CN202824911U - 牙科车针焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了牙科车针焊接装置,包括第一振动盘、第二振动盘、第一气缸、第二气缸和焊机,所述第一振动盘内设置有柄部,所述第一振动盘的出口处连接有第一下料轨道的一端,所述第一下料轨道的另一端与第一导套的进口相对,所述第一气缸的活塞杆正对着所述第一导套的进口,所述第二振动盘内设置有针头,所述第二振动盘的出口处连接有第二下料轨道的一端,所述第二下料轨道的另一端和第二导套的进口相对,所述第二气缸的活塞杆正对所述第二导套的进口,所述焊机设置在所述第一导套和所述第二导套的中间位置,所述第二导套上设置有钎料输送装置和钎剂输送装置。焊接的整个步骤完全自动化,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及牙科设备技术领域,尤其是涉及一种牙科车针焊接装置。
背景技术
牙科车针是牙科钻机一个重要配件之一,由针头和针柄组成,属于口腔科常用材料,消耗量非常大。牙科车针包括针头和柄部,牙科车针的针头部分的材料为钨钴硬质合金,线膨胀系数为4.5X10-6/℃,牙科车针的柄部材料为不锈钢,线膨胀系数为12.3X10-6/℃,这两种材料的膨胀系数相差太大,导致针头和柄部直接焊接在一起时,焊接以后内应力很大,容易出现裂纹,且焊接处抗弯强度不高,因此有必要予以改变。
中国发明专利申请号:86106783.5公开了一种牙科车针的焊接方法,主要利用高压储能热的方法,将硬质合金预热到600到900℃,然后再进行高压熔焊,本申请人按照该方法进行实验,发现得到的牙科车针抗弯强度还是不够,质量达不到要求。
另外尚无查到任何关于自动焊接牙科车针的装置,单纯依靠工人手工焊接,不但费时费力,而且焊接以后的精度也很难得到保证,因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种牙科车针焊接装置,能够自动完成牙科车针的焊接。
为解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:牙科车针焊接装置,包括第一振动盘、第二振动盘、第一气缸、第二气缸和焊机,所述第一振动盘内设置有柄部,所述第一振动盘的出口处连接有第一下料轨道的一端,所述第一下料轨道的另一端与第一导套的进口相对,所述第一气缸的活塞杆正对着所述第一导套的进口,所述第二振动盘内设置有针头,所述第二振动盘的出口处连接有第二下料轨道的一端,所述第二下料轨道的另一端和第二导套的进口相对,所述第二气缸的活塞杆正对所述第二导套的进口,所述焊机设置在所述第一导套和所述第二导套的中间位置,所述第二导套上设置有钎料输送装置和钎剂输送装置。使用时,第一振动盘工作,将柄部送入第一下料轨道内,然后经过第一下料槽运送后到达第一导套内,同时第二振动盘将针头运送后到达第二导套内,钎料输送装置和钎剂输送装置向第二导套内送入定量的钎料和钎剂,钎料和钎剂保持在针头的前端,然后第一气缸推动柄部到第一精密导套的前端,第二气缸推动头部、钎料和钎剂到第二精密导套的前端,使得针头和柄部紧密接触。然后,焊机启动,完成焊接,得到牙科车针。整个过程都自动运行,无需人工干预,大大提高了工作效率。
上述技术方案中,优选的,还包括一个第三气缸,所述焊机的下方设置有一个下料槽,所述第三气缸推动所述第一导套左右移动。加工前,第三气缸推动第一导套向着第二导套移动,直到第一导套和第二导套之间的距离小于一个牙科车针的长度,牙科车针无法掉下,焊接完成以后,第三气缸回位,第一导套和第二导套之间的距离大于一个牙科车针的长度,这样车针就掉到下方的下料槽中。
上述技术方案中,优选的,所述焊机为高频感应焊机。
上述技术方案中,具体的一种结构,还包括工作台,所述工作台上设置有支架、固定块和滑动块,所述第一气缸和所述第二气缸固定在所述支架上,所述第一振动盘、所述第二振动盘和第三气缸设置在工作台上,所述第一导套设置在所述滑动块上,所述第二导套设置在所述固定块上,所述第三气缸固定在所述工作台上。
本实用新型的有益效果是:焊接的整个步骤完全自动化,大大提高了生产效率。增加了钎料和钎剂,大大增加了牙科车针的焊接强度。
附图说明
图1本实用新型实施例的示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:实施例1,参见图1至图2,牙科车针焊接装置,包括工作台8,所述工作台8上设置有第一振动盘11、第二振动盘12、第三气缸23、固定块83、滑动块84和支架81、82,其中支架81上固定有第一气缸21,支架82上固定有第二气缸22,固定块83上设置有第二导套52,滑动块84上设置有第一导套51。第三气缸23的活塞杆与滑动块84相连。
第一振动盘11内放置有柄部,第一振动盘11的出口处连接有第一下料轨道41的一端,第一下料轨道41的另一端与第一导套51的进口相对,第一气缸21的活塞杆正对着所述第一导套51的进口。
第二振动盘12内设置有针头,所述第二振动盘12的出口处连接有第二下料轨道42的一端,所述第二下料轨道42的另一端和第二导套52的进口相对,所述第二气缸22的活塞杆正对所述第二导套52的进口,所述第一导套51和所述第二导套52的中间位置设置有高频感应焊机3,所述高频感应焊机3的下方的工作台8上设置有一个下料槽8a,所述第三气缸23推动所述第一导套51运动。所述第二导套52上设置有钎料输送装置6和钎剂输送装置7。
使用时,先往第一振动盘11内加入柄部,再往第二振动盘12加入针头。第三气缸23工作,将滑动块84推向固定块83,使得第一导套51和第二导套52之间的距离小于一个牙科车针的长度,第一振动盘11启动,将柄部通过第一下料轨道41运送到第一导套51内,同时第二振动盘12将针头运送后到达第二导套52内,钎料输送装置6和钎剂输送装置7向第二导套内送入定量的钎料和钎剂,钎料和钎剂保持在针头的前端,然后第一气缸21推动柄部到第一导套51的前端,第二气缸22推动头部、钎料和钎剂到第二导套52的前端,使得针头和柄部紧密接触。然后,高频感应焊机3启动,第一步先用450℃--550℃的温度,预热针头和柄部的焊接面以及钎料和钎剂;第二步用650℃--750℃的温度,加热钎料和钎剂直到融化,启动第二气缸,将针头与柄部紧密接触,使得针头和柄部固定在一起;第三步用200℃--300℃的温度继续加热一端时间,减缓针头和柄部的冷却速度。第一步和第三步控制温度的目的是减少焊接区域整体的焊接温差,温差越小,越能使焊缝区与结构整体均匀冷却,从面减少内应力。第二步中,控制钎焊温度的原因是,钎焊温度过高,会造成焊缝氧化。钎焊温度过低,焊缝会因焊料的流动性不好而偏厚,焊缝内有大量的气孔和夹渣,这都是造成脱焊的主要原因。
Claims (4)
1.牙科车针焊接装置,其特征在于:包括第一振动盘(11)、第二振动盘(12)、第一气缸(21)、第二气缸(22)和焊机,所述第一振动盘(11)内设置有柄部,所述第一振动盘(11)的出口处连接有第一下料轨道(41)的一端,所述第一下料轨道(41)的另一端与第一导套(51)的进口相对,所述第一气缸(21)的活塞杆正对着所述第一导套(51)的进口;所述第二振动盘(12)内设置有针头,所述第二振动盘(12)的出口处连接有第二下料轨道(42)的一端,所述第二下料轨道(42)的另一端和第二导套(52)的进口相对,所述第二气缸(22)的活塞杆正对所述第二导套(52)的进口,所述焊机设置在所述第一导套(51)和所述第二导套(52)的中间位置,所述第二导套(52)上设置有钎料输送装置(6)和钎剂输送装置(7)。
2.根据权利要求1所述的牙科车针焊接装置,其特征在于:还包括一个第三气缸(23),所述焊机的下方设置有一个下料槽(8a),所述第三气缸(23)推动所述第一导套(51)运动。
3.根据权利要求2所述的牙科车针焊接装置,其特征在于:所述焊机为高频感应焊机(3)。
4.根据权利要求3所述的牙科车针焊接装置,其特征在于:还包括工作台(8),所述工作台(8)上设置有支架(81、82)、固定块(83)和滑动块(84),所述第一气缸(21)和所述第二气缸(22)固定在所述支架(81、82)上,所述第一振动盘(11)、所述第二振动盘(12)和第三气缸(23)设置在工作台(8)上,所述第一导套(51)设置在所述滑动块(84)上,所述第二导套(52)设置在所述固定块(83)上,所述第三气缸(23)固定在所述工作台(8)上。
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CN102825357A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-19 | 宁波信远齿科器械有限公司 | 牙科车针焊接装置 |
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