CN202828233U - 罐装真空控水设备 - Google Patents
罐装真空控水设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202828233U CN202828233U CN 201220548264 CN201220548264U CN202828233U CN 202828233 U CN202828233 U CN 202828233U CN 201220548264 CN201220548264 CN 201220548264 CN 201220548264 U CN201220548264 U CN 201220548264U CN 202828233 U CN202828233 U CN 202828233U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- vacuum
- water
- rotating disk
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种罐装真空控水设备,包括进罐输送架、出罐输送架、真空稳定装置、吸水装置、传动机构,所述传动机构的进罐转盘与两侧的进罐输送架和出罐输送架呈轴向连接,进罐转盘的转轴连接进罐偏心轮,使进罐转盘作间歇式旋转运动,吸水装置位于进罐转盘上方,吸水装置的吸水管轴向连接气缸和压头,压头的上下移动与进罐转盘作间歇式旋转时的罐位孔同步配合,所述真空稳定装置由真空泵和真空罐组成,真空泵通过管道连接真空罐,真空罐的侧壁设有水位传感器,底部设有排水电磁阀,真空罐引接出的气管与吸水装置的吸水管相连接。本实用新型采用真空吸水方法,将罐内的水份吸出,控水均匀、速度快、效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品机械,尤其是罐头在生产过程中沥去罐内残留水分的一种罐装真空控水设备。
背景技术
传统的罐头生产工艺,在司称前都设有沥水工序,安排人员对已装罐的罐身进行逐罐沥去罐内水分的操作,尤其是生产水果类罐头,内容物装入空罐后,罐内带有大量的水分,如果不沥去罐内水分,难以确保罐头固形物的实际重量,并且糖度含量也难以控制。因此,沥水操作的工序是不可缺少的,但是这种传统的操作方法,生产速度慢,人员浪费大,生产效率得不到提高。
为了克服上述技术存在的缺陷,本申请人曾发明了“一种罐头装罐控水机”(公开号:CN201633935U,公开日2010年11月17日),机身体左右两侧对称连接辊轴,辊轴上轴承由轴承座固定在机架上,机身体四周面壁装有控水罩,控水罩板面布有洞孔,控水罩由4只调节螺杆固定在机身体上,调节螺杆根据罐型的不同调节控水罩的高度。它虽然解决了用手工逐罐沥去罐内水分的操作方式,生产效率得到提高。但是,它还存在一些结构性缺陷,生产时该控水机还需手工操作转动,不能与自动封罐机配套形成连贯的自动生产线设备。
发明内容
本实用新型的目的是针对所存在的不足,提供一种无需手工操作,自动吸去罐内水分,生产效率高,并可与罐头自动封罐机配套连接使用的罐装真空控水设备。
为了达到上述的目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种罐装真空控水设备,包括进罐输送架、出罐输送架、真空稳定装置、吸水装置、传动机构,所述进罐输送架和出罐输送架上均设有带推罐爪的输送链条,输送链条的两侧设有挡罐杆,所述传动机构的进罐转盘与两侧的进罐输送架和出罐输送架呈轴向连接,且它们的工作平台在同一水平面上,进罐转盘的转轴连接进罐偏心轮,电机传动进罐偏心轮转动,使进罐转盘作间歇式旋转运动,吸水装置位于进罐转盘上方,吸水装置的吸水管轴向连接气缸和压头,压头与进罐转盘的罐位孔在同一中心线上,压头的上下移动与进罐转盘作间歇式旋转时的罐位孔同步配合,出罐输送架上设有推罐件,推罐件连接摆杆和出罐偏心轮,所述真空稳定装置由真空泵和真空罐组成,真空泵通过管道连接真空罐,真空罐的侧壁设有水位传感器,底部设有排水电磁阀,真空罐引接出的气管与吸水装置的吸水管相连接,在该连接处的气管上设有真空电磁阀,真空电磁阀和吸水装置的气缸与控制器电连接。
所述推罐件的一端为弯曲端,弯曲端位于进罐转盘下方,推罐件产生间歇横向往复滑移的时间与进罐转盘作间歇旋转的时间相反,弯曲端将已吸水罐身推送到出罐输送架上。
所述压头的平面布有吸水洞孔,与罐身接触面设有橡胶片。
所述进罐转盘设有均等环绕排列6个输送罐身的罐位孔。
所述气管与吸水管连接处设有软管。
采用上述结构后,进入操作台上装有内容物的未吸水罐身,在进罐输送架上的输送链条的接运下,由推罐爪将未吸水罐身送入到进罐转盘的罐位孔中,进罐偏心轮在电机的传动下转动,使进罐转盘作间歇式旋转运动,当未吸水罐身被转入到位于吸水装置的压头下方停歇时,压头在气缸的作用下向下移动压住未吸水罐身的开口端,与此同时,真空电磁阀打开,气管与吸水装置的吸水管相通,对罐内进行吸水,当达到设定吸完水所需的时间时,真空电磁阀关闭,压头在气缸的作用下向上移动,离开与已吸水罐身的接触,进罐转盘又带动已吸水罐身进行旋转,此时又一罐位孔上的未吸水罐身被转入到压头下方,压头又向下移动压住未吸水罐身的开口端,重复进行吸水的操作。当进罐转盘在作间隔停歇时,设置在进罐转盘下方的推罐件弯曲端开始作间隔往复滑移,将已吸水罐身推移至出罐输送架上,在输送链条的推罐爪带动下,将已吸水罐身输送到下一道工序。吸水装置所吸的水份流入到真空稳定装置的真空罐中,当真空罐内的水位达到设定高度时,水位传感器发出信号,底部的排水电磁阀自动开启,将真空罐内的水排出。采用真空吸水方法,罐内控水均匀,自动化操作速度快,效益高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视的结构示意图。
图3是本实用新型的进罐转盘与压头配合的结构示意图。
图4是本实用新型的吸水装置的剖面的结构示意图。
图5是本实用新型的罐身放置在输送链条上的结构示意图。
图中:1.进罐输送架;11.输送链条;12.推罐爪;13.挡罐杆;2.出罐输送架;21.输送链条;22.推罐爪;23.挡罐杆;3.传动机构;31.进罐转盘;311.罐位孔;32.转轴;33.进罐偏心轮;34.推罐件;341.弯曲端;35.摆杆;36.出罐偏心轮;37.传动轴;38.电机;4.真空稳定装置;41.真空泵;42.真空罐;43.管道;44.气管;45.水位传感器;46.排水电磁阀;5.吸水装置;51.吸水管;52.压头;521.吸水洞孔;522.橡胶片;53.气缸;531.气缸杆;54.软管;55.真空电磁阀;56.手动阀门;57.真空表;58.控制器;6.平台;7.未吸水罐身;8.已吸水罐身。
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
具体实施方式
如图1、2、3、5所示,一种罐装真空控水设备,包括进罐输送架1、出罐输送架2、真空稳定装置4、吸水装置5、传动机构3,所述进罐输送架1上设有带推罐爪12的输送链条11,输送链条11的两侧设有挡罐杆13;所述出罐输送架2上设有带推罐爪22的输送链条21,输送链条21的两侧设有挡罐杆23。所述传动机构3的进罐转盘31与两侧的进罐输送架1和出罐输送架2呈轴向连接,且它们的工作平台6在同一水平面上,进罐转盘31上设有均等环绕排列6个输送罐身的罐位孔311,进罐转盘的转轴32连接进罐偏心轮33,电机38带动传动轴37旋转,传动轴37上的进罐偏心轮33转动使进罐转盘31作间歇式旋转运动,吸水装置5位于进罐转盘31的上方,吸水装置的吸水管51轴向连接气缸53和压头52,气缸53带动吸水管51和压头52作上下移动,压头52与进罐转盘的罐位孔311在同一中心线上,压头52的上下移动与进罐转盘31作间歇式旋转时的罐位孔311同步配合。当进罐转盘31暂时停歇时,压头52在气缸53的作用下,向下移动压住罐位孔311内的未吸水罐身7的开口端进行吸水;当压头52上移时,进罐转盘31带动已吸水的罐身8继续旋转。出罐输送架2上设有推罐件34,推罐件34的一端为弯曲端341,弯曲端341位于进罐转盘31的下方,推罐件34连接摆杆35和出罐偏心轮36,出罐偏心轮36与进罐偏心轮33在同一传动轴37上,出罐偏心轮36与进罐偏心轮33的滑槽方向相反,这样使推罐件34与进罐转盘31之间作间歇动作的时间也相反,当进罐转盘31转动时,推罐件34处于静止状态;当进罐转盘31暂时停歇时,推罐件34横向滑移,将进罐转盘罐位孔311上已吸水罐身8推到出罐输送架2上后,又滑移复位,待进罐转盘31继续转动,出罐输送架上2的已吸水罐身8,由输送链条21将已吸水罐身8输送到下一道工序。
真空稳定装置4由真空泵41和真空罐42组成,真空泵41通过管道43与真空罐42的顶部连接,真空罐上设有真空表,真空罐42的侧壁设有水位传感器45,底部设有排水电磁阀46,真空罐42上侧壁引接出的气管44与吸水装置的吸水管51相连接,气管44与吸水管51连接处设有软管54,在该连接处的气管上设有真空电磁阀55和手动阀门56及真空表57。在开始操作时,打开手动阀门56,将真空调节到吸水所需要的真空压力,真空度从真空表57上显示出来。真空电磁阀55和吸水装置的气缸53与控制器58电连接,当气缸杆531向下移动时,真空电磁阀55自动打开;当真空电磁阀55关闭时,气缸杆531缩位。
如图4所示,吸水装置的吸水管51上端与气缸的气缸杆531连接,下端连接压头52,压头52的平面上布有吸水洞孔521,与罐身的接触面设有橡胶片522,压头52压在未吸水罐身7的开口端上,吸水管51内的真空将罐内的水份从吸水洞孔521中吸出,流入到真空罐42内。
装有内容物的未吸水罐身7在进罐输送架1上的输送链条11的输送下,由推罐爪12将未吸水罐身7送入到进罐转盘31的罐位孔311中,进罐偏心轮33的转动,使进罐转盘31作间歇式旋转运动,当未吸水罐身7被转入到位于吸水装置5的压头52下方时,压头52在气缸53的作用下向下移动压住罐位孔311中的未吸水罐身7的开口端,与此同时,真空电磁阀55打开,气管44与吸水装置的吸水管51相通,对罐内进行吸水,当达到设定吸完水所需的时间时,真空电磁阀55关闭,压头52在气缸53的作用下向上移动,离开与已吸水罐身8的接触,进罐转盘31带动已吸水罐身8进行旋转,此时又一罐位孔311上的未吸水罐身7被转入到压头52下方,压头52又向下移动压住未吸水罐身7的开口端,重复进行吸水的操作。当进罐转盘31在作间隔停歇时,设置在进罐转盘31下方的推罐件34弯曲端341开始间歇式横向往复滑移,将已吸水罐身8推移到出罐输送架2上,已吸水罐身8在输送链条21上的推罐爪22带动下,被输送到下一道工序。罐内所吸取的水份进入到真空稳定装置的真空罐42中,当真空罐42内的水位达到设定高度时,水位传感器45发出信号,底部的排水电磁阀46自动开启,将真空罐42内的水排出。
Claims (5)
1.一种罐装真空控水设备,包括进罐输送架、出罐输送架、真空稳定装置、吸水装置、传动机构,所述进罐输送架和出罐输送架上均设有带推罐爪的输送链条,输送链条的两侧设有挡罐杆,其特征在于:所述传动机构的进罐转盘与两侧的进罐输送架和出罐输送架呈轴向连接,且它们的工作平台在同一水平面上,进罐转盘的转轴连接进罐偏心轮,电机传动进罐偏心轮转动,使进罐转盘作间歇式旋转运动,吸水装置位于进罐转盘上方,吸水装置的吸水管轴向连接气缸和压头,压头与进罐转盘的罐位孔在同一中心线上,压头的上下移动与进罐转盘作间歇式旋转时的罐位孔同步配合,出罐输送架上设有推罐件,推罐件连接摆杆和出罐偏心轮,所述真空稳定装置由真空泵和真空罐组成,真空泵通过管道连接真空罐,真空罐的侧壁设有水位传感器,底部设有排水电磁阀,真空罐引接出的气管与吸水装置的吸水管相连接,在该连接处的气管上设有真空电磁阀,真空电磁阀和吸水装置的气缸与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种罐装真空控水设备,其特征在于:所述推罐件的一端为弯曲端,弯曲端位于进罐转盘下方,推罐件产生间歇横向往复滑移的时间与进罐转盘作间歇旋转的时间相反,弯曲端将已吸水罐身推送到出罐输送架上。
3.根据权利要求1所述的一种罐装真空控水设备,其特征在于:所述压头的平面布有吸水洞孔,与罐身接触面设有橡胶片。
4.根据权利要求1所述的一种罐装真空控水设备,其特征在于:所述进罐转盘设有均等环绕排列6个输送罐身的罐位孔。
5.根据权利要求1所述的一种罐装真空控水设备,其特征在于:所述气管与吸水管连接处设有软管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220548264 CN202828233U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 罐装真空控水设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220548264 CN202828233U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 罐装真空控水设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202828233U true CN202828233U (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=47939997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220548264 Expired - Fee Related CN202828233U (zh) | 2012-10-16 | 2012-10-16 | 罐装真空控水设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202828233U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102874441A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 胡海明 | 罐装真空控水设备 |
CN103587904A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 胡海明 | 间歇式控水的转盘装置 |
CN104635605A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-05-20 | 苏州迈创信息技术有限公司 | 一种管路真空度检测控制系统 |
-
2012
- 2012-10-16 CN CN 201220548264 patent/CN202828233U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102874441A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 胡海明 | 罐装真空控水设备 |
CN103587904A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-19 | 胡海明 | 间歇式控水的转盘装置 |
CN104635605A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-05-20 | 苏州迈创信息技术有限公司 | 一种管路真空度检测控制系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202828233U (zh) | 罐装真空控水设备 | |
CN102874441A (zh) | 罐装真空控水设备 | |
CN106863407A (zh) | 一种用于切割冷藏车保温板的自动切割机 | |
CN206953097U (zh) | 一种用于切割冷藏车保温板的自动切割机 | |
CN206766465U (zh) | 全自动制袋包装设备 | |
CN106876526B (zh) | 一种适应不同尺寸花篮的自动插片装置 | |
CN216549561U (zh) | 一种菜籽油生产加工用定量灌装机 | |
CN107399704A (zh) | 一种液体电子化学品定量灌装机 | |
CN204449117U (zh) | 一种钢筋捋直装置 | |
CN103770974A (zh) | 一种自动包装系统 | |
CN203638708U (zh) | 全自动移载机 | |
CN201473061U (zh) | 制罐机械的单缸分盖装置 | |
CN105040654A (zh) | 节能海洋油污清理器 | |
CN208471510U (zh) | 一种润滑油生产用自动化灌装装置 | |
CN204653616U (zh) | 自动化腐竹机 | |
CN103395523B (zh) | 罐装沥水机 | |
CN104339714B (zh) | 精装盒全自动滚泡刮边机 | |
CN215700411U (zh) | 一种立式磨边机的玻璃夹紧传送装置 | |
CN106241282B (zh) | 皮带运输机积水清理装置 | |
CN205817539U (zh) | 玻璃水平除膜机 | |
CN207158332U (zh) | 伸缩式花篮取片上片装置 | |
CN208450734U (zh) | 一种石油管道生产加工用切割装置 | |
CN208292246U (zh) | 一种pet料抽取装置 | |
CN206985020U (zh) | 奶粉罐自动传送带 | |
CN207046382U (zh) | 一种件烟分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20131016 |