CN202833364U

CN202833364U - 变量泵液压回路及工程机械

Info

Publication number: CN202833364U
Application number: CN 201220482264
Authority: CN
Inventors: 禹阳华; 张铁军; 简桃凤
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-20

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，公开了一种变量泵液压回路及工程机械。所述变量泵液压回路包括变量泵、换向阀和流量控制阀；所述变量泵的进油口接于油箱，所述变量泵的出油口通过主油路接于液压执行机构；所述主油路通过所述换向阀选择性地通向油箱或者经旁通油路通向油箱；所述流量控制阀设置于所述旁通油路上。本实用新型实施例提供的一种变量泵液压回路，可避免因变量泵流量瞬间增大而产生过大的冲击，保证系统的平稳性，还可保证执行机构在小开口工况下时仍具有良好的微动性能以及在正常作业时的平稳性能，另外，还可使系统通过换向阀或者溢流阀直接卸荷，以降低回油管路的噪声和液压冲击。

Description

变量泵液压回路及工程机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别涉及一种变量泵液压回路及工程机械。

背景技术

图1和图2示出了现有的两种变量泵液压回路。图1所示的方案中，当执行元件不工作或者不需要全部流量时，系统可通过卸荷阀2＇卸荷，以使变量泵1＇在小功率下运转。图2所示的方案则采用方向控制阀4＇卸荷，溢流阀3＇起安全作用。

上述两种方案中，当执行元件工作时，由于变量泵本身具有在小开口下排量不稳定的特性，执行机构的作业性能受到严重影响；另外，上述两种方案要么在系统卸荷时容易因回流油量较大而对回油管路造成较大噪声和冲击，要么因所需卸荷通径较大而成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种变量泵液压回路及工程机械，不仅能能够提高执行机构的微动性能和平稳性能，而且能够实现对系统的卸荷操作。

一方面，本实用新型提供了一种变量泵液压回路，所述变量泵液压回路包括变量泵、换向阀和流量控制阀，所述变量泵的进油口接于油箱，所述变量泵的出油口通过主油路接于液压执行机构，所述主油路通过所述换向阀选择性地通向油箱或者经旁通油路通向油箱，所述流量控制阀设置于所述旁通油路上。

进一步地，所述变量泵液压回路还包括溢流阀，所述溢流阀的进油口接于所述主油路，所述溢流阀的溢油口通向油箱。

进一步地，所述溢流阀的通径大于所述换向阀的通径。

进一步地，所述换向阀为二位四通阀或者二位三通阀。

进一步地，所述流量控制阀为可调阻尼阀或者可调节流阀。

另一方面，本实用新型还提供了一种工程机械，所述工程机械的液压系统设置有上述任一项所述的变量泵液压回路。

进一步地，所述工程机械为起重机。

本实用新型提供的一种变量泵液压回路在主油路与油箱之间设置有换向阀和旁通油路，并在旁通油路上设置有流量控制阀，在作业过程中，若变量泵的流量瞬间增大时，可通过控制换向阀，使部分高压油可经换向阀和流量控制阀卸荷至油箱，这样避免了因变量泵流量瞬间增大而产生过大的冲击，保证了系统的平稳性；另外，若变量泵工作于小开口工况下，由于变量泵具有在小开口下排量不稳定的特性，执行机构的微动性能容易受到影响，此时，可通过控制换向阀，使主油路上不稳定的流量通过流量控制阀卸荷至油箱，并适当提高变量泵的排量，以保证执行机构微动时所需的压力油流量，这样保证了执行机构在小开口工况下时仍具有良好的微动性能；另外，在执行机构工作过程中，若因外负载变化而导致系统出现液压冲击时，系统可通过流量控制阀滤除峰值压力，从而保证执行机构再动作过程中具有良好的平稳性能；另外，当系统需要卸荷时，可通过控制换向阀，使系统在较小的流量下通过换向阀直接卸荷，这样能够降低回油管路的噪声和液压冲击。

在一种更具体的方案中，上述的变量泵液压回路还包括设置在主油路和油箱之间的溢流阀，若系统的卸荷流量大于换向阀的卸荷能力时，可通过该溢流阀卸荷（该溢流阀的通径大于换向阀的通径），另外，该溢流阀还可起到安全作用，当系统压力过大时，多余的压力油通过溢流阀溢流至油箱，将系统压力降低至溢流阀的设定值，从而保护变量泵和其他液压元件。

本实用新型提供的一种工程机械在其液压系统上设置有上述的变量泵液压回路，由于上述的变量泵液压回路具有上述技术效果，因此，该工程机械也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有的一种变量泵液压回路的液压原理示意图；

图2为现有的另一种变量泵液压回路的液压原理示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种变量泵液压回路。

主要元件符号说明：

1变量泵

2溢流阀

3流量控制阀

4换向阀

01主油路

02旁通油路

Y1控制电流

DT1电磁线圈

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图3，下面结合附图对本实用新型实施例的变量泵液压回路进行详细说明。

如图所示，该变量泵液压回路至少包括变量泵1、换向阀4和流量控制阀3等，其中，变量泵1的进油口接于油箱，变量泵1的出油口通过主油路01接于液压执行机构（图未示出）；主油路01通过换向阀4选择性地通向油箱或者经旁通油路02通向油箱，流量控制阀3设置于旁通油路02上；优选地，换向阀4为两位四通电磁阀（如3所示情形，其中，未使用油口封死），换向阀4的电磁线圈DT1得电时，换向阀4工作于第一状态下（即图3中换向阀4的上位），此时，主油路01上的压力油可通过换向阀4和旁通油路02流向油箱，电磁线圈DT1失电时，换向阀4工作于第二状态下（即图3中换向阀4的上位），此时，主油路01上的压力油可通过换向阀4直接流向油箱。

优选地，上述的变量泵液压回路还包括溢流阀2，溢流阀2的进油口接于主油路01，溢流阀2的溢流口通向油箱，溢流阀2的通径大于换向阀4的通径，更优选地，溢流阀2为大通径溢流阀（例如通径为20mm以上）。

下面结合各种具体场景说明一下上述优选实施例的工作原理及操控过程：

1、当变量泵1启动时，控制电磁线圈DT1得电，使换向阀4工作在第一状态下，然后逐渐增大变量泵1的控制电流Y1，随着控制电流Y1由“0”变化至“有”时，变量泵1的流量瞬间增大，但此时，部分高压油可经由换向阀4、流量控制阀3卸荷至油箱，这样避免了变量泵1启动时因流量瞬间增大而可能产生的冲击，提高了变量泵1启动时的平稳性；

2、当变量泵1在小开口工况下工作时，由于变量泵1具有在小开口下排量不稳定的特性，这样就影响了执行机构动作的微动性能，现有技术无法有效克服这一问题；在上述优选实施例中，当变量泵1在小开口下工作时，电磁线圈DT1处于得电状态，系统主油路01通过换向阀4旁路连通了流量控制阀3，这样存在着节流损失，此时，可增大变量泵1的控制电流Y1，一方面，可使变量泵1在小开口下的不稳定流量通过流量控制阀3卸荷至油箱，另一方面，由于控制电流Y1的增大，可同时保证执行机构微动时所需的流量，这样间接避免了在变量泵不稳定特性下作业，从而保证了执行机构在小开口时具有良好的微动性能。

3、在正常作业时，由于电磁线圈DT1处于得电状态，系统主油路01通过换向阀4旁路连通了流量控制阀3，若执行机构在运行过程因外负载变化而出现液压冲击时，系统主油路01可通过流量控制阀3滤除峰值压力，从而保证执行机构再动作过程中具有良好的平稳性能。

4、在系统进行卸荷操作时，可先将变量泵的控制电流Y1减少至“0”，再控制电磁线圈DT1失电，此时，旁通油路02与主油路01断开，这样保证了系统在较小的流量下通过换向阀4直接卸荷至油箱，当卸荷流量大于换向阀4的卸荷能力时，也可通过大通径溢流阀2卸荷，与现有技术相比，这有效降低了回油管路（即换向阀4所处管路）的噪声及液压冲击。

5、当执行机构的工作压力过大时，溢流阀2的存在，可保证系统压力低于溢流阀的设定值，从而保护了变量泵及其他液压元件。

需要说明的是，上述优选实施例中，换向阀4采用二位四通阀，在其他实施例中，换向阀4也可以采用其他形式的液压阀，例如两位三通阀，只要能实现选择性地使主油路01的压力油经旁通油路02后通向油箱或者直接通向油箱即可。

需要说明的是，上述优选实施例中，流量控制阀3可采用固定阻尼阀或者节流阀（图中所示情形），在其他实施例中，还可以根据需要采用可调阻尼阀或者可调节流阀。

需要说明的是，上述实施例中，变量泵1的具体结构及控制电流Y1的控制方案可参见现有技术的相关描述，兹不赘述。

本实用新型实施例还提供了一种工程机械，如起重机，该工程机械的液压系统设置有上述实施例所述的变量泵液压回路，由于上述的变量泵液压回路具有上述技术效果，因此，设置有该变量泵液压回路的工程机械也应具备相应的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种变量泵液压回路，其特征在于：

所述变量泵液压回路包括变量泵（1）、换向阀（4）和流量控制阀（3）；

所述变量泵（1）的进油口接于油箱，所述变量泵（1）的出油口通过主油路（01）接于液压执行机构；

所述主油路（01）通过所述换向阀（4）选择性地通向油箱或者经旁通油路（02）通向油箱；

所述流量控制阀（3）设置于所述旁通油路（02）上。

2.如权利要求1所述的变量泵液压回路，其特征在于：

所述变量泵液压回路还包括溢流阀（2）；

所述溢流阀（2）的进油口接于所述主油路（01），所述溢流阀（2）的溢油口通向油箱。

3.如权利要求2所述的变量泵液压回路，其特征在于：所述溢流阀（2）的通径大于所述换向阀（4）的通径。

4.如权利要求1至3任一项所述的变量泵液压回路，其特征在于：所述换向阀（4）为二位四通阀或者二位三通阀。

5.如权利要求1至3任一项所述的变量泵液压回路，其特征在于：所述流量控制阀（3）为可调阻尼阀或者可调节流阀。

6.一种工程机械，其特征在于：所述工程机械的液压系统设置有权利要求1至5任一项所述的变量泵液压回路。

7.如权利要求6所述的工程机械，其特征在于：所述工程机械为起重机。