CN207046382U - 一种件烟分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化装置领域，具体涉及一种件烟分离装置，所述件烟包括烟箱，以及设置于烟箱内部的条烟，其特征在于：所述分离装置包括机架、推烟机构和拉盒机构，该推烟机构和拉盒机构均设置在机架上，该推烟机构包括用于推出烟箱内部条烟的推烟板，该拉盒机构包括用于吸附烟箱并将烟箱拉走的吸盘。该分离装置结合多个机构，实现了自动化分离件烟，节省了大量人力，提高了生产效率；同时，该分离装置稳固性高，各个机构紧密连接，不易损坏。

Description

一种件烟分离装置

技术领域

本实用新型涉及自动化装置领域，具体涉及一种件烟分离装置。

背景技术

随着科学技术的发展，自动化装置也逐渐进入各种中小型企业。目前在烟草物流行业，有一道工序需要将条烟和烟箱分离，但是，这道工序大多还是靠人工手动完成。这种人工分离的方法不但浪费了大量的人力、物力和财力，还浪费了大量的时间，无法满足生产需求。因此，需要设计一种自动化的件烟分离装置，一直是本领域技术人员重点研究的问题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种件烟分离装置，解决效率低、成本高以及无法实现自动化的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种件烟分离装置，所述件烟包括烟箱，以及设置于烟箱内部的条烟，其特征在于：所述分离装置包括机架、推烟机构和拉盒机构，该推烟机构和拉盒机构均设置在机架上，该推烟机构包括用于推出烟箱内部条烟的推烟板，该拉盒机构包括用于吸附烟箱并将烟箱拉走的吸盘。

其中，较佳方案是所述分离装置还包括挡盒机构和夹紧机构，该挡盒机构和夹紧机构均设置在机架上，该挡盒机构包括挡板，该夹紧机构包括夹紧板，所述挡板在固定位置挡住输送的件烟，所述夹紧板在固定位置夹紧件烟。

其中，较佳方案是所述分离装置还包括设置于挡盒机构上方的第一输送机构，该第一输送机构设置有若干滚筒，该滚筒滚动输送件烟。

其中，较佳方案是所述分离装置还包括设置于推烟方向的第二输送机构，该第二输送机构设置有皮带，该皮带转动输送条烟。

其中，较佳方案是所述拉盒机构包括滚珠丝杠副、导轨副、联轴器、连接板和电机，该联轴器一端连接滚珠丝杠副，其另一端连接电机，该连接板活动连接滚珠丝杠副和所述吸盘，该滚珠丝杠副带动吸盘沿导轨副往复运动。

其中，较佳方案是所述推烟机构还包括底板、立板、第一气缸、第一直线轴承和第一导向杆，该立板沿底板延伸方向伸出并固定连接底板，该第一气缸和第一直线轴承均固定连接立板，该第一导向杆固定连接所述推烟板并套设第一直线轴承。

其中，较佳方案是所述挡盒机构安装板、第二气缸、第二直线轴承和第二导向杆，该安装板设置于所述挡板下方，该第二气缸和第二直线轴承均固定连接安装板，该第二导向杆固定连接所述挡板并套设第二直线轴承。

其中，较佳方案是所述夹紧机构包括升降底板、第三气缸、第三直线轴承和第三导向杆，该升降底板设置于所述夹紧板上方，该第三气缸和第三直线轴承均固定连接升降底板，该第三导向杆固定连接升降底板并套设第三直线轴承。

其中，较佳方案是所述夹紧机构还包括固定板、第四气缸、第四直线轴承和第四导向杆，该固定板设置于所述夹紧板之间，该第四气缸和第四直线轴承均固定连接固定板，该第四导向杆固定连接所述夹紧板并套设第四直线轴承。

其中，较佳方案是所述分离装置还包括一用于收集烟箱的烟仓，该烟仓设置于拉盒机构下方。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种件烟分离装置，该分离装置结合多个机构，实现了自动化分离件烟，节省了大量人力，降低了生产成本；同时，在生产过程中，该分离装置使用简便，提高了生产效率，满足了生产需求，适合大批量生产；并且，该分离装置稳固性高，各个机构紧密连接，不易损坏；另外，该分离装置占地面积小，节约了厂房资源。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型分离装置的示意图；

图2是本实用新型推烟机构的示意图；

图3是本实用新型拉盒机构的示意图；

图4是本实用新型挡盒机构的示意图；

图5是本实用新型夹紧机构的示意图；

图6是本实用新型第一输送机构的示意图；

图7是本实用新型第二输送机构的示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种件烟分离装置的优选实施例。

一种件烟分离装置，所述件烟包括烟箱，以及设置于烟箱内部的条烟，所述分离装置包括机架、推烟机构10、拉盒机构20、挡盒机构30、夹紧机构40、烟仓(图中未标出)、第一输送机构50和第二输送机构60，所述推烟机构10、拉盒机构20、挡盒机构30、夹紧机构40、第一输送机构50和第二输送机构60均设置在机架上；在分离过程中，打开烟箱的烟盖并通过该第一输送机构50运输件烟，该挡盒机构30在固定位置挡住件烟使其停止运输，同时该夹紧机构40在固定位置夹紧固定件烟，该推烟机构10推出烟箱内部的条烟，该第二输送机构60将推出的条烟运走，之后该拉盒机构20将空烟箱拉出并丢至设置于拉盒机构20下方的烟仓；在完成分离过程后，该推烟机构10、夹紧机构40和挡箱机构30均退回初始位置，从而完成整个操作。该分离装置结合多个机构，各个机构紧密配合，实现自动化生产，同时，各个机构稳固性高，不易损坏。

如图2所示，本实用新型提供一种推烟机构10的较佳实施例。

一种推烟机构10，该推烟机构10包括推烟板11、底板12、立板13、第一气缸14、第一直线轴承15和第一导向杆16，该立板13沿底板12延伸方向伸出并固定连接底板12，该第一气缸14和第一直线轴承15均固定连接立板13，该第一导向杆16固定连接所述推烟板11并套设第一直线轴承15。该第一直线轴承15对第一导向杆16起支撑作用，该第一导向杆16对推烟板11起导向作用；在推烟过程中，该第一气缸14驱动第一导向杆16沿直线方向运动，从而带动推烟板11沿直线方向运动，该推烟板11将烟箱内部的条烟推出。

如图3所示，本实用新型提供一种拉盒机构20的较佳实施例。

一种拉盒机构20，该拉盒机构20包括吸盘21、滚珠丝杠副22、导轨副23、联轴器24、连接板25和电机26，该滚珠丝杠副22和导轨副23呈“V”字型结构，该联轴器24一端连接滚珠丝杠副22，其另一端连接电机26，该连接板25活动连接滚珠丝杠副22和所述吸盘21。在拉盒过程中，该电机26驱动滚珠丝杠转动，该滚珠丝杠带动吸盘21沿导轨副23运动至烟箱位置时，该吸盘21吸附烟箱，随后该滚珠丝杠带动吸盘21沿导轨副23返回初始位置。

进一步地，该吸盘21为真空吸盘，当真空吸盘运动至烟箱位置时，起动真空设备平稳地抽掉真空吸盘内部空气，从而使其吸附烟箱；该真空吸盘运动至初始位置时，起动真空设备平稳地充气至真空吸盘，从而使其脱离烟箱，该烟箱丢入烟仓中。

如图4所示，本实用新型提供一种挡盒机构30的较佳实施例。

一种挡盒机构30，该挡盒机构30包括挡板31、安装板32、第二气缸33、第二直线轴承34和第二导向杆35，该安装板32设置于所述挡板31下方，该第二气缸33和第二直线轴承34均固定连接安装板32，该第二导向杆35固定连接所述挡板31并套设第二直线轴承34。该第二直线轴承34对第二导向杆35起支撑作用，该第二导向杆35对挡板31起导向作用；在挡盒过程中，当件烟输送至固定位置时，该第二气缸33驱动第二导向杆35做上升运动，从而带动挡板31做上升运动，使其在固定位置挡住件烟使其停止运输。

如图5所示，本实用新型提供一种夹紧机构40的较佳实施例。

一种夹紧机构40，该夹紧机构40包括夹紧板41、升降底板42、第三气缸43、第三直线轴承44和第三导向杆45，该升降底板42设置于所述夹紧板41上方，该第三气缸43和第三直线轴承44均固定连接升降底板42，该第三导向杆45固定连接升降底板42并套设第三直线轴承44。该第三直线轴承44对第三导向杆45起支撑作用，该第三导向杆45对升降底板42起导向作用；在夹紧过程中，当件烟输送至固定位置时，该第三气缸43驱动第三导向杆45做下降运动，从而带动固定板46做下降运动，由于固定板46固定连接所述夹紧板41，该夹紧板41也随之做下降运动并夹紧件烟。

进一步地，该夹紧机构40还包括固定板46、第四气缸47、第四直线轴承48和第四导向杆49，该固定板46固定连接所述夹紧板41，该第四气缸47和第四直线轴承48均固定连接固定板46，该第四导向杆49固定连接所述夹紧板41并套设第四直线轴承48。该第四直线轴承48对第四导向杆49起支撑作用，该第四导向杆49对夹紧板41起导向作用；在夹紧过程中，当件烟输送至固定位置时，该第四气缸47驱动第四导向杆49做左右运动，从而带动夹紧板41做左右运动并夹紧件烟。

在本实施例中，该夹紧机构40结合多个部件，使夹紧板41运动至合适位置并准确地夹紧件烟。

如图6所示，本实用新型提供一种第一输送机构50的较佳实施例。

一种第一输送机构50，该第一输送机构50设置于所述挡盒机构30上方，该第一输送机构50包括若干滚筒51、滚筒安装板52、圆带53、圆带轮54和滚筒电机55，该滚筒51和滚筒电机55均固定安装在滚筒安装板52上，该圆带轮54固定连接滚筒电机55，该圆带53连接滚筒51和圆带轮54；在输送件烟过程中，该滚筒电机55驱动圆带轮54转动，从而带动圆带53转动，该圆带53随之带动滚筒51滚动，使件烟在滚筒51上方输送。

如图7所示，本实用新型提供一种第二输送机构60的较佳实施例。

一种第二输送机构60，该第二输送机构60设置于推烟方向，该第二输送机构包括皮带61、同步带轮62、同步带63、主动轮64、从动轮65、输送线电机66和支架67，该主动轮64、从动轮65和输送线电机66均固定安装在支架67上，一侧同步带轮62连接主动轮64，一侧同步带轮62连接输送线电机66，该同步带63连接两侧的同步带轮62；在输送条烟过程中，该输送线电机66驱动同步带轮62转动，从而带动同步带63转动，随之主动轮64转动，带动从动轮65和皮带61转动，该皮带61转动输送条烟。

进一步地，该第二输送机构60还包括防护板68，该防护板68固定安装于皮带61两侧，所述皮带61承接推出的条烟时，该防护板68可起防护和导向作用，使条烟顺利在皮带61上输送。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种件烟分离装置，所述件烟包括烟箱，以及设置于烟箱内部的条烟，其特征在于：所述分离装置包括机架、推烟机构和拉盒机构，该推烟机构和拉盒机构均设置在机架上，该推烟机构包括用于推出烟箱内部条烟的推烟板，该拉盒机构包括用于吸附烟箱并将烟箱拉走的吸盘。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括挡盒机构和夹紧机构，该挡盒机构和夹紧机构均设置在机架上，该挡盒机构包括挡板，该夹紧机构包括夹紧板，所述挡板在固定位置挡住输送的件烟，所述夹紧板在固定位置夹紧件烟。

3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括设置于挡盒机构上方的第一输送机构，该第一输送机构设置有若干滚筒，该滚筒滚动输送件烟。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括设置于推烟方向的第二输送机构，该第二输送机构设置有皮带，该皮带转动输送条烟。

5.根据权利要求1至4任一所述的分离装置，其特征在于：所述拉盒机构包括滚珠丝杠副、导轨副、联轴器、连接板和电机，该联轴器一端连接滚珠丝杠副，其另一端连接电机，该连接板活动连接滚珠丝杠副和所述吸盘，该滚珠丝杠副带动吸盘沿导轨副往复运动。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：所述推烟机构还包括底板、立板、第一气缸、第一直线轴承和第一导向杆，该立板沿底板延伸方向伸出并固定连接底板，该第一气缸和第一直线轴承均固定连接立板，该第一导向杆固定连接所述推烟板并套设第一直线轴承。

7.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述挡盒机构包括安装板、第二气缸、第二直线轴承和第二导向杆，该安装板设置于所述挡板下方，该第二气缸和第二直线轴承均固定连接安装板，该第二导向杆固定连接所述挡板并套设第二直线轴承。

8.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于：所述夹紧机构包括升降底板、第三气缸、第三直线轴承和第三导向杆，该升降底板设置于所述夹紧板上方，该第三气缸和第三直线轴承均固定连接升降底板，该第三导向杆固定连接升降底板并套设第三直线轴承。

9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括固定板、第四气缸、第四直线轴承和第四导向杆，该固定板设置于所述夹紧板之间，该第四气缸和第四直线轴承均固定连接固定板，该第四导向杆固定连接所述夹紧板并套设第四直线轴承。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述分离装置还包括一用于收集烟箱的烟仓，该烟仓设置于拉盒机构下方。