CN202833392U - 电液主控阀及液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电液主控阀，电磁先导阀的工作油口与液控主阀的液控口连通，电磁先导阀的进液口与第一进液道相连通、电磁先导阀的回液口与第一回液道相连通，液控主阀的进液口与第二进液道相连通、液控主阀的回液口与第二回液道相连通，液控主阀的工作油口形成电液主控阀的工作油口，总进液口分别与第一进液道和第二进液道连通，总回液口分别与第一回液道和第二回液道连通，总进液口与第一进液道之间依次设置有精密过滤器、进液单向阀和蓄能器，第一回液道与总回液口之间设置有回液单向阀。本实用新型还提供了一种液压系统。本实用新型结构简单、安全，拆装维护方便，降低了压力波动和冲击，当供液系统无压力时，也能够实现换向功能。

Description

电液主控阀及液压系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体而言，涉及一种电液主控阀及含有该电液主控阀的液压系统。

背景技术

电液主控阀是煤矿用电液控液压支架的核心液压元件之一，目前在国内应用较多的主要由主阀芯、先导阀、电磁铁等组成。在液压支架的控制系统中，电液主控阀通过控制器输出的电信号控制电磁铁吸断，控制先导阀芯的启闭，进而控制主阀芯的动作。

目前存在的几种电液阀结构形式如下：

1．通常应用的电液主控阀为：先导阀与主阀芯进液由阀组主进液口同时提供，且先导阀具有手动控制与电液控制两种形式，电磁先导阀进液由阀组主进液口经先导过滤器、先导单向阀直接提供。但该种控制方式控制压力受系统压力波动的影响较大，且系统无压力时，主控阀无法实现换向功能。

2．在通常应用的电液主控阀的基础上，采用整体插装式结构，便于维护。设置先导进液单向阀，降低控制液压力波动，但元件受压力冲击。在专利号为“CN200620000980”的整体插装式多功能电液换向阀可以查到更多与上述技术方案相关的信息。

3．在通常应用的电液主控阀的基础上，阀芯采用分体式结构，回液硬密封，进液钢-塑料锥面密封。单独的控制压力源，降低了控制液压力波动，但增加了控制系统的复杂性。

4．在通常应用的电液主控阀的基础上，电液主控阀进回液均采用胶垫平面密封。

5．在通常应用的电液主控阀的基础上，电液主控阀的阀芯采用分体式结构，先导控制，控制液受系统压力波动影响大。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术存在如下问题：

1．先导控制液、主控阀组易受系统压力冲击和波动影响；

2．供液系统无压力时，主控阀无法实现换向功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种电液主控阀，能够降低压力波动和压力冲击，有效防止液控主阀振动和保护液压元件，在供液系统无压力时，可实现主控阀换向功能。

有鉴于此，本实用新型提供了一种电液主控阀，包括至少一个电磁先导阀、至少一个液控主阀、一精密过滤器、一进液单向阀、一回液单向阀、总进液口、总回液口和多个工作油口，所述电磁先导阀与所述液控主阀一一对应，每一所述电磁先导阀的工作油口与相对应的所述液控主阀的液控口连通，全部所述电磁先导阀的进液口通过第一进液道相连通、全部所述电磁先导阀的回液口通过第一回液道相连通，全部所述液控主阀的进液口通过第二进液道相连通、全部所述液控主阀的回液口通过第二回液道相连通，所述液控主阀的工作油口形成所述电液主控阀的工作油口，所述总进液口分别与所述第一进液道和第二进液道连通，所述总回液口分别与所述第一回液道和第二回液道连通，在所述总进液口和所述第一进液道之间依次设置有所述精密过滤器和进液单向阀，在所述第一回液道和所述总回液口之间设置有所述回液单向阀，在所述进液单向阀的出口处还连接有蓄能器。

在该技术方案中，在电磁先导阀的前端设置蓄能器和进液单向阀，大大降低了液压系统的压力波动和压力冲击，有效防止液控主阀振动，保护了液压元件，在供液系统无压力时，可通过蓄能器提供控制压力，以实现主控阀的换向功能，充分利用了液压系统的能量。

在上述技术方案中，优选地，液压主控阀还包括压力显示装置，所述压力显示装置设置于所述蓄能器与所述电磁先导阀的进液口之间。

在该技术方案中，在蓄能器与电磁先导阀之间设置压力显示装置，可直观指示电磁先导阀内部压力情况，保证了维护维修的安全性。

在上述技术方案中，优选地，所述压力显示装置为压力传感器。

在该技术方案中，压力传感器作为压力显示装置，方便直观地指示电磁先导阀内部压力情况，保证了维护维修的安全性。

优选地，所述压力显示装置为压力表。

在该技术方案中，压力表作为压力显示装置，能够直观的显示电磁先导阀内部的压力情况，保证了维护维修的安全性。

优选地，所述压力显示装置为压力指示器。

在该技术方案中，压力指示器作为压力显示装置，可方便直观的观察电磁先导阀进液油路的压力情况，保证了维护维修的安全性。

在上述技术方案中，优选地，所述压力指示器包括阀套、阀芯、弹簧和压盖，所述弹簧套在所述阀芯外，一端抵在所述阀芯的一端上、另一端抵在所述压盖上，所述阀芯、弹簧和压盖设置于所述阀套内，所述阀芯的一端面与所述第一进液道连通、另一端面可以伸出所述电液主控阀。

在该技术方案中，当电磁先导阀进液油路存在压力时，在高压作用下压力指示器的阀芯压缩弹簧伸出，指示内部存在高压，不能进行电磁先导阀拆卸维护；当电磁先导阀进液油路压力卸掉后，在弹簧的作用下，阀芯复位，指示油路高压已卸掉，可以进行维修操作。

在上述任一项技术方案中，优选地，所述精密过滤器、全部所述液控主阀集成在第一阀体内，所述进液单向阀、蓄能器集成为第二阀体，所述电磁先导阀的阀芯集成在第三阀体内，所述第二阀体、第三阀体固定安装在所述第一阀体上。

在该技术方案中，液压主控阀结构简单，第二阀体、第三阀体固定安装在第一阀体上，使电液主控阀拆卸、安装简单方便，便于维护。

在上述技术方案中，优选地，全部所述液控主阀通过插装方式集成在所述第一阀体内，每一所述第三阀体包括两个所述电磁先导阀的阀芯，所述蓄能器通过螺纹固定连接在所述第二阀体上。

在该技术方案中，主阀插装于第一阀体上，该连接方式简单，安装、拆卸方便容易；第三阀体包括两个电磁先导阀的阀芯，节省了电液主控阀的空间，使其结构更加简单；蓄能器通过螺纹固定连接在第二阀体上，安装简单、拆卸方便。

在上述技术方案中，优选地，所述电磁先导阀为电磁两位三通换向阀，所述液控主阀为液控两位三通换向阀。

在该技术方案中，电磁先导阀及液压主控阀均采用两位三通换向阀，保证了电液主控阀能够实现开启或关闭的功能。

本实用新型还提供了一种液压系统，包括上述任一技术方案所述的电液主控阀。显而易见，该液压系统具有上述电液主控阀的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型结构简单，拆装维护方便、安全，提高了主控阀换向性能，降低了压力波动和压力冲击，有效防止液控主阀振动并使液压元件得到保护。当供液系统无压力时，也能够实现换向功能。

附图说明

图1是根据本实用新型所述的电液主控阀一实施例的原理图；

图2是图1所示原理图对应的电液主控阀的一种结构示意图；

图3是图2中的A-A视图；

图4是图2中的B-B视图；

图5是图3中的C-C视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电磁先导阀，2液控主阀，3精密过滤器，4进液单向阀，5蓄能器，

6压力指示器，61阀套，62阀芯，63弹簧，64压盖，7回液单向阀，

8第一阀体，9第二阀体，10第三阀体，11总进液口，12总回液口，

13第一回液道，14第一进液道，15第二回液道，16第二进液道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1是根据本实用新型所述的电液主控阀一实施例的原理图；图2是图1所示原理图所对应的电液主控阀的一种结构示意图。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种电液主控阀，包括至少一个电磁先导阀1、至少一个液控主阀2、一精密过滤器3、一进液单向阀4、一回液单向阀7、总进液口11、总回液口12和多个工作油口，电磁先导阀1与液控主阀2一一对应，每一电磁先导阀1的工作油口与相对应的液控主阀2的液控口连通，全部电磁先导阀1的进液口通过第一进液道14相连通、全部电磁先导阀1的回液口通过第一回液道13相连通，全部液控主阀2的进液口通过第二进液道16相连通、全部液控主阀2的回液口通过第二回液道15相连通，液控主阀2的工作油口形成电液主控阀的工作油口，总进液口11分别与第一进液道14和第二进液道16连通，总回液口12分别与第一回液道13和第二回液道15连通，在总进液口11和第一进液道14之间依次设置有精密过滤器3和进液单向阀4，在第一回液道13和总回液口12之间设置有回液单向阀7，在进液单向阀4的出口处还连接有蓄能器5。

在该技术方案中，在电磁先导阀1的前端设置蓄能器5和单向阀，大大降低了液压系统的压力波动和压力冲击，有效防止液控主阀2振动，保护了液压元件，在供液系统无压力时，可通过蓄能器5提供控制压力，以实现主控阀的换向功能，充分利用了液压系统的能量。

在上述实施例中，液压主控阀还包括压力显示装置，压力显示装置设置于蓄能器5与电磁先导阀1的进液口之间。

在该技术方案中，在蓄能器5与电磁先导阀1之间设置压力显示装置，可直观指示电磁先导阀1内部压力情况，保证了维护维修的安全性。

在上述实施例中，压力显示装置为压力传感器。

或者，优选地，压力显示装置为压力表。

再或者，优选地，压力显示装置为压力指示器6。

在该技术方案中，压力传感器作为压力显示装置，或者压力表作为压力显示装置，再或者压力指示器6作为压力显示装置，均可方便直观的观察电磁先导阀1进液油路的压力情况，保证了维护维修的安全性，可根据不同情况采用适当的压力显示装置。

如图4所示，在上述实施例中，压力指示器6包括阀套61、阀芯62、弹簧63和压盖64，弹簧63套在阀芯62外，一端抵在阀芯62的一端上、另一端抵在压盖64上，阀芯62、弹簧63和压盖64设置于阀套61内，阀芯62的一端面与第一进液道14连通、另一端面可以伸出电液主控阀。

在该技术方案中，当电磁先导阀1进液油路存在压力时，在高压作用下压力指示器6的阀芯62压缩弹簧63伸出，指示内部存在高压，不能进行拆解电磁先导阀1维护；当电磁先导阀1进液油路压力卸掉后，在弹簧63的作用下，阀芯62复位，指示油路高压已卸掉，可以进行维修操作。

在上述任一项实施例中，如图2和图3所示，精密过滤器3、全部液控主阀2集成在第一阀体8内，进液单向阀4、蓄能器5集成为第二阀体9，电磁先导阀1的阀芯集成在第三阀体10内，第二阀体9、第三阀体10固定安装在第一阀体8上。

在该技术方案中，液压主控阀结构简单，第二阀体9、第三阀体10固定安装在第一阀体8上，使电液主控阀拆卸、安装简单方便，便于维护。

在上述实施例中，全部液控主阀2通过插装方式集成在第一阀体8内，每一第三阀体10包括两个电磁先导阀1的阀芯，蓄能器5通过螺纹固定连接在第二阀体9上。

在该技术方案中，主阀插装于第一阀体8上，该连接方式简单，安装、拆卸方便容易；第三阀体10包括两个电磁先导阀1的阀芯，节省了电液主控阀的空间，使其结构更加简单；蓄能器5通过螺纹固定连接在第二阀体9上，安装简单、拆卸方便。

在上述实施例中，电磁先导阀1为电磁两位三通换向阀，液控主阀2为液控两位三通换向阀。

在该技术方案中，电磁先导阀1及液压主控阀均采用两位三通换向阀，保证了电液主控阀能够实现开启或关闭的功能。

本实用新型还提供了一种液压系统，包括上述任一实施例所述的电液主控阀。显而易见，该液压系统具有上述电液主控阀的全部有益效果，在此不再赘述。

如图1至5所示，电磁先导阀1无驱动电信号时液控主阀2处于初始位置，此时高压液体被截断，停止供液，支架停止动作。当系统出现压力波动时，蓄能器5能够及时的消除压力波动的影响，保持电磁先导阀1控制油路的稳定。当有电信号驱动或手动操作时，电磁先导阀1将电控系统输出的12V直流电信号转化为先导液压控制信号，控制对应电磁先导阀1工作口相连的液控主阀2动作，高压液体通过对应的液控主阀2的工作口向液压支架供液，进入工作状态，实现支架的各种动作功能。在此过程中蓄能器5降低了系统油路对先导阀控制油路所产生的压力波动并发挥了辅助液源的作用，改善了电液主控阀的换向性能，有效防止液控主阀2振动，同时蓄能器5还降低了系统压力对元件的压力冲击。

在电磁先导阀1需要进行维护时，由于设置蓄能器5和单向阀4，系统无压力时，电磁先导阀1进液油路仍存在高压液，通过设置的压力指示器6，可方便直观地观察电磁先导阀1进液油路压力情况。当电磁先导阀1进液油路存在压力时，在压力作用下压力指示器6的阀芯62压缩弹簧63伸出，指示内部存在高压，不能进行电磁先导阀1拆解维护。当电磁先导阀1进液油路压力卸掉后，在弹簧63的作用下，阀芯62复位，指示油路压力已卸掉，可以进行维修操作。

综上所述，本实用新型结构简单，拆装维护方便、安全，提高了主控阀换向性能，降低了压力波动和压力冲击，有效防止液控主阀振动并且使液压元件得到保护。当供液系统无压力时，也能够实现换向功能。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电液主控阀，包括至少一个电磁先导阀（1）、至少一个液控主阀（2）、一精密过滤器（3）、一进液单向阀（4）、一回液单向阀（7）、总进液口（11）、总回液口（12）和多个工作油口，其特征在于：所述电磁先导阀（1）与所述液控主阀（2）一一对应，每一所述电磁先导阀（1）的工作油口与相对应的所述液控主阀（2）的液控口连通，全部所述电磁先导阀（1）的进液口通过第一进液道（14）相连通、全部所述电磁先导阀（1）的回液口通过第一回液道（13）相连通，全部所述液控主阀（2）的进液口通过第二进液道（16）相连通、全部所述液控主阀（2）的回液口通过第二回液道（15）相连通，所述液控主阀（2）的工作油口形成所述电液主控阀的工作油口，所述总进液口（11）分别与所述第一进液道（14）和第二进液道（16）连通，所述总回液口（12）分别与所述第一回液道（13）和第二回液道（15）连通，在所述总进液口（11）和所述第一进液道（14）之间依次设置有所述精密过滤器（3）和进液单向阀（4），在所述第一回液道（13）和所述总回液口（12）之间设置有所述回液单向阀（7），在所述进液单向阀（4）的出口处还连接有蓄能器（5）。

2.根据权利要求1所述的电液主控阀，其特征在于，还包括压力显示装置，所述压力显示装置设置于所述蓄能器（5）与所述电磁先导阀（1）的进液口之间。

3.根据权利要求2所述的电液主控阀，其特征在于，所述压力显示装置为压力传感器。

4.根据权利要求2所述的电液主控阀，其特征在于，所述压力显示装置为压力表。

5.根据权利要求2所述的电液主控阀，其特征在于，所述压力显示装置为压力指示器（6）。

6.根据权利要求5所述的电液主控阀，其特征在于，所述压力指示器（6）包括阀套（61）、阀芯（62）、弹簧（63）和压盖（64），所述弹簧（63）套在所述阀芯（62）外，一端抵在所述阀芯（62）的一端上、另一端抵在所述压盖（64）上，所述阀芯（62）、弹簧（63）和压盖（64）设置于所述阀套（61）内，所述阀芯（62）的一端面与所述第一进液道（14）连通、另一端面可以伸出所述电液主控阀。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电液主控阀，其特征在于，所述精密过滤器（3）、全部所述液控主阀（2）集成在第一阀体（8）内，所述进液单向阀（4）、蓄能器（5）集成为第二阀体（9），所述电磁先导阀（1）的阀芯集成在第三阀体（10）内，所述第二阀体（9）、第三阀体（10）固定安装在所述第一阀体（8）上。

8.根据权利要求7所述的电液主控阀，其特征在于，全部所述液控主阀（2）通过插装方式集成在所述第一阀体（8）内，每一所述第三阀体（10）包括两个所述电磁先导阀（1）的阀芯，所述蓄能器（5）通过螺纹固定连接在所述第二阀体（9）上。

9.根据权利要求8所述的电液主控阀，其特征在于，所述电磁先导阀（1）为电磁两位三通换向阀，所述液控主阀（2）为液控两位三通换向阀。

10.一种液压系统，其特征在于，包含如权利要求1至9中任一项所述的电液主控阀。

Images