CN201501122U - 压力机用安全双联阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动控制阀，具体地说是一种故障监控装置后置式的压力机用安全双联阀。按照本实用新型提供的技术方案，所述压力机用安全双联阀，包括并联连接的两组两位三通单式电磁阀，每组两位三通单式电磁阀包括位于上部的先导组件、位于下部的主阀组件及位于后部的平衡阀组件；其特征是：平衡阀组件包括双联阀的平衡阀式故障监控装置和双联阀的进气口及出气口，平衡阀组件位于主阀组件的后面，通过紧固件与主阀组件相联接，主阀组件与平衡阀组件之间有密封件。

Description

压力机用安全双联阀

技术领域

本实用新型涉及一种气动控制阀，具体地说是一种故障监控装置后置式的压力机用安全双联阀。

背景技术

目前国内外均采用双联阀来控制气动摩擦离合器式压力机的摩擦离合器动作，双联阀从原理上来说是由进气口、出气口、排气口直接并联或交叉镜像并联的两组两位三通单式电磁阀集成而来的。两组单式电磁阀的线圈同时通断电时，它们同时换向，双联阀正常工作就如同一个两位三通单式电磁阀。如果其中一组主阀芯不能正常工作不能开启或关闭，双联阀的内部构造将保证输出口的压力迅速衰减到0.04Mpa以下，压力机的离合器脱开，其滑块立刻停止运动以起到安全保护作用，同时故障监控装置发出故障信号，这就是双联阀的主要安全功能。在工作循环中两组阀芯同时出现故障的概率较小，从而使压力机的工作安全性能显著的提高。现有的双联阀故障监控装置均为底置式即其位于主阀结构底部，这种结构使得双联阀的体积较大，工艺性能较差，原材料和制造成本增加。

发明内容

本实用新型设计了一种故障监控装置后置式的新结构，即平衡阀式故障监控装置和双联阀进出气接口集成在同一块阀板上，然后通过紧固件联接在主阀阀板的后部。这样在实现双联阀的技术指标及安全功能的前提下，其体积经测算比底置式小约1/2，工艺性能改善，原材料及制造成本减少。

按照本实用新型提供的技术方案，所述压力机用安全双联阀，包括并联连接的两组两位三通单式电磁阀，每组两位三通单式电磁阀包括位于上部的先导组件、位于下部的主阀组件及位于后部的平衡阀组件；其特征是：平衡阀组件包括双联阀的平衡阀式故障监控装置和双联阀的进气口及出气口，平衡阀组件位于主阀组件的后面，通过紧固件与主阀组件相联接，主阀组件与平衡阀组件之间有密封件。

所述密封件为腰形圈或/和异形圈。

在所述平衡阀式故障监控装置中，在平衡阀组件内设置内腔，在内腔内滑动连接平衡活塞，并由平衡活塞将所述内腔分隔为平衡阀左容腔与平衡阀右容腔；在平衡活塞上设置凹陷或凸起，在平衡阀组件上设置微动开关，在平衡活塞移动时，平衡活塞上的凸起或形成凹陷的侧壁能够触发微动开关动作。在平衡活塞内设置允许空气在平衡阀左容腔与平衡阀右容腔间来回流动的阻尼孔。在平衡活塞的端部与平衡阀组件的内壁之间设置起复位作用的平衡弹簧。

所需两路监控气源，通过监控气源孔最后分别导入平衡阀左容腔、平衡阀右容腔，若两端压力不均，平衡活塞就向压力低的一端移动，从而触发微动开关动作，并发出故障信号。平衡活塞内部有阻尼孔，待两端压力一致后，在平衡弹簧的作用下，平衡活塞复位，故障信号消除。

附图说明

图1a为双联阀主视图。

图1b为双联阀左视图。

图1c为双联阀俯视图。

图1d为双联阀的平衡阀组件主视图。

图2a为通电正常工作时双联阀主视图及内部气流状态。

图2b为通电正常工作时双联阀左视图及内部气流状态。

图2c为通电正常工作时双联阀的平衡阀组件主视图及内部气流状态。

图3a为失电正常工作时双联阀主视图及内部气流状态。

图3b为失电正常工作时双联阀左视图及内部气流状态。

图3c为失电正常工作时双联阀的平衡阀组件主视图及内部气流状态。

图4a为发生故障时双联阀主视图及内部气流状态。

图4b为发生故障时双联阀的正常单阀剖视图及内部气流状态。

图4c为发生故障时双联阀的失效单阀剖视图及内部气流状态。

图4d为发生故障时双联阀的平衡阀组件主视图及内部气流状态。

具体实施方式

所述压力机用安全双联阀，包括并联连接的两组两位三通单式电磁阀，每组两位三通单式电磁阀包括位于上部的先导组件1、位于下部的主阀组件2及位于后部的平衡阀组件3；其特征是：平衡阀组件3包括双联阀的平衡阀式故障监控装置和双联阀的进气口4及出气口5，平衡阀组件3位于主阀组件2的后面，通过紧固件与主阀组件2相联接，主阀组件2与平衡阀组件3之间有密封件。所述密封件为腰形圈13或/和异形圈16。

在所述平衡阀式故障监控装置中，在平衡阀组件3内设置内腔，在内腔内滑动连接平衡活塞19，并由平衡活塞19将所述内腔分隔为平衡阀左容腔11与平衡阀右容腔12；在平衡活塞19上设置凹陷或凸起，在平衡阀组件3上设置微动开关21，在平衡活塞19移动时，平衡活塞19上的凸起或形成凹陷的侧壁能够触发微动开关21动作。在平衡活塞19内设置允许空气在平衡阀左容腔11与平衡阀右容腔12间来回流动的阻尼孔。在平衡活塞19的端部与平衡阀组件3的内壁之间设置起复位作用的平衡弹簧20。所需两路监控气源，通过监控气源孔10最后分别导入平衡阀左容腔11、平衡阀右容腔12，若两端压力不均，平衡活塞19就向压力低的一端移动，从而触发微动开关21动作，并发出故障信号。平衡活塞19内部有阻尼孔，待两端压力一致后，在平衡弹簧20的作用下，平衡活塞19复位，故障信号消除。

如图1b所示，本实用新型双联阀由先导组件1、主阀组件2、平衡阀组件3三大部分构成。图1d、图1c中双联阀进气口P4、出气口A5、排气口O6分别与图1a中主阀的进气腔7、出气腔8、排气腔9直接相连通。平衡阀组件3所需的两路监控气源通过图1b中两监控气源孔10最后分别导入图1d中平衡阀左容腔11、平衡阀右容腔12。图1d中异形圈13起密封监控气源、进气、出气的作用。先导组件1所需的先导气源通过图1d中先导气源孔14最后导入图1a中先导气源腔15先导气源孔14与进气口P4是相连通的。图1d中腰形圈16起密封先导气源的作用。

1.1通电正常工作状态：

图2a两先导电磁阀线圈17同时输入电信号，两先导电磁阀同时动作，先导气源推动两主阀阀芯18同时向下运动，使得主阀出气腔8与进气腔7相导通，出气腔8与排气腔9相阻断，即图2c、图2b双联阀出气口5A与进气口P4相导通，出气口A5与排气口O6相阻断。此时压缩空气从进气口P4进，从出气口A5出，双联阀正常给离合器或制动器供气，压力机处于正常工作状态。同时图2c平衡阀左容腔11、平衡阀右容腔12均有压缩空气进入，因两端压力相等，故平衡活塞19处于自然状态，无动作及故障信号输出。

1.2失电正常工作状态：

图3a两先导电磁阀线圈17都无电信号输入，由于主阀复位弹簧22的作用，两主阀阀芯18都同时恢复自然状态，使得主阀出气腔8与排气腔9相导通，出气腔8与进气腔7相阻断，即图3c、图3b双联阀出气口5A与排气口O6相导通，出气口A5与进气口P4相阻断。此时进气口4有压缩空气输入，而出气口5无输出，出气口5及下游的原有压缩空气通过排气口6迅速排向大气，压力机处于正常工作状态。同时图2c平衡阀左容腔11、平衡阀右容腔12内原有监控气源也通过排气口6排向大气，两端均失去空气压力，平衡活塞19处于自然状态，无动作及故障信号输出。

1.3故障状态：

双联阀产生故障，即一组主阀芯动作正常，另一组主阀芯动作失效不能开启或关闭。如图4a所示，左侧主阀芯正常动作，而右侧主阀芯不能开启。此时主阀进气腔7、出气腔8、排气腔9三者相导通，即图4d、图4c双联阀进气口P4、出气口A5、排气口O6三者相导通。由于进气口P4至出气口A5流道的节流效应，使得进入双联阀的压缩空气几乎从排气口O6全部排出，出气口A5的输出压力迅速衰减至安全压力0.04MPa以下，从而保证压力机安全制动。同时，平衡阀左容腔11内有压缩空气进入，而平衡阀右容腔12内则无，两端存在压差，造成平衡活塞19向右移动，触发微动开关21发出故障信号。若左右主阀芯动作状态调换，同理平衡阀亦发出故障信号。

Claims (5)

1.一种压力机用安全双联阀，包括并联连接的两组两位三通单式电磁阀，每组两位三通单式电磁阀包括位于上部的先导组件(1)、位于下部的主阀组件(2)及位于后部的平衡阀组件(3)；其特征是：平衡阀组件(3)包括双联阀的平衡阀式故障监控装置和双联阀的进气口(4)及出气口(5)，平衡阀组件(3)位于主阀组件(2)的后面，通过紧固件与主阀组件(2)相联接，主阀组件(2)与平衡阀组件(3)之间有密封件。

2.如权利要求1所述的压力机用安全双联阀，其特征是：所述密封件为腰形圈(13)或/和异形圈(16)。

3.如权利要求1所述的压力机用安全双联阀，其特征是：在所述平衡阀式故障监控装置中，在平衡阀组件(3)内设置内腔，在内腔内滑动连接平衡活塞(19)，并由平衡活塞(19)将所述内腔分隔为平衡阀左容腔(11)与平衡阀右容腔(12)；在平衡活塞(19)上设置凹陷或凸起，在平衡阀组件(3)上设置微动开关(21)，在平衡活塞(19)移动时，平衡活塞(19)上的凸起或形成凹陷的侧壁能够触发微动开关(21)动作。

4.如权利要求3所述的压力机用安全双联阀，其特征是：在平衡活塞(19)内设置允许空气在平衡阀左容腔(11)与平衡阀右容腔(12)间来回流动的阻尼孔。

5.如权利要求3所述的压力机用安全双联阀，其特征是：在平衡活塞(19)的端部与平衡阀组件(3)的内壁之间设置起复位作用的平衡弹簧(20)。

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