CN106048896A - 一种40℃水溶无纺布生产方法 - Google Patents

一种40℃水溶无纺布生产方法 Download PDF

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李华旺
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/545—Polyvinyl alcohol

Abstract

本发明公开了一种以20℃水溶纤维为原料生产40℃水溶无纺布的生产方法，其工艺流程包括：清花、喂棉、自调匀整、预梳理、网复成网、主梳理、气流成网、热轧、卷取、复卷。本发明采用四川维尼纶厂家生产的20℃聚乙烯醇纤维为原料，精细度可达1.4dtex，可提高成品无纺布的布面强度。在生产过程中，将应用于纺织行业的机电一体化自调匀整仪引入水溶无纺布生产流水线，通过对纤维流重量、速度以及位移波动进行检测，并通过微电脑进行时时调解，以此保证产品平均克重及布面匀度，另外热轧工艺流程中采用上花辊下光辊的热轧方式，以固定的花辊纹路促使无纺布产成品具有强度大，布面平整光滑的特性。

Description

一种40℃水溶无纺布生产方法
技术领域
本发明涉及一种用20℃水溶纤维原料生产40℃水溶无纺布的生产方法。
背景技术
水溶无纺布是一种采用水溶性聚乙烯醇纤维为原料生产出的可溶性不织布，主要应用于刺绣行业做为底布使用。原料纤维越细，无纺布单位面积纤维量越多，强力越大，成品水溶无纺布的各项工艺指标越佳。现国内同行业多采用日本公司生产的纤维为原料，其20℃水溶纤维最细可达1.7dtex。而我公司与四川维尼纶厂家共同合作研发出的水溶纤维最细可达1.4dtex。因低温水溶纤维水溶温度较低，现有技术中主要以热轧成型的干法制布工艺。其制作工艺包括清花、喂棉、预梳理、网复成网、主梳理、气流成网、热轧等。由于采用机械控制工艺，在给棉过程中，很难精准定量给棉。另外由于低溶聚乙烯醇纤维无法通过只能通过热轧工艺进行定型，因此其布面强度无法与通过浸胶或水法工艺生产的高温水溶无纺布相媲美。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用20℃水溶纤维原料生产40℃水溶性无纺布的生产方法，能够实现精准定量给棉，并可实现提高无纺布强度的效果。
为实现上述效果，本发明提供以下方案：其生产工艺包括清花，喂棉，自调匀整，预梳理，网复成网，主梳理，气流成网，热轧等。
优选的，在上述40℃水溶性无纺布生产工艺中，所述水溶纤维采用四川维尼纶厂家生产的聚乙烯醇纤维，纤维最细达到1.4dtex。
优选的，在上述40℃水溶性无纺布生产工艺中，所述自调匀整工艺，采用机电一体化式自调匀整仪，通过自调匀整仪的检测系统、控制系统、执行系统，对所输纤维流匀度进行时时调整。
优选的，在上述40℃水溶性无纺布生产工艺中，所述热轧工艺中，热轧辊选用上花辊下光辊的热轧方式，花辊纹路由排列密集、有序的凸轧点组成，接触凸轧点的纤维经热轧后形成粘合结构，起到增强无纺布布面强度的效果。
通过以上技术方案，本发明解决了低温水溶无纺布因原料属性产生的克重精准度不高，布面强度不佳等技术瓶颈，改善布面均匀度，可将平均克重误差控制在±1g，相较传统工艺的布面克重误差±3g，有了很大的改善，同时也克服了低温水溶无纺布布面强度不理想的问题。
附图说明
图1为本发明40℃水溶性无纺布生产工艺流程示意图。
图2为热轧花辊纹路示意图。
具体实施方案：
如图1所示，40℃水溶无纺布的生产工艺流程包括清花，喂棉，自调匀整，预梳理，网 复成网，主梳理，气流成网，热轧，卷取，复卷包装。水溶纤维在经过清花、喂棉的工艺流程之后输出纤维流经过自调匀整仪，其检测系统对纤维流的重量、速度与位移波动量进行检测，经过控制系统将检测信息转换成为传感信号传入微电脑与设定的数据进行比对，时时将出现的偏差通过控制系统对输送速率进行调整，最后通过执行系统实现，从而保证布面均匀度及产品平均克重的精准度。
纤维流后经过预梳理，网复成网，主梳理，气流成网等工序后布面的幅宽、克重、均匀度等工艺指标基本已确定，在热轧过程中采用上花辊下光辊的顺序安放热轧辊。花辊表面纹路如图2所示，花辊纹路由间距为1.3mm*1.3mm的梯形凸轧点按45°角有序排列，1平方厘米内含59个凸轧点，纤维流经过花辊及光辊的热轧过程中，热轧辊温度视产品克重要求控制在187℃至192℃之间，遇热后凸轧点处纤维产生熔融黏合，黏合处纤维强度增强，由于凸轧点体积较小且排列密集，在光辊的作用下可使经热轧后的无纺布半成品具有强力大，布面平整光滑的特性。

Claims (4)

1.一种40℃水溶无纺布的生产方法，其特征在于采用水溶度为20℃的水溶纤维为原料，经过清花、喂棉、自调匀整、预梳理、网复成网、主梳理、气流成网、热轧、卷取、复卷的工艺流程制成。
2.根据权利要求1所述的40℃水溶无纺布的生产方法，其特征在于所述20℃水溶纤维原料细度可达1.4dtex。
3.根据权利要求1所述的40℃水溶无纺布的生产方法，其特征在于所述自调匀整工艺是引进机电一体化式自调匀整仪，其包括检测系统、控制系统、执行系统，通过重量传感器对输出纤维流的重量检测，时时调整机械运行速度，以保证输出纤维流均匀度。
4.根据权利要求1所述的40℃水溶无纺布的生产方法，其特征在于所述热轧工艺，热轧辊选用上置花辊，下置光辊的热轧方式。
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