CN202823043U - 袋式过滤器的滤袋固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种袋式过滤器的滤袋(5)固定装置，该装置包括具有安装孔(6)的管板(1)和弹性圈(2)。弹性圈(2)同轴地位于安装孔(6)内并且受到径向挤压。滤袋(5)在轴向具有一开口，开口的周缘被夹持在弹性圈(2)与管板(1)之间。袋式过滤器还包括支撑滤袋(5)的笼骨(4)。其中，滤袋(5)固定装置还包括压管(3)。笼骨(4)延伸穿过压管(3)。至少一部分压管(3)延伸进入安装孔(6)内的弹性圈(2)内侧，使压管(3)通过笼骨(4)的插入挤压弹性圈(2)，从而固定滤袋(5)。这种袋式过滤器的滤袋固定装置具有固定效果好，结构简单，易于安装，成本低廉的特点。

Description

袋式过滤器的滤袋固定装置

技术领域

本实用新型涉及气体过滤技术，特别涉及用于袋式过滤器的滤袋固定装置。 

背景技术

袋式过滤器广泛用于气体过滤领域，例如煤粉袋式过滤器、袋式除尘器等。现有的袋式过滤器例如包括壳牌公司生产的气化装置中的煤粉袋式过滤器，其作为煤粉收集设备用于在气化装置运行时收集煤粉。在该煤粉袋式过滤器中，滤袋作为过滤材料，含煤粉的输送介质例如氮气吹入滤袋中，经滤袋过滤后氮气与煤粉分离。然后，通过反吹气体对滤袋煤粉进行清除，从而实现连续生产。袋式过滤器通常包含数量众多的滤袋，且滤袋中间安装有用于使滤袋在气流中保持展开的笼骨。滤袋通常由纺织纤维材料或其它类似材料制成，并被固定至设备的管板上。 

一些现有技术中，例如中国实用新型专利CN201701826，其提供的滤袋固定装置包括螺栓和橡胶垫。滤袋位于笼骨与橡胶垫之间，橡胶垫位于滤袋与管板之间，笼骨和管板上开设对中的固定孔，螺栓穿过固定孔拧紧后将滤袋夹紧固定。这种固定装置的成本较高，工艺难度较大。并且，由于这种固定装置对滤袋的固定作用力集中在螺栓的安装位置处，滤袋的应力分布不均，容易导致滤袋磨损或撕裂。 

另一些现有技术中，例如壳牌公司生产的一种气化装置内的煤粉收集设备，其中的滤袋固定装置包括滤袋内的弹性圈和滤袋加厚部分。在安装滤袋的过程中，安装人员用双手将弹性圈挤压变形，弹性圈到位后靠弹性恢复形状，同时和滤袋加厚部分一同将滤袋固定到管板的安装孔上，从而完成滤袋的安装固定。这种滤袋固定装置利用弹性圈的弹性，在整个周向上对滤袋均匀地施加径向压力，作用面积较大，避免了因应力集中而导致的破损，并且结构较为简单，无需对管板和笼骨进行特殊加工。但是，这种滤袋固定装置的缺点在于滤袋容易发生脱落。由于滤袋长度比较长，受设备内气流 的影响，滤袋在设备内部摇摆幅度很大，导致滤袋在管板固定处的受力很不均匀。这容易使压靠在管板内的弹性圈发生因受力不均产生的变形或凹陷，不能完全贴合安装孔。只要在一个点上出现变形，整个弹性圈在安装孔上的固定就会失效松脱而导致滤袋脱落。滤袋脱落是该煤粉收集设备在稳定运行时常见的故障，只要有一条滤袋出现脱落，设备就不能正常运行。滤袋脱落后，人们需进入设备将脱落的滤袋取出，重新安装或更换滤袋。这种作业的危险因素多，安全措施实施难度大，耗费时间长。因此滤袋脱落是制约该气化装置“长、满、优”地稳定运行的一个难题。 

为了防止该设备中的滤袋脱落，有人想到通过将弹性圈加厚或将滤袋加厚部分加厚，使笼骨在安装后能够压紧滤袋，从而改善该设备中滤袋的固定效果。但是，由于弹性圈通常由具有一定弹性的金属材料制成，其厚度增大将使弹性圈的刚性增大，从而使安装滤袋的难度增大很多，并且可能会导致弹性圈的塑性增强、弹性减弱，挤压变形后有可能无法均匀地恢复形状从而无法产生均匀的弹力。如果增大滤袋加厚部分的厚度，有可能使加厚部分挤压弹性圈，导致弹性圈正常工作时的形状发生变形。如前所述，弹性圈在安装后其形状与安装孔的形状配合，如果发生变形将导致滤袋漏气或脱落。 

实用新型内容

因此，本实用新型的一个目的是提供一种袋式过滤器的滤袋固定装置，能够改善滤袋的固定效果，防止滤袋脱落，并且结构简单，成本低廉。 

为实现上述目的，本实用新型的一个方案是提供一种袋式过滤器的滤袋固定装置，包括具有安装孔的管板和弹性圈。弹性圈同轴地位于安装孔内并且受到径向挤压。滤袋在轴向具有一开口，开口的周缘被夹持在弹性圈与管板之间。袋式过滤器还包括支撑滤袋的笼骨。其中，滤袋固定装置还包括压管。笼骨延伸穿过压管。至少一部分压管延伸进入安装孔内的弹性圈内侧，使压管通过笼骨的插入挤压弹性圈，从而固定滤袋。借此，通过压管抵靠弹性圈内侧，有助于防止弹性圈变形松脱，能够增强固定效果，防止滤袋脱落，并且不会改变弹性圈对滤袋固定弹力的均匀性。 

根据本实用新型的一个方案，压管一体形成于笼骨上。 

根据本实用新型的一个方案，压管的至少一部分外壁沿轴向方向向上逐渐在径向上靠近并越过弹性圈的内壁。这使得压管能够通过改变轴向位 置来对径向压力进行调整，并且能够防止压管从管板的安装孔处滑落。 

根据本实用新型的一个方案，压管的上端面在安装就位后受到笼骨向下的轴向压力。这有利于使压管保持压紧，防止压管因滤袋固定装置的各零部件发生一定程度的形变而导致的失效。 

根据本实用新型的一个方案，压管沿轴向分别包含第一段和第二段，第一段的外径沿轴向保持不变，而第二段的外径在沿向上方向逐渐增大。优选地，第二段的外径沿轴向线性增大，以便于制造。更优选地，第二段与第一段在压管的纵剖面上形成的夹角约为170度。 

根据本实用新型的一个方案，压管包括若干个分开的、沿轴向延伸的部段，压管安装就位后这些部段之间具有间隙。这使得人们在安装该压管时，可以只将笼骨提起一小段距离，例如0.2米，然后手持压管的各部段将其拼靠在露出的笼骨外壁，再随笼骨一同进入安装孔内。这种安装方式无需将细长的笼骨完全抽出，从而极大地方便了压管的安装。间隙的设置，有利于防止安装后各部段之间发生交错。优选地，压管包含两个大小相等、形状相同的部段，这便于制造和进行双手操作。 

总之，通过采用以上技术方案，本实用新型提供的袋式过滤器的滤袋固定装置及方法固定滤袋的作用力分布均匀，易于安装和制造，成本较低，并且能够适应滤袋固定装置的各零部件发生的微小形变，保持将滤袋压紧。 

附图说明

以下，结合附图来详细说明本实用新型的具体实施例，相同的标记表示相同或类似的构件或结构，其中： 

图1示出了适用于本实用新型一具体实施例的袋式过滤器的纵向剖视图，为便于比较，在安装孔纵向轴线左侧示出的是根据本实用新型一个具体实施例的滤袋固定装置，而在安装孔纵向轴线右侧示出的是现有技术中的一种滤袋固定装置的示例； 

图2在左侧示出了根据本实用新型一具体实施例的袋式过滤器的滤袋固定装置的纵向剖视图，为便于比较，在右侧示出了现有技术中的一种袋式过滤器的滤袋固定装置的示例的纵向剖视图； 

图3是根据本实用新型一具体实施例的压管的纵向剖视图； 

图4是图3中的压管的横向剖视图； 

具体实施方式

本实用新型总体上提供一种袋式过滤器的滤袋5固定装置，包括具有安装孔6的管板1和弹性圈2。弹性圈2同轴地位于安装孔6内并且受到径向挤压。滤袋5在轴向具有一开口，开口的周缘被夹持在弹性圈2与管板1之间。该袋式过滤器还包括支撑滤袋5的笼骨4。其中，滤袋5固定装置还包括压管3。笼骨4延伸穿过压管3。至少一部分压管3延伸进入安装孔6内的弹性圈2内侧，使压管3通过笼骨4的插入挤压弹性圈2，从而固定滤袋5。 

如图1所示，根据本实用新型的一具体实施例所适用的袋式过滤器可以是竖直设置的，滤袋5的袋口位于管板1上的安装孔6处，袋底垂下。滤袋5例如由纺织纤维材料制成，其形状大致呈细长圆筒形，长度L例如为6米，直径例如为0.18米。滤袋5可以由笼骨4撑开，因此笼骨4的形状与滤袋5的形状基本相似。笼骨4的长度略小于滤袋5的长度L，笼骨4的直径Φ略小于滤袋5的直径，例如为0.16米。本实施例中的笼骨4上端可以具有顶盖法兰，该顶盖法兰外径大于安装孔6的外径，从而使笼骨4可以通过顶盖法兰支撑在管板1上。携带杂质例如煤粉的气体例如氮气可以沿方向B从管板1下方透过滤袋5吹向管板1上方，通过滤袋5的过滤作用使氮气中的煤粉从氮气中分离出来，附着在滤袋5表面或落往管板1下方。为了清除附着在滤袋5表面的煤粉，使滤袋5能够持续发挥过滤作用，每隔一段时间就要对滤袋5进行一次反吹。在本实施例中，氮气从笼骨4上方的反吹管10沿方向A吹入滤袋5内侧，并透过滤袋5而裹挟滤袋5外侧表面的煤粉离开滤袋5。反吹管10内氮气的气压例如为0.2兆帕，反吹频率例如为每5分钟一次。在过滤和反吹过程中，滤袋5和笼骨4经常会发生晃动。 

为便于比较，图中在安装孔6纵向轴线左侧示出的是根据本实用新型一个具体实施例的滤袋5固定装置，而在安装孔6纵向轴线右侧示出的是现有技术中的一种滤袋5固定装置的示例。 

在图右侧的该现有技术的示例中，滤袋5在袋口位置处具有滤袋加厚部分9，加厚部分9内侧包裹有弹性圈2。弹性圈2可以是永久地连接于滤袋5上的，此时连接的方式可以是粘接、缝合等；也可以在安装前临时连接滤袋5，此时连接的方式可以是缠绕、包套等。弹性圈2沿径向撑开在管板1上的安装孔6内侧，从而将滤袋5夹持在弹性圈2与管板1之间。 在安装时，人们可以用双手将弹性圈2挤压变形，使其进入管板1上的安装孔6内，然后放开弹性圈2使其恢复形状，弹性圈2便紧密地贴靠在安装孔6的内壁上，从而实现滤袋5的固定。 

在图左侧的该实施例中，其与上述现有技术的区别在于，虽然滤袋5在袋口位置处仍具有滤袋加厚部分9，但可以理解的是，本实用新型的滤袋固定装置可以不包括滤袋加厚部分9。此外，弹性圈2内侧与笼骨4的顶盖法兰外侧之间插装有压管3，从而使压管3卡紧在弹性圈2与笼骨4之间。可以理解的是，该压管3可以脱离笼骨4单独起固定作用。例如，该压管3为倒锥形管，该倒锥形管上端的最大直径可以大于安装孔6的直径，将该锥形管向下插入该安装孔6后可以通过敲击等方式卡紧在该安装孔6内，从而能够在不借助笼骨4的情况下起固定该滤袋5的作用。在本实施例中，压管3在安装时随同笼骨4特别是顶盖法兰一同进入安装孔6内，最后在顶盖法兰的向下的弹力作用下压紧在弹性圈3与笼骨4之间。 

如图2所示，图中在左侧示出了根据本实用新型一具体实施例的袋式过滤器的滤袋5固定装置的纵向剖视图，在右侧示出了现有技术中的一种袋式过滤器的滤袋固定装置的示例的纵向剖视图。在该图左侧的实施例中，压管3的上侧部分倾斜，大致呈圆锥形管状；下侧部分竖直，大致呈圆柱形管状。对于压管3的上侧部分而言，压管3的外径沿图中的向上方向逐渐靠近弹性圈2的内壁，直至越过弹性圈2的内壁向图中的左上方向伸出。需要注意的是，尽管图中示出的压管3在整个周向上全都逐渐靠近弹性圈2的内壁，但是根据本实用新型的压管3也可以在周向上只有部分结构发生倾斜，从而靠近弹性圈2，例如在压管3外侧设置的倒三角形的肋板。图中弹性圈2上侧有一部分因为受到压管3上侧的圆锥部分斜向压力而发生变形，这有利于防止压管3以及弹性圈2因受到笼骨4的沿第二轴向的压力而从管板1上滑落，并且这也能够产生一定的固定滤袋5的效果。 

压管3的上端抵靠在该顶盖法兰的下侧内部空腔中，二者之间保持一定的压紧力即弹力。若滤袋固定装置的一些零件例如弹性圈2在设备长期使用过程中发生形变，例如厚度减小，此时弹性圈2内径增大，压管3在顶盖法兰的弹力作用下将会向下移动以适应弹性圈2增大的内径，从而保证一直压紧滤袋5。 

如图3和图4所示，图中更清楚地示出了根据本实用新型一具体实施 例的压管3的结构。该压管3优选由刚性材料制成，更优选由金属材料制成，例如由Q235号钢材制成。 

如图3所示，在本实施例中，压管3可以沿轴向包括第一段13和第二段14。压管3的第二段14可以大致呈倒圆锥台，第一段13可以大致呈圆柱。换言之，压管3的第一段13的直径沿轴向不发生变化，而第二段14沿向上方向从与圆柱形直径相等的直径开始逐渐增大，优选地增大至超过弹性圈2的内径，更优选地增大至超过安装孔6的内径。可以理解的是，根据本实用新型的压管3可以不包括形状和大小不变的第一段13，即其截面形状或大小可以在整个轴向上都是变化的。在本实施例中，压管3的第二段14的直径是线性增大的，但也可以是非线性增大的，例如大致呈喇叭形。第一段13与第二段14在纵向上可以形成夹角R，该夹角R例如为170度。可以理解的是，该夹角R将随包括压管3材料的弹性、压管3与弹性圈2或滤袋5之间的静摩擦系数等因素的变化而变化。 

如图4所示，压管3基本为圆管，即在轴向上的投影形状基本为圆环形。可以理解的是，本实用新型的压管3可以不是圆管，其在轴向上的投影形状还可以是任意与安装孔6及弹性圈2的形状配合的形状。在本实施例中，压管3在周向上包括形状相同、大小相等的两个部段，分别定义为第一部段11和第二部段12，如图中示出的两个大致呈半圆形状的部分。在安装时，笼骨4被提起一小段距离，例如0.2米，操作人员可以两手分别握持第一部段11和第二部段12中的一个，并将其贴靠在露出的笼骨4侧壁，然后使压管3随笼骨4一同插入安装孔6内。在插入安装孔6的最后阶段，操作人员不再接触压管3，而是由笼骨4引导并压下压管3，从而使压管3插入笼骨4与弹性圈2之间的缝隙并压紧，直至笼骨4的顶盖法兰抵靠至管板1为止。此时，笼骨4的顶盖法兰的内部空腔的下侧仍然抵靠着压管3的顶端，从而使压管3保持压紧滤袋5。 

在安装后，第一部段11与第二部段12之间可以形成间隙D，以避免两个部分的末端发生交错。间隙D处的压管3末端可以作消除毛刺处理而不作倒角或其它圆滑处理，以避免交错。间隙D的宽度可以在1毫米至10毫米的范围内，优选为3毫米。 

虽然以上结合附图对本实用新型的实施例的结构、功能和特征做出了详细的描述，但是这些描述仅是为了说明，不得被解释为限制本实用新型。任何由本领域技术人员根据本实用新型的精神做出显而易见的改进和变 化都是可能的，并且这些改进和变化都没有超出本实用新型的范围。本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书确定。 

Claims (9)

1.一种袋式过滤器的滤袋(5)固定装置，包括具有安装孔(6)的管板(1)和弹性圈(2)，该弹性圈(2)同轴地位于该安装孔(6)内并且受到径向挤压，该滤袋(5)在轴向具有一开口，该开口的周缘被夹持在该弹性圈(2)与该管板(1)之间，该袋式过滤器还包括支撑该滤袋(5)的笼骨(4)，其特征是，该滤袋(5)固定装置还包括压管(3)，该笼骨(4)延伸穿过该压管(3)，至少一部分该压管(3)延伸进入该安装孔(6)内的该弹性圈(2)内侧，使该压管(3)通过该笼骨(4)的插入挤压该弹性圈(2)，从而固定该滤袋(5)。

2.根据权利要求1所述的滤袋固定装置，其特征是，该压管(3)一体形成于该笼骨(4)上。

3.根据权利要求1或2所述的滤袋固定装置，其特征是，该压管(3)的至少一部分外壁沿轴向方向向上逐渐在径向上靠近并越过该弹性圈(2)的内壁。

4.根据权利要求1所述的滤袋固定装置，其特征是，该压管(3)的上端面在安装就位后受到该笼骨(4)向下的轴向压力。

5.根据权利要求4所述的滤袋固定装置，其特征是，该压管(3)沿该轴向分别包含第一段(13)和第二段(14)，该第一段(13)的外径沿轴向保持不变，而该第二段(14)的外径在沿向上方向逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的滤袋固定装置，其特征是，该第二段(14)的外径沿轴向线性增大。

7.根据权利要求6所述的滤袋固定装置，其特征是，该第二段(14)与该第一段(13)在该压管(3)的纵剖面上形成的夹角(R)为170度。

8.根据权利要求1所述的滤袋固定装置，其特征是，该压管(3)包括若干个分开的、沿轴向延伸的部段，该压管(3)安装就位后这些部段之间具有间隙(D)。

9.根据权利要求8所述的滤袋固定装置，其特征是，该压管(3)包含两个大小相等、形状相同的部段(11、12)。 

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