CN101718286A - 一种合流阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合流阀，它包括安装在阀体中的梭阀、电磁换向阀、第一和第二液动换向阀、节流阀、单向阀和溢流阀。油口P与第二液动换向阀P4端相通，电磁换向阀和节流阀并联的一端与第二液动换向阀D1端相连，并联的另一端与第二液动换向阀B4端、D2端相连后通回油口T。第二液动换向阀A4端经单向阀与液动换向阀P3端相连，第一液动换向阀C1端通B口，并与梭阀第一端、第一液动换向阀A3端相连，梭阀第二端与A口、第一液动换向阀B3端相连，梭阀第三端出油口与电磁换向阀A2端相连，第一液动换向阀C2端与第二液动换向阀D2端相连后通回油口T。本发明制造成本较低，能实现两路输出在系统的换向阀外合流。

Description

一种合流阀

技术领域

本发明涉及液压系统中的一种合流阀，特别涉及工程机械液压系统中的合流阀，属于液压传动技术领域。

背景技术

工程机械在工作过程中，经常要加快机具的工作速度，这时需要将液压系统中两台液压泵的输出流量通过合流阀并成一路输出。现有的工程机械液压系统中的合流阀通常采用以下两种方式：1.采用带有合流口的换向阀将两个液压泵提供液压油在换向阀内实现合流。2.采用由电磁阀组成的插装阀和换向阀组合控制在换向阀外实现合流。但是，带合流口的换向阀加工难度较高、价格昂贵，为了实现合流功能，现有的工程机械主要选择换向阀外合流，即采用由电磁阀组成的插装阀和换向阀组合控制，在换向阀外实现合流。这种控制方式虽然能够实现液压系统中的阀外合流，但控制方式比较复杂，合流时需要控制两路液压油，一路液压油由电磁阀控制，另一路液压油由换向阀控制。换向阀输出的A、B腔切换时必须先使合流电磁阀断电，电磁阀控制油路的油液先回到油箱；在换向阀输出的A、B腔切换后，才能让电磁阀再次通电，使电磁阀控制的油路的油液与切换后的油路实现合流。操作时如不先切断合流泵的输出高压油，则会出现执行机构的两腔都是高压油，损坏工程机械的液压系统。

中国发明专利(CN1136397C)公开了一种优先型流量放大合流阀，用于工程机械的左、右转向油缸，该阀包括阀体、放大阀、优先阀，锥阀、棱阀，当放大阀芯二端的先导油均被切断时，由优先阀芯切断该左、右转向油缸口与压力油进口的连接；当先导油从放大阀芯右方向左方推动时，由放大阀、优先阀将压力油进口与右转向油缸口逐渐相接通，当先导油从放大阀芯的左方向右方推动时，由放大阀优先阀将压力油进口与左转向油缸口逐渐接通。该阀属于在换向阀内实现合流的结构形式，不可避免地存在着结构复杂、价格昂贵和加工难度较高的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作方便、成本较低、且安全可靠的合流阀。当液压系统需要增加液压油流量时，只要使电磁换向阀得电，就能实现合流；在换向阀切换输出的A、B腔需要直接切换时，无须先切断电磁阀等切换完成后再接通电磁阀实现合流，不会出现执行器的两腔都是高压油导致损坏工程机械液压系统的情况。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种合流阀，包括安装在阀体8中的梭阀1、电磁换向阀2、第一液动换向阀3、第二液动换向阀4、节流阀5、单向阀6和溢流阀7，压力油口P通过溢流阀7与回油口T相通。压力油口P还与第二液动换向阀4的输入端P4相通，所述电磁换向阀2和节流阀5并联的一端与第二液动换向阀4的D1控制端相连，所述电磁换向阀2和节流阀5并联的另一端与第二液动换向阀4的B4端相连后通阀体8的回油口T；第二液动换向阀4的A4端经单向阀6与第一液动换向阀3的P3端相连，第一液动换向阀3的C1控制端与B腔输出口、第一液动换向阀3的A3端相连，C1控制端还与梭阀第一端11相连，梭阀第二端12与A腔输出口、第一液动换向阀3的B3端相连，梭阀第三端13与电磁换向阀A2端相连，第一液动换向阀3的C2端与第二液动换向阀4的D2端相连后通回油口T。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的一种合流阀，其中所述电磁换向阀、第一液动换向阀、第二液动换向阀B均为两位三通阀。

本发明结构简单、制造成本较低，当需要加快工程机械机具的工作速度即将两台液压泵的输出流量合并时，只需使电磁换向阀得电，就能实现两台液压泵的输出流量合流，采用本发明的液压系统安全可靠。不会出现执行机构的两腔都是高压油导致损坏工程机械液压系统的情况。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括安装在阀体8中的梭阀1、电磁换向阀2、第一液动换向阀3、第二液动换向阀4、节流阀5、单向阀6和溢流阀7，溢流阀7作为系统的安全阀，用于设定本发明的工作油压。压力油口P通过溢流阀7与回油口T相通，压力油口P还与第二液动换向阀4的输入端P4相通，电磁换向阀2和节流阀5并联的一端与第二液动换向阀4的D1控制端相连，电磁换向阀2和节流阀5并联的另一端与第二液动换向阀4的B4端、D2控制端相连后通阀体8的回油口T。第二液动换向阀4的A4端经单向阀6与第一液动换向阀的P3端相连，第一液动换向阀的C1控制端通B腔输出口，C1控制端还与梭阀第一端11、第一液动换向阀的A3端相连，梭阀第二端12与合流阀A腔输出口、第一液动换向阀的B3端相连，梭阀第三端13与电磁换向阀A2端相连，第一液动换向阀的C2端与第二液动换向阀4的D2端相连后通回油口T。本发明的电磁换向阀2、第一液动换向阀、第二液动换向阀4均为两位三通阀，本发明的输出端油口A、B分别通过换向阀与工程机械执行器的前、后腔相通。

工程机械工作时，第一台液压泵输出的压力油通过液压系统驱动工程机械执行器工作。当与油口A连接的执行器前腔油压大于与油口B连接的执行器后腔油压时，梭阀1的第二端12与油口A端接通，梭阀1第一端11被关闭，梭阀1第三端出油口13通电磁换向阀2的A2端。由于油口B通过合流阀外的换向阀通油箱，其油压为零。第一液动换向阀3在弹簧力的作用下保持关闭状态，二台液压泵未合流时，与合流阀P口相通的第二台液压泵输出的压力油经第二液动换向阀4的P4-B4通T口回油箱。当需要二台液压泵合流加快工程机械执行器的工作速度时，令电磁换向阀2得电换向，梭阀1的第三端出油口13通过电磁换向阀2的A2-P2与第二液动换向阀4的D1控制端相通，油口A的压力油推动第二液动换向阀4换向，第二台液压泵输出的压力油先后通过第二液动换向阀4、单向阀6、第一液动换向阀3经油口A输出，与第一台液压泵输出的压力油合流。节流阀5起到封闭压力油，调节通向第二液动换向阀D1控制端油压的作用。由于第一液动换向阀3的C1控制端与第二液动换向阀4的D1控制端相连后通回油口T，C1控制端与D1控制端的油压为零，第一液动换向阀3和第二液动换向阀4均靠弹簧复位。

反之，当合流阀外的换向阀换向后油口B进油、与油口B连接的执行器后腔油压大于与油口A连接的执行器前腔油压时，连接油口B的梭阀第一端11油路接通，梭阀第二端12被关闭；油口B的压力油通过第一液动换向阀3的C1控制端推动第一液动换向阀3换向。当电磁换向阀2得电换向时，油口B的压力油通过电磁换向阀2的A2-P2通向第二液动换向阀4的D1控制端，推动第二液动换向阀4换向，第二台液压泵输出的压力油先后通过第二液动换向阀4、单向阀6、第一液动换向阀3经油口B输出，与第一台液压泵输出的压力油合流。

综上所述，工程机械执行器工作时，无论油口A进压力油还是油口B进压力油，只要使本发明的电磁换向阀2得电换向，就能使第二台液压泵输出的压力油通过本发明与第一台液压泵输出的压力油在系统的换向阀外合流。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种合流阀，包括安装在阀体(8)中的梭阀(1)、电磁换向阀(2)、第一液动换向阀(3)、第二液动换向阀(4)、节流阀(5)、单向阀(6)和溢流阀(7)，压力油口P通过溢流阀(7)与回油口T相通，其特征在于：压力油口P还与第二液动换向阀(4)的输入端P4相通，所述电磁换向阀(2)和节流阀(5)并联的一端与第二液动换向阀(4)的D1控制端相连，所述电磁换向阀(2)和节流阀(5)并联的另一端与第二液动换向阀(4)的B4端相连后通阀体(8)的回油口T；第二液动换向阀(4)的A4端经单向阀(6)与第一液动换向阀(3)的P3端相连，第一液动换向阀(3)的C1控制端与B腔输出口、第一液动换向阀(3)的A3端相连，C1控制端还与梭阀第一端(11)相连，梭阀第二端(12)与A腔输出口、第一液动换向阀(3)的B3端相连，梭阀第三端(13)与电磁换向阀A2端相连，第一液动换向阀(3)的C2端与第二液动换向阀(4)的D2端相连后通回油口T。

2.如权利要求1所述的一种合流阀，其特征在于，所述电磁换向阀(2)、第一液动换向阀(3)、第二液动换向阀(4)均为两位三通阀。

Images