CN202830281U

CN202830281U - 梳理机自调匀整装置

Info

Publication number: CN202830281U
Application number: CN 201220397912
Authority: CN
Inventors: 王恭沛; 石中秋; 郭俊奇; 张永柯; 陈加艺
Original assignee: JINJIANG XINGTAI NONWOVEN PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: JINJIANG XINGTAI NONWOVEN PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2012-08-11
Filing date: 2012-08-11
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-08-11

Abstract

本实用新型公开一种梳理机自调匀整装置，其设置于气压棉箱和梳理机之间,包括有PLC控制器、接线盒、精密称重装置、称重变送器、人机界面，其中，该接线盒分别连接于前述PLC控制器和称重变送器；该精密称重装置内设置有称重传感器，该称重传感器连接于称重变送器；该PLC控制器包括有依次连接的信号采集单元、信号处理单元及克重修正单元，称重变送器连接于PLC控制器的信号采集单元，人机界面分别连接于PLC控制器的信号处理单元及克重修正单元，并PLC控制器的信号处理单元分别连接于气压棉箱输棉帘子的变频器及梳理机喂入罗拉的变频器；其有效解决了梳理机出网克重不均、不稳定、偏差大等问题。

Description

梳理机自调匀整装置

技术领域

本实用新型涉及水刺设备领域技术，尤其是指一种梳理机自调匀整装置。

背景技术

水刺法非织布加工工艺是一种先进的固网技术，它赋予非织布以特殊的性能，例如：强度高、均匀度好、克重轻等，是其它方法所不能比拟的，因此，水刺法非织布具有更广阔的市场的前景。

通常，水刺法生产线大致有混料、开松、梳理、交叉铺网、水刺、烘干等一系列工序，其生产设备根据上述各工序依序包括混料机、气压棉箱、梳理机、交叉铺网机、水刺机、烘干机等，其中，气压棉箱与梳理机邻接设置，从气压棉箱的输出帘输出的原棉直接搭接到梳理机的压棉罗拉下，通过梳理机的喂棉电机将棉料喂入梳理机内进行梳理，未梳理前的原棉由于受到空气温度、湿度、开松程度等影响，造成原棉的密度不均匀，导致梳理机出网克重不均、不稳定、偏差大等一系列问题，其克重偏差通常在正负5克左右，影响了产品质量。

因此，如何克服以上缺点是业内亟待解决的课题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种梳理机自调匀整装置，其有效解决了梳理机出网克重不均、不稳定、偏差大等问题，使得生产更易控制、产品质量更为稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种梳理机自调匀整装置，其设置于气压棉箱和梳理机之间,包括有PLC控制器、接线盒、精密称重装置、称重变送器、人机界面，其中，该接线盒分别连接于前述PLC控制器和称重变送器；

该精密称重装置内设置有称重传感器，该称重传感器连接于前述称重变送器；该PLC控制器包括有依次连接的信号采集单元、信号处理单元及克重修正单元，前述称重变送器连接于PLC控制器的信号采集单元，前述人机界面分别连接于PLC控制器的信号处理单元及克重修正单元，并PLC控制器的信号处理单元分别连接于前述气压棉箱输棉帘子的变频器及梳理机喂入罗拉的变频器。

作为一种优选方案，所述精密称重装置内设置有称体标定管理单元。

作为一种优选方案，所述人机界面系触摸屏。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：

一、根据物料平衡原理，自动调节气压棉箱的输棉速度，使得单位时间内流经精密称重装置上的筵棉重量保持恒定，从而达到稳定棉网纵向均匀度的目的，其有效解决了梳理机出网克重不均、不稳定、偏差大等问题。

二、当成品布的克重与标准克重出现些许偏差而需要微调时，通过人机界面设定调整参数，PLC控制器根据设定的调整参数计算出相应气压棉箱的输棉速度及喂入罗位速度并输出信号对二者进行调控，不需要通过传统技术中的改变传动比的方式来实现，避免了因改动传动比而对布的幅度、纵横强力等方面所产生的影响，使得生产更易控制、产品质量更为稳定。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的连接框图。

附图标识说明：

10、PLC控制器 20、接线盒

30、精密称重装置 40、称重变送器

50、人机界面 60、输棉帘子

70、喂入罗拉

具体实施方式

请参见图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，梳理机自调匀整装置设置于气压棉箱和梳理机之间,其包括有PLC控制器10、接线盒20、精密称重装置30、称重变送器40、人机界面50，其中，该人机界面50采用触摸屏，该接线盒20分别连接于前述PLC控制器10和称重变送器40。

该精密称重装置30内设置有称体标定管理单元、称重传感器，该称重传感器连接于前述称重变送器40；该PLC控制器10包括有依次连接的信号采集单元、信号处理单元及克重修正单元，前述称重变送器连接于PLC控制器10的信号采集单元，前述人机界面50分别连接于PLC控制器10的信号处理单元及克重修正单元，并PLC控制器10的信号处理单元分别连接于前述气压棉箱输棉帘子60的变频器及梳理机喂入罗拉70的变频器。

简述上述梳理机自调匀整装置的控制原理如下：

根据物料平衡原理，任何时候、任何地方输入或喂入的物料质量，必定等于在输出或喂出的地方的物料质量（排除在机器运行当中的飞花的质量和粘在辊子上的筵棉的质量），这些物料不会增加也不会减少，永远保持质量平衡。梳理机自调匀整装置利用上述物料平衡原理，保持单位时间内流经秤盘上的筵棉的重量恒定，用棉网克重和速度的数学关系表示为（用g表示克重，用v表示线速度）：g喂入×v喂入=g输出×v输出。如此，当秤盘上的筵棉的重量偏高时，称重变送器将此信号输送给PLC控制器，PLC控制器计算处理输出模拟量给气压棉箱的输棉帘子变频器，降低其输棉速度；反之，则增加输棉帘子的速度。

当成品布的克重与标准克重出现些许偏差而需要微调时，通过人机界面设定调整参数，该参数调整公式：假定检测到成品布的平均克重是G_当前克重(g/m²)；目标克重是G_目标克重(g/m²)；当前的该参数是SV_当前设定(g/m²)；需要将设定产量调整为：（G_目标克重/G_当前克重）×SV_当前设定。PLC控制器根据设定的调整参数计算出相应气压棉箱的输棉速度及喂入罗位速度并输出信号对二者进行调控，调整前述参数可以调整梳理机的喂入量，成品布的克重可以通过此参数进行适当调整，不需要通过传统技术中的改变传动比的方式来实现，避免了因改动传动比而对布的幅度、纵横强力等方面所产生的影响，使得生产更易控制、产品质量更为稳定。

另外，利用前述称体标定管理单元对精密称重装置进行标定，可以采用零点标定及砝码标定。其中，零点标定系在使用过程中称上没有任何重物时发现零点漂移，当漂移偏差较大时需要进行零点标定，具体标定步骤：进入零点标定画面，移去秤盘上的所有东西，并开始捕捉零点，当零点值稳定后，该数值即成为新的零点值，标定后的重量显示为零。零点标定后，把票标准重量的砝码（砝码重量不超过1千克）旋转在秤盘上，显示测定重量，把砝码的标准重量输入，测定重量与实际重量的偏差就会显示出来，标定确定后，测定偏差即被修正。

经申请人生产试验得知，采用上述匀整装置后，梳理机的棉网单位面积克重偏差在正负1克之内，相比传统技术中正负5克的偏差而言，很在程度上提高了克重稳定精度。

本实用新型的设计重点在于，主要系根据物料平衡原理，自动调节气压棉箱的输棉速度，使得单位时间内流经精密称重装置上的筵棉重量保持恒定，从而达到稳定棉网纵向均匀度的目的，其有效解决了梳理机出网克重不均、不稳定、偏差大等问题；以及，当成品布的克重与标准克重出现些许偏差而需要微调时，通过人机界面设定调整参数，PLC控制器根据设定的调整参数计算出相应气压棉箱的输棉速度及喂入罗位速度并输出信号对二者进行调控，不需要通过传统技术中的改变传动比的方式来实现，避免了因改动传动比而对布的幅度、纵横强力等方面所产生的影响，使得生产更易控制、产品质量更为稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种梳理机自调匀整装置，其设置于气压棉箱和梳理机之间,其特征在于：包括有PLC控制器、接线盒、精密称重装置、称重变送器、人机界面，其中，该接线盒分别连接于前述PLC控制器和称重变送器；

2.根据权利要求1所述的梳理机自调匀整装置，其特征在于：所述精密称重装置内设置有称体标定管理单元。

3.根据权利要求1所述的梳理机自调匀整装置，其特征在于：所述人机界面系触摸屏。