CN202824648U - 小方坯结晶器用浸入式石英水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型小方坯结晶器用浸入式石英水口，包括侧壁、内腔，从渣线部位的上端面到钢液出口的这部分侧壁由两层组成，其内层为石英层，其外层为石蜡层。这样，在连铸生产小方坯使用石英水口挂套保护浇注时，由于石蜡是一种润滑剂，当高温钢水遇到石英水口上的石蜡后就会自行分离，渣线部分不再结冷钢，从而保证浇注的正常运行，避免事故的发生。同时，由于没有冷钢无需烧氧，保证了铸坯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉炼钢连铸领域，尤其涉及小方坯连铸时结晶器使用的浸入式石英水口。
背景技术
连铸生产小方坯时使用石英水口挂套保护浇注，由于石英水口的水口渣线部位边缘与结晶器内孔的空隙较小，常温下石英水口吸热导致结晶器液面温度低于液相线温度，使石英水口的渣线部位容易形成冷钢（如图1所示）。这样在挂套石英水口进行保护浇注时，就会随时造成挂钢、漏钢，使浇注突然中断，造成停流停机事故。如果采用烧氧办法来熔化和清除冷钢，会带来钢水二次氧化和夹杂的问题，并影响铸坯的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种新型的浸入式石英水口，它可以避免在渣线部分形成冷钢，从而保证浇注的正常运行，避免事故的发生。同时，由于无需烧氧，不会影响铸坯的质量。
本实用新型小方坯结晶器用浸入式石英水口，包括侧壁、内腔，其特征是：从渣线部位的上端面到钢液出口的这部分侧壁由两层组成，其内层为石英层，其外层为石蜡层。
这样，在连铸生产小方坯使用石英水口挂套保护浇注时，由于石蜡是一种润滑剂，当高温钢水遇到石英水口上的石蜡后就会自行分离，渣线部分不再结冷钢，从而保证浇注的正常运行，避免事故的发生。同时，由于没有冷钢无需烧氧，保证了铸坯的质量。
附图说明
图1是现有石英水口的使用示意图。
图2是本新型石英水口的使用示意图。
具体实施方式
从图2可知，本实用新型小方坯结晶器用浸入式石英水口，包括侧壁1、内腔2，其中，从渣线部位的上端面到钢液出口的这部分侧壁由两层组成，其内层为石英层3，其外层为石蜡层4。其中，渣线部位的下端面到钢液出口的距离L1≥8cm。
连铸生产小方坯使用石英水口挂套保护浇注时，石英水口伸入到结晶器6内，由于石蜡4是一种润滑剂，当高温钢水5遇到石英水口上的石蜡4后就会自行分离，不会出现石英水口吸热导致结晶器液面温度低于液相线温度的情况，因此石英水口的渣线部位不再结冷钢，从而保证浇注的正常运行，避免事故的发生。
为了进一步避免渣线部分结钢，作为本新型的一种改进方式，从渣线部位的上端面往上的一段侧壁也由两层组成，其内层为石英层3，其外层为石蜡层4。渣线部位上端面到其上方两层侧壁的最上端的距离L2≥10cm。
采用本新型的石英水口，其优点主要有：一是避免了渣线部分结冷钢；二是石英水口不再需要烘烤，节约了大量煤气；三是避免了石英水口在烘烤炉里的烧损，常温下就能使用；四是因挂套石英水口而造成的铸坯质量事故和操作事故彻底解决，生产过程中断流及漏钢大大减少；五是没有冷钢无需烧氧，保证了铸坯的质量。使用本新型石英水口后，连铸全流率由99.10%提高到99.48%，年断流炉数减少了约246炉，因断流造成的年废坯减少了15万余元；每次烘烤时的煤气消耗从175m3减至为0 m3，年减少煤气消耗金额达到11万余元。
Claims (4)
1.小方坯结晶器用浸入式石英水口，包括侧壁（1）、内腔（2），其特征是：从渣线部位的上端面到钢液出口的这部分侧壁由两层组成，其内层为石英层（3），其外层为石蜡层（4）。
2.根据权利要求1所述的浸入式石英水口，其特征是：渣线部位的下端面到钢液出口的距离L1≥8cm。
3.根据权利要求1所述的浸入式石英水口，其特征是：从渣线部位的上端面往上的一段侧壁也由两层组成，其内层为石英层（3），其外层为石蜡层（4）。
4.根据权利要求3所述的浸入式石英水口，其特征是：渣线部位上端面到其上方两层侧壁的最上端的距离L2≥10cm。
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2012
- 2012-09-28 CN CN201220502146.2U patent/CN202824648U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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