甲醇裂解操作。本实用新型在确保产品质量的同时，降低了甲醇裂解发生装置的生产难度，实现了可调安装，增强了互换性，缩短了设备的安装调试周期，避免了专用件的生产，降低了成本，实现了大批量生产。总之，本实用新型底部封闭、角度可调、结构简单、优质高效，适合甲醇裂解的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种甲醇裂解发生装置，包括导入管（1）、发生器主体（6），其特征在于：导入管（1）固定连接在安装盘（2）上组成甲醇导入组件，安装盘（2）上设置有若干旋转槽（10）；安装盘（2）与连接盘（4）相连接，连接盘（4）、固定盘（5）、发生器主体（6）固定连接在一起组成裂解发生组件，导入管（1）插入发生器主体（6）内，发生器主体（6）下部设置有若干风口（7），连接盘（4）上设置有若干与旋转槽（10）配套的连接槽（9），固定盘（5）上设置有若干固定槽（12）。

2.如权利要求1所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：导入管（1）焊接在安装盘（2）上。

3.如权利要求1所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：安装盘（2）和连接盘（4）之间安装有石棉垫（3），且通过装在连接槽（9）内的螺钉相连接。

4.如权利要求1所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：连接盘（4）、固定盘（5）焊接在发生器主体（6）上，且连接盘（4）置于顶部，固定盘（5）置于上部且与连接盘（4）平行排布。

5.如权利要求1或4所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：发生器主体（6）为底部封闭的容器。

6.如权利要求1所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：风口（7）分为上下两层，且每层上设置有三个绕发生器主体（6）中心轴线均匀排布的风口（7）。

7.如权利要求1所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：连接槽（9）为绕连接盘（4）中心轴线均匀排布的带圆角方形槽。

8.如权利要求1所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：旋转槽（10）为绕安装盘（2）中心轴线均匀排布且沿圆周方向开设的L形槽。

9.如权利要求1所述的甲醇裂解发生装置，其特征在于：固定槽（12）为绕固定盘（5）中心轴线均匀排布且沿圆周方向开设的L形槽。