CN112837849B - 一种耐拉伸的漆包线及其导轮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐拉伸的漆包线及其导轮装置。本发明所述的一种耐拉伸的漆包线包括：包括金属线芯，所述金属线芯的截面为腰圆形，其表面涂覆有聚苯醚层。本发明所述的一种耐拉伸的漆包线，将原本的矩形结构改进为腰圆形，在保证其绕线优点的情况下，提高了漆包线绕线后耐压稳定，降低了涂漆后漆膜被拉伸后开裂的风险。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，特别是涉及一种耐拉伸的漆包线及其导轮装置。
背景技术
电动机是一种能把电能转换成机械能的设备，是传动以及控制系统中的重要组成部分。随着现代科学技术的发展，电动机在实际应用中的重点已经开始从过去简单的传动向复杂的控制转移；尤其是对电动机的速度、位置、转矩的精确控制。电动机主要由定子与转子组成，其中定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，而定子绕组就是绕在定子铁芯上面的漆包线线圈。电动机运行过程中，无法避免漆包线与铁芯、漆包线与漆包线之间的摩擦。漆包线的外层涂覆有绝缘漆，避免漆包线在缠绕时出现互相短路的情况。
随着全球经济的调整，世界制造中心正在向中国转移。而作为传统圆形漆包线的升级产品，目前，我国扁平漆包线行业保持高速发展态势，其被广泛应用于电动汽车充电桩、无线充电、电动汽车高效能小体积马达转子等革命性领域，产量已超过美国和日本等国，成为世界第一大扁平漆包线生产和消费国。相对一般圆线，扁平漆包线具有容积率更高、空间利用率高、电气效率高、节约材料、降低成本等优势。
然而这种扁平的漆包线，截面为矩形，其4个角进行了圆角或倒角处理。但其4个角的漆膜厚度通常只有宽窄面漆膜厚度的0.80倍左右，导致绕线时该处漆膜被拉伸耐压降低，甚至有开裂的风险。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种耐拉伸的漆包线及其导轮装置，其具有绕线后耐压稳定的优点，降低了漆膜被拉伸后开裂的风险。
一种耐拉伸的漆包线，包括金属线芯，所述金属线芯的截面为腰圆形，其表面涂覆有聚苯醚层。
本发明所述的漆包线，将原本的矩形结构改进为腰圆形，在保证其绕线优点的情况下，提高了漆包线绕线后耐压稳定，降低了涂漆后漆膜被拉伸后开裂的风险。
进一步地，在所述聚苯醚层的外表面涂有粘结层。
进一步地，所述粘结层以热塑或热固性树脂为基。
进一步地，所述聚苯醚层与粘结层之间涂覆一层PI漆层。
进一步地，所述腰圆形的底边边长为半圆直径的1.5倍。
本申请还公开了一种耐拉伸漆包线的导轮装置，用于对上述漆包线进行输送，包括：
基座，所述基座包括底板和安装在底板左右两端上表面的两个安装板；
导轮杆，所述导轮杆两端分别与两个安装板固定连接；
导轮，所述导轮活动套设在导轮杆上；所述导轮为多槽导轮，其槽口截面呈凹字形，其槽口底部需大于所述腰圆形截面漆包线的总宽度，槽口开口部分的宽度大于槽口底部的宽度；
顶套，所述顶套有两个并分别安装在导轮的两侧，对导轮进行限位；
调节单元，所述调节单元分布在基座的四角，包括丝杆、梅花螺母、调节螺母和弹性元件；所述丝杆一端穿过底板与梅花螺母连接，另一端与调节螺母套接；所述弹性元件套设在丝杆外并沿丝杆方向活动，包括第一弹性元件和刚度大于第一弹性元件的第二弹性元件，所述第一弹性元件位于底板和调节螺母之间并与之抵触，所述第二弹性元件位于调节螺母的另一面并与之抵触。
进一步地，所述装置还包括圆形水平尺，所述圆形水平尺安装在底板上。
进一步地，所述顶套通过垂直穿入的插销与导轮杆抵触固定。
进一步地，所述调节螺母两面分别设有加强肋，所述加强肋长度小于弹性元件的内径。
进一步地，所述基座还包括U型安装杆，所述U型安装杆架设在安装板之间，杆上转动套设有若干个滚动体，所述滚动体与多槽导轮的槽口一一对应并可在槽口中活动。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为现有技术中扁平漆包线的结构示意图；
图2本申请所述漆包线的截面结构示意图；
图3为本申请所述导轮装置的结构示意图；
图4为调节单元的结构示意图；
图5为本申请所述导轮装置的俯视结构示意图；
附图标记说明：1、漆包线；11、金属线芯；12、聚苯醚层；13、PI漆层；14、粘结层；2、导轮装置；211、底板；212、安装板；213、U型安装杆；214、滚动体；22、圆形水平尺；23、导轮杆；24、导轮；25、顶套；26、调节单元；261、丝杆；262、梅花螺母；263、调节螺母；2631、加强肋；264、弹性元件；2641、第一弹性元件；2642、第二弹性元件。
具体实施方式
一种耐拉伸的漆包线1，其截面由内到外依次为金属线芯11、聚苯醚层12、PI漆层13、粘结层14。所述金属线芯11的截面为腰圆形。所述腰圆形为过圆心将一个圆平分成两个半圆弧且相互反向平移，用二根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形。优选地，所述腰圆形的底边边长为半圆直径的1.5倍。所述金属线芯11外表面依次涂覆有聚苯醚层12、PI漆层13和粘结层14，所述粘结层14以热塑或热固性树脂为基，且其温度指数可低于聚酰胺酰亚胺树脂温度等级，所述PI漆层13即为以聚酰亚胺为基。
本申请还公开了一种耐拉伸漆包线的导轮装置，用于对上述漆包线1进行输送，包括：基座、圆形水平尺22、导轮杆23、导轮24、顶套25和调节单元26。所述基座包括底板211和安装在底板211左右两端上表面的两个安装板212。所述圆形水平尺22安装在底板211上。所述导轮杆23两端分别与两个安装板212固定连接。所述导轮24活动套设在导轮杆23上；所述导轮24为多槽导轮24，其槽口截面呈凹字形，其槽口底部需大于所述腰圆形截面漆包线1的总宽度，槽口开口部分的宽度大于槽口底部的宽度。所述顶套25有两个并分别安装在导轮24的两侧，对导轮24进行限位。所述顶套25通过垂直穿入的插销与导轮杆23抵触固定。所述调节单元26分布在基座的四角，包括丝杆261、梅花螺母262、调节螺母263和弹性元件264；所述丝杆261一端穿过底板211与梅花螺母262连接，另一端与调节螺母263套接；所述弹性元件264套设在丝杆261外并沿丝杆261方向活动，包括第一弹性元件2641和刚度大于第一弹性元件2641的第二弹性元件2642，所述第一弹性元件2641位于底板211和调节螺母263之间并与之抵触，所述第二弹性元件2642位于调节螺母263的另一面并与之抵触。所述调节螺母263两面分别设有加强肋2631，所述加强肋2631长度小于弹性元件264的内径。优选地，所述基座还包括U型安装杆213，所述U型安装杆213架设在安装板212之间，杆上转动套设有若干个滚动体214，所述滚动体214与多槽导轮24的槽口一一对应并可在槽口中活动。
使用时，先把导轮杆放进安装板中，注意先放进一点，预留出安装其他零件的空间，然后把顶套、导轮安装在导轮杆上并调整滚动体的位置。接着把导轮杆固定在安装板上。准备好后，把四根丝杆固定在机台平台适合位置，把第二弹性元件套在丝杆上，旋进调节螺母使第二弹性元件被压缩，接着套进第一弹性元件，然后把组装好的基座放置在弹簧上面，使丝杆穿过基座并用梅花螺母上紧，此时第一弹性元件被压缩。当需要调节装置的高低及水平时，先旋转调节螺母使第一弹性元件松弛但仍对基座有推力，此时第一弹性元件的刚性减小，可轻松地拧动梅花螺母，从而对装置四个脚的高度进行调节。当调节完成后，旋转调节螺母使其靠近基座，此时第一弹性元件的刚性因压缩而增大，其刚性的增大可避免装置因外部振动而产生晃动。在调节过程中需关注水平仪中水泡的位置，从而保持装置水平度。
本发明所述的漆包线，将原本的矩形结构改进为腰圆形，在保证其绕线优点的情况下，提高了漆包线绕线后耐压稳定，降低了涂漆后漆膜被拉伸后开裂的风险。同时，其外部漆层可有效提高自粘漆包线的耐热等级，更好地迎合市场的新需求。同时，还提供了一种所述漆包线的导轮装置，通过增加弹簧和梅花螺母使其高度和水平可调，其左右方向由顶套调节固定，并在基座安装了横向水平尺和纵向水平尺用于日常的装置水平情况检测，具有操作简便、准确调节的优点。同时在槽口设置滚动体，对导轮进行清洁的同时防止漆包线脱线。为方便拧动梅花螺母进行调节，本发明采用双弹簧和调节螺母的结构，当调节螺母远离基座时减小第一弹性元件的刚度，当调节螺母靠近基座时增大第一弹性元件的刚度避免基座晃动。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (6)
1.一种耐拉伸的漆包线，其特征在于：包括金属线芯，所述金属线芯的截面为腰圆形，其表面涂覆有聚苯醚层，在所述聚苯醚层的外表面涂有粘结层，所述粘结层以热塑或热固性树脂为基，所述聚苯醚层与粘结层之间涂覆一层PI漆层，所述腰圆形的底边边长为半圆直径的1.5倍。
2.一种耐拉伸漆包线的导轮装置，其特征在于，用于对权利要求1所述的漆包线进行输送，包括：
基座，所述基座包括底板和安装在底板左右两端上表面的两个安装板；
导轮杆，所述导轮杆两端分别与两个安装板固定连接；
导轮，所述导轮活动套设在导轮杆上；所述导轮为多槽导轮，其槽口截面呈凹字形，其槽口底部需大于所述腰圆形截面漆包线的总宽度，槽口开口部分的宽度大于槽口底部的宽度；
顶套，所述顶套有两个并分别安装在导轮的两侧，对导轮进行限位；
调节单元，所述调节单元分布在基座的四角，包括丝杆、梅花螺母、调节螺母和弹性元件；所述丝杆一端穿过底板与梅花螺母连接，另一端与调节螺母套接；所述弹性元件套设在丝杆外并沿丝杆方向活动，包括第一弹性元件和刚度大于第一弹性元件的第二弹性元件，所述第一弹性元件位于底板和调节螺母之间并与之抵触，所述第二弹性元件位于调节螺母的另一面并与之抵触。
3.根据权利要求2所述的一种耐拉伸漆包线的导轮装置，其特征在于：所述装置还包括圆形水平尺，所述圆形水平尺安装在底板上。
4.根据权利要求3所述的一种耐拉伸漆包线的导轮装置，其特征在于：所述顶套通过垂直穿入的插销与导轮杆抵触固定。
5.根据权利要求4所述的一种耐拉伸漆包线的导轮装置，其特征在于：所述调节螺母两面分别设有加强肋，所述加强肋长度小于弹性元件的内径。
6.根据权利要求5所述的一种耐拉伸漆包线的导轮装置，其特征在于：所述基座还包括U型安装杆，所述U型安装杆架设在安装板之间，杆上转动套设有若干个滚动体，所述滚动体与多槽导轮的槽口一一对应并可在槽口中活动。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 529200 Wenhua Development Zone B, Shuibu Town, Taishan City, Jiangmen City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Songtian Technology Co.,Ltd. Address before: No.8, zone B, Wenhua Development Zone, Shuibu Town, Taishan, Jiangmen City, Guangdong Province, 529200 Patentee before: MATSUDA ELECTRIC (TAISHAN) Co.,Ltd. |