CN202830104U - 齿轮感应淬火器的喷水装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种齿轮感应淬火器的喷水装置，包括一套环本体，所述套环本体的内壁包括上部倾斜壁及下部垂壁，所述上部倾斜壁上密布有多个喷水孔，且各该喷水孔连通设置在所述套环本体两侧的进水管，本实用新型的喷水装置在使用时齿轮放在旋转盘上，进行加热后进入喷水区进行上喷水淬火。其工序步骤减少，由于是广口，工人操作方便，同时易于观察喷水淬火的情况，提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。

Description

齿轮感应淬火器的喷水装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用在齿轮制备过程中的感应淬火技术，特别是涉及一种齿轮感应淬火器的喷水装置。
背景技术
有些零件（例如齿轮在内）在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。因而，淬火过程在一个零件的制备过程中尤为必要。
以齿轮为例，齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。所述齿轮的淬火原理为将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
在现有技术中，齿轮感应淬火的方式一般都是采用下喷淬火液或者全部进入淬火液进行淬火。感应加热后让从动齿轮全部进入淬火液进行淬火的工序步骤比较多，产品硬度虽然可以保证，但强度往往达不到要求。使用朝向下喷水淬火的方法，产品的硬度与强度可以保证，但是工序步骤较多，并且由于喷水装置的开口小，呈如图1所示，显示为现有技术中喷水装置的结构示意图，如图所示，所述喷水装置为一个喷水套1，其内壁上密布有多个连通两侧进水管11的喷水孔12，由于喷水套1的上下开口较小，操作人员拿料极其不方便，且操作也不安全。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种齿轮感应淬火器的喷水装置，用以解决现有技术中的喷水装置上下开口较小，操作人员拿料极其不方便，且操作也不安全等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种齿轮感应淬火器的喷水装置，包括一套环本体，所述套环本体的内壁包括上部倾斜壁及下部垂壁，所述上部倾斜壁上密布有多个喷水孔，且各该喷水孔连通设置在所述套环本体两侧的进水管。
在本实用新型的喷水装置中，所述套环本体的上侧开口大于所述套环本体的下侧开口。所述上部倾斜壁与下部垂壁的夹角为120度。
如上所述，本实用新型的喷水装置在使用时齿轮放在旋转盘上，进行加热后进入喷水区进行上喷水淬火。其工序步骤减少，由于是广口，工人操作方便，同时易于观察喷水淬火的情况，提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。
附图说明
图1显示为现有技术中喷水装置的结构示意图。
图2显示为本实用新型的喷水装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图2，图2显示为本实用新型的原理框图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图所示，本实用新型提供一种齿轮感应淬火器的喷水装置2，包括一套环本体20，所述套环本体20的内壁（22、23）包括上部倾斜壁22及下部垂壁23，所述上部倾斜壁22上密布有多个喷水孔220，且各该喷水孔220连通设置在所述套环本体20两侧的进水管21。
在本实用新型的喷水装置中，所述套环本体20的上侧开口大于所述套环本体20的下侧开口，这样上口为广口设置，可以使齿轮（未图示）放置取出方便，同时也使淬火液向上喷洒。
具体的，所述上部倾斜壁22与下部垂壁23的夹角为120度。
使用时，将齿轮放置在旋转盘上，电机带动与旋转盘相连的旋转轴旋转，使旋转盘下移使齿轮进入感应圈进行加热，当齿轮加热到淬火温度后，电机通过旋转轴带动从动齿轮上升，进入喷水装置的套环本体20内，淬火液通过进水管21进入套环本体内20的水腔（未标示），再通过喷水孔220向上将淬火液喷在齿轮上，完成淬火。
综上所述，本实用新型的喷水装置在使用时齿轮放在旋转盘上，进行加热后进入喷水区进行上喷水淬火。其工序步骤减少，由于是广口，工人操作方便，同时易于观察喷水淬火的情况，提高了生产效率和产品质量，降低了废品率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。

Claims (3)

1.一种齿轮感应淬火器的喷水装置，其特征在于，包括一套环本体，所述套环本体的内壁包括上部倾斜壁及下部垂壁，所述上部倾斜壁上密布有多个喷水孔，且各该喷水孔连通设置在所述套环本体两侧的进水管。
2.根据权利要求1所述的齿轮感应淬火器的喷水装置，其特征在于：所述套环本体的上侧开口大于所述套环本体的下侧开口。
3.根据权利要求1所述的齿轮感应淬火器的喷水装置，其特征在于：所述上部倾斜壁与下部垂壁的夹角为120度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561475A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 辉盛（龙岩）机械有限公司 一种内齿轮热处理装置及方法
CN107326165A (zh) * 2017-08-15 2017-11-07 中山市智辉科技服务有限公司 一种具有喷水装置的齿轮淬火器

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