CN209412162U - 一种立式除砂器滤芯安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式除砂器滤芯安装结构，包括设于筒体内的上支承环、下支承环和滤芯，所述上支承环、下支承环与筒体内壁相连，所述上支承环和下支承环同轴设置，且两者间距与滤芯长度适应，所述滤芯套设于上支承环、下支承环内，且滤芯上部与上支承环内壁为螺纹连接，所述下支承环内壁为圆锥面，所述圆锥面在滤芯安装后与滤芯下部接触。在安装除砂器滤芯时，将滤芯从上支承环套入，滤芯上部与上支承环内壁螺纹连接，在滤芯安装到位后滤芯下部与下支承环内壁圆锥面接触，从而实现对滤芯的安装，该滤芯安装结构简单，且滤芯安装定位比传统结构更快，便于滤芯的拆装。

Description

一种立式除砂器滤芯安装结构

技术领域

本实用新型涉及油气设备领域，具体涉及一种立式除砂器滤芯安装结构。

背景技术

立式除砂器主要用于石油天然气生产过程中过滤砂粒，防止对下游设备的冲刷，一般分为滤筒结构和旋流结构两种，而目前国内天然气井场使用的立式除砂器，普遍采用滤芯来过滤天然气中的砂粒，滤芯传统安装结构如图1所示，在壳体11内设置定位座14对滤筒12下部开口进行定位，并在滤筒12内设置螺杆15，通过固定板16及螺母17等将滤筒12下部垫片13压紧。该滤芯安装结构虽可实现在筒体内安装多个滤芯，但是滤芯安装定位效率较低，滤芯拆装较为麻烦，不适合于小型化的除砂器。因此，有必要设计一种更加便于拆装的滤芯安装结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对传统的除砂器滤芯安装结构复杂，滤芯安装定位效率较低，滤芯拆装较为麻烦的问题，提供一种立式除砂器滤芯安装结构，该滤芯安装结构简单，且滤芯安装定位比传统结构更快，便于滤芯的拆装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种立式除砂器滤芯安装结构，包括设于筒体内的上支承环、下支承环和滤芯，所述上支承环、下支承环与筒体内壁相连，所述上支承环和下支承环同轴设置，且两者间距与滤芯长度适应，所述滤芯套设于上支承环、下支承环内，且滤芯上部与上支承环内壁为螺纹连接，所述下支承环内壁为圆锥面，所述圆锥面在滤芯安装后与滤芯下部接触。

本实用新型通过在筒体内设置上支承环和下支承环，上支承环和下支承环同轴设置，且两者间距与滤芯长度适应，在安装除砂器滤芯时，将滤芯从上支承环套入，滤芯上部与上支承环内壁螺纹连接，在滤芯安装到位后滤芯下部与下支承环内壁圆锥面接触，从而实现对滤芯的安装，该滤芯安装结构简单，且滤芯安装定位比传统结构更快，便于滤芯的拆装。

作为本实用新型的优选方案，所述滤芯包括筛管和设于其两端的上连接头、下连接头，所述上连接头为与筛管连通的管状结构，所述上连接头用于与上支承环内壁螺纹连接，所述下连接头用于与下支承环内壁接触。通过在筛管两端设置上连接头和下连接头，便于对滤芯进行安装定位，由于上连接头为与筛管连通的管状结构，当含砂天然气进入筒体后，天然气能进入筛管内部，并由上连接头流出，而砂粒被挡在筛管外部，实现含砂天然气的过滤。

作为本实用新型的优选方案，所述下连接头外壁为圆锥面，且与下支承环内壁锥度一致，可以增加滤芯安装后下连接头与下支承环的接触面积，从而对滤芯下部定位支撑作用更好。

作为本实用新型的优选方案，所述上连接头还设有环形凸耳，所述环形凸耳与上支承环端面接触。通过在上连接头设置环形凸耳，在旋入滤芯时，该环形凸耳可以起到止推定位作用。

作为本实用新型的优选方案，所述环形凸耳与上支承环端面之间还设有密封垫，可以对两者接触面间的间隙进行密封，同时采用这种结构，密封垫更容易实现压紧。

作为本实用新型的优选方案，所述筛管为绕焊不锈钢筛管，且筛管的缝隙宽度为0.1-2mm。

作为本实用新型的优选方案，所述上连接头端部开设有十字槽，便于滤芯的安装与更换。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在筒体内设置上支承环和下支承环，上支承环和下支承环同轴设置，且两者间距与滤芯长度适应，在安装除砂器滤芯时，将滤芯从上支承环套入，滤芯上部与上支承环内壁螺纹连接，在滤芯安装到位后滤芯下部与下支承环内壁圆锥面接触，从而实现对滤芯的安装，该滤芯安装结构简单，且滤芯安装定位比传统结构更快，便于滤芯的拆装。

附图说明

图1为传统的除砂器滤芯安装结构示意图。

图2为本实用新型中的立式除砂器滤芯安装结构示意图。

图3为图2中的滤芯结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图中标记：11-壳体，12-滤筒，13-垫片，14-定位座，15-螺杆，16-固定板，17-螺母，2-筒体，21-上支承环，22-下支承环，23-进气管，24-出气管，25-连接板，3-滤芯，31-上连接头，32-下连接头，33-筛管，34-环形凸耳，35-十字槽，4-密封垫。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种立式除砂器滤芯安装结构；

如图2-图4所示，本实施例中的立式除砂器滤芯安装结构，包括设于筒体2内的上支承环21、下支承环22和滤芯3，所述上支承环21外圆与筒体2内壁相连，所述下支承环22外圆通过连接板25与筒体2内壁相连。为了便于排砂，该连接板25呈镂空结构，砂粒可以通过连接板25上的孔洞排至筒体2下部积聚，然后由筒体底部的排砂口排出。所述上支承环21和下支承环22同轴设置，且两者间距与滤芯长度适应，所述滤芯3套设于上支承环21、下支承环22内，且滤芯3上部与上支承环21内壁为螺纹连接，所述下支承环22内壁为圆锥面，所述圆锥面在滤芯安装后与滤芯3下部接触。

本实用新型通过在筒体内设置上支承环和下支承环，上支承环和下支承环同轴设置，且两者间距与滤芯长度适应，在安装除砂器滤芯时，将滤芯从上支承环套入，滤芯上部与上支承环内壁螺纹连接，在滤芯安装到位后滤芯下部与下支承环内壁圆锥面接触，从而实现对滤芯的安装，该滤芯安装结构简单，且滤芯安装定位比传统结构更快，便于滤芯的拆装。

本实施例中，所述滤芯3包括筛管33和设于其两端的上连接头31、下连接头32，所述上连接头31为与筛管33连通的台阶管状结构，所述下连接头32为实体结构，所述上连接头31在与上支承环21配合的位置处设有外螺纹，上支承环21内壁对应设有内螺纹，所述下连接头32用于与下支承环22内壁接触。在筒体2上具有进气管23和出气管24，其中，进气管23设置在与上连接头31相对的位置，避免进气直接冲向筛管而造成筛管损害，出气管24设置在上连接头31上方。通过在筛管两端设置上连接头和下连接头，便于对滤芯进行安装定位，由于上连接头为与筛管连通的管状结构，当含砂天然气经进气管进入筒体后，天然气能进入筛管内部，并由上连接头中心孔经出气管流出，而砂粒被挡在筛管外部，实现含砂天然气的过滤。

本实施例中，所述下连接头32外壁为圆锥面，且与下支承环22内壁锥度一致，可以增加滤芯安装后下连接头与下支承环的接触面积，从而对滤芯下部定位支撑作用更好。

本实施例中，所述上连接头31还设有环形凸耳34，所述环形凸耳34与上支承环21端面接触。通过在上连接头设置环形凸耳，在旋入滤芯时，该环形凸耳可以起到止推定位作用。

本实施例中，所述环形凸耳34与上支承环21端面之间还设有密封垫4，该密封垫为弹性橡胶垫，具有一定的压缩能力，可以对两者接触面间的间隙进行密封，同时采用这种滤芯安装结构，密封垫相比传统结构更容易实现压紧。

本实施例中，所述筛管33为绕焊不锈钢筛管，根据砂粒大小，该筛管的缝隙宽度可以在0.1-2mm范围。

本实施例中，所述上连接头31端部开设有十字槽35，便于滤芯的安装与更换，更加适合于小筒体除砂器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立式除砂器滤芯安装结构，其特征在于，包括设于筒体内的上支承环、下支承环和滤芯，所述上支承环、下支承环与筒体内壁相连，所述上支承环和下支承环同轴设置，且两者间距与滤芯长度适应，所述滤芯套设于上支承环、下支承环内，且滤芯上部与上支承环内壁为螺纹连接，所述下支承环内壁为圆锥面，所述圆锥面在滤芯安装后与滤芯下部接触。

2.根据权利要求1所述的立式除砂器滤芯安装结构，其特征在于，所述滤芯包括筛管和设于其两端的上连接头、下连接头，所述上连接头为与筛管连通的管状结构，所述上连接头用于与上支承环内壁螺纹连接，所述下连接头用于与下支承环内壁接触。

3.根据权利要求2所述的立式除砂器滤芯安装结构，其特征在于，所述下连接头外壁为圆锥面，且与下支承环内壁锥度一致。

4.根据权利要求2所述的立式除砂器滤芯安装结构，其特征在于，所述上连接头还设有环形凸耳，所述环形凸耳与上支承环端面接触。

5.根据权利要求4所述的立式除砂器滤芯安装结构，其特征在于，所述环形凸耳与上支承环端面之间还设有密封垫。

6.根据权利要求2所述的立式除砂器滤芯安装结构，其特征在于，所述筛管为绕焊不锈钢筛管，且筛管的缝隙宽度为0.1-2mm。

7.根据权利要求2所述的立式除砂器滤芯安装结构，其特征在于，所述上连接头端部开设有十字槽。