CN202823032U - 纤维机械的纤维屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维机械的纤维屑回收装置。该纤维机械的纤维屑回收装置具备：负压供给源（4）；与负压供给源（4）连接的吸引管道（3）；以及配置于负压供给源（4）与吸引管道（3）之间的过滤器构造。过滤器构造包括：覆盖过滤器开口部（33）的过滤器基体（30）；以及覆盖过滤器基体（30）的外表面的过滤元件（31）。过滤器基体（30）由具有蜂巢构造的冲孔金属件构成，该冲孔金属件具备一组正六边形的通气孔（35）、以及对邻接的通气孔（35）进行划分的划分肋（36）。

Description

纤维机械的纤维屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及用于对纤维机械运转时产生的线屑、飞花等进行回收的纤维屑回收装置，其中，还对过滤纤维屑的过滤器构造实施了改进。

背景技术

例如在日本特开2001－288629号公报中对此类过滤器构造进行了公开，此处，在一组纺纱单元的后面配置吸引管道，经由前方的吸引管道而向集尘箱回收在纺纱单元中产生的纤维屑。在集尘箱设置有向吸引管道供给负压的鼓风机，在鼓风机与吸引管道之间设置有过滤纤维屑的过滤器构造。根据日本特开2001－288629号公报的过滤器构造，能够将在纺纱单元中产生的纤维屑吸入到吸引管道的内部，然后利用过滤器构造过滤并进行回收。

在日本实开平06－030172号公报中，在一组卷取单元的后面设置管道状的抽吸器壳体，在设置于壳体的下半侧的风扇室收纳多个线流风扇。壳体的上半侧形成为吸入室，经由从吸入室导出的管道能够吸引在各个卷取单元中产生的线屑等。在风扇室与吸入室之间设置有过滤器构造，利用该过滤器构造能够从吸入室分离向风扇室吸入的空气中的线屑。

由于需要过滤大量的纤维屑，因此在纤维机械中使用的过滤器构造使用了面积大的过滤元件（element）。并且，为了长时间地保持过滤能力，采用了送风能力强且能够发挥较大的吸引压力的鼓风机。鼓风机的吸引压力受到管道内部的纤维屑的堆积状况、或过滤元件的网眼堵塞状态的较大影响，纤维屑的堆积量越多，进而过滤元件的纤维屑的捕捉量越增加，纤维机械的吸入口处的吸引压力越下降。这样的吸引压力的下降，例如在自动络纱机中便成为卷装的品质降低的原因，而在纺纱机中，则成为损伤纺纱的品质的原因。

本实用新型发明人以减少基于鼓风机的吸引压力的降低（压力损失）为目标，重新研究了过滤器构造。如图4所示，作为研究对象的过滤器构造配置于下风箱5的内部，构成为包括过滤元件31、支承过滤元件31的过滤器基体30、以及元件框32等。如图8所示，现有的过滤器基体47由冲孔金属件形成，该冲孔金属件具备一组由圆孔构成的通气孔48，邻接的通气孔48之间形成有Y字状的肋部49。本实用新型发明人在研究过滤器构造的改进的过程中，注意到过滤器基体47的构造是降低鼓风机的压力损失的原因之一，试验研究的结果成功提出了本实用新型的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维屑回收装置，通过提高过滤器构造的空气的透过率，能够减少基于鼓风机的吸引压力的下降，从而提高纤维屑的回收效率。

本实用新型所涉及的纤维屑回收装置具备：负压供给源4；与负压供给源4连接的吸引管道3；以及过滤器构造，该过滤器构造配置于在负压供给源4与吸引管道3之间形成的过滤器开口部33。过滤器构造包括：覆盖过滤器开口部33的过滤器基体30；以及覆盖过滤器基体30的外表面的过滤元件31。如图1所示，过滤器基体30由一组正六边形的通气孔35、以及对邻接的通气孔35进行划分的划分肋36构成。

通气孔35配置成在纵向上隔开恒定间距而构成直线列。横向上邻接的直线列被配置成在纵向上错开所述间距的一半的蜂巢构造的状态。

过滤元件31由将金属制的线状部件编织成网格状而构成的片状的网体构成。过滤元件31固定于其周缘大于过滤器开口部33的四边框状的元件框32而被保持形状。在过滤器开口部33的周缘壁固定有多个螺栓37。过滤器基体30、过滤元件31以及元件框32被螺栓37穿过，并利用旋入螺栓37的螺母38而与过滤器开口部连结。

当将过滤器开口部33的面积设为100%时，全部通气孔35的开口面积的合计值设定为70%。

过滤器基体30以厚度为2.3mm的不锈钢板材为原材料而形成。通气孔35的相对的边部的相对长度设定为30mm，划分肋36的肋宽设定为5mm。并且，所述过滤器基体为冲孔金属件。

在本实用新型中，在具备过滤器基体30以及过滤元件31的过滤器构造中，由具备一组正六边形的通气孔35、以及划分肋36的蜂巢构造的冲孔金属件来构成过滤器基体30。这样，根据具备正六边形的通气孔35的过滤器基体30，与通气孔形成为圆形或正方形的过滤器基体相比，能够增加构造强度。详细地说，在使通气孔35的形状形成为正六边形、圆形、正方形的三种过滤器基体中，当对承受外力时的过滤器基体的弯曲变形量进行解析时，会发现弯曲变形量按照正方形、圆形、正六边形的顺序增大。在该解析中，使通气孔的形成个数、以及全部通气孔的开口面积的合计值均相同，使通过过滤器基体的空气量恒定。

上述解析结果意味着：即使通过过滤器基体的空气量恒定，根据通气孔及划分肋的形状的不同，因被过滤器基体挡住的空气流而产生的全部压力在大小上也会有所不同。并且，作用于过滤器基体的全部压力的不同意味着弯曲变形量的不同。因此，在使过滤器基体的弯曲变形量恒定的情况下，在具备正六边形的通气孔35的过滤器基体30中，与具备正方形或圆形的通气孔的过滤器基体相比，能够增加通气孔35的形成个数。因此，根据本实用新型所涉及的过滤器构造，能够增加过滤器基体30的开口面积，由此能够相应地提高吸引空气的透过率。由此，如果使用条件相同，则能够提高过滤器基体30的吸引空气的透过率，由此能够降低过滤器构造的鼓风机23的压力损失，其结果是，能够提高基于纤维屑回收装置的纤维屑的回收效率。

当将通气孔35在立起方向上配置成隔开恒定的间距而构成直线列、并将左右（横向）方向上邻接的直线列配置成在纵向上错开所述间距的一半的状态时，能够增大过滤器基体30的通气孔35的平面填充度。由此，能够增加过滤器基体30的通气孔35的全部开口面积，由此能够进一步提高吸引空气的透过率。

由将金属制的线状部件亦即细线编织成网格状而构成的片状的网体构成过滤元件31，当将该过滤元件31的周缘固定于四边框状的元件框32时，能够利用元件框32使片状的过滤元件31以平坦且张紧的状态下保持形状。因此，能够使更换过滤元件31、或清扫过滤面时的处理变得容易。并且，在利用螺栓37及螺母38使过滤器基体30、过滤元件31以及元件框32与风箱5的过滤器开口部33连结的状态下，能够可靠地防止过滤元件31的周缘因受到外力而晃动，从而能够可靠地进行纤维屑的分离。

当将过滤器开口部33的面积设为100%时，全部通气孔35的开口面积的合计值设定为70%的过滤器基体30，能够增大过滤器基体30的通气孔35的平面填充度，由此能够提高过滤器基体30的吸引空气的透过率。

根据将通气孔35的相对的边部的相对长度设为30mm、并将划分肋36的肋宽设定为5mm的过滤器基体30，能够提高吸引空气的透过率，并能够使过滤器基体30的机械强度足够大。

附图说明

图1是示出本实用新型所涉及的过滤器构造的纵剖侧视图。

图2是自动络纱机的概要主视图。

图3是卷取单元的主视图。

图4是纤维屑回收装置的纵剖主视图。

图5是过滤器构造的分解立体图。

图6是示出过滤器构造的固定构造的纵剖主视图。

图7是示出过滤器基体的强度解析结果的图表。

图8是示出现有的过滤器基体的开口形状的侧视图。

具体实施方式

（实施例）

图1至图6示出了将本实用新型所涉及的纤维屑回收装置应用于自动络纱机的实施例。其中，本实用新型中的前后、左右（横向）、上下（纵向）是基于图1、图2以及图4所示的交叉箭头、与各箭头附近标注的前后、左右（横向）、上下（纵向）的表示。

在图2中，自动络纱机构成为包括沿基体框架1的长度方向配置的一组卷取单元2，在卷取单元2的后部配置有用于回收在卷取单元2中产生的线屑（纤维屑）的吸引管道3。吸引管道3的侧端与负压供给源4的下风箱5连接。

在图3中，卷取单元2以立起的纵长箱状的主体框架8为基体而被构成，通过重新卷取喂纱筒管9的纱线Y而形成卷装10。在主体框架8的左侧面，沿着从下向上延伸的纱道而配置有退绕辅助装置11、张紧装置12、接头装置13、清纱器（slub catcher）14、卷取部15等各个设备。在退绕辅助装置11与张紧装置12之间配置有中间接合管16，在张紧装置12与接头装置13之间配置有吸嘴17。利用中间接合管16及吸嘴17，包括从纱线Y脱落的线屑、或被接头装置13切断的纱线瑕疵的纱线等被吸引，进而与吸引空气一起向吸引管道3输送。虽未进行图示，但是在将喂纱筒管9向卷取单元2供给的筒管供给纡库的部分，也设置有将线屑与吸引空气一起向吸引管道3输送的纡库管。在图2及图3中，标号18表示供主体框架8固定的框架框。

如图4所示，负压供给源4以具有箱构造的箱体20为基体而被构成，箱体20的内部被划分成送风室21与吸引室22。在图4中，负压供给源4构成为包括：收纳于送风室21的鼓风机23；与送风室21邻接而被划分的吸引室22；以及在吸引室22的外侧面的上下被划分的上风箱（风箱）24与下风箱（风箱）5等。对掉落到地板面上的纤维屑进行输送的集尘管道26与四边箱状的上风箱24的上壁连接。下风箱5形成为大于上风箱24的四边箱状，吸引管道3与该下风箱5的右侧壁连接。标号27表示对鼓风机23进行旋转驱动的马达。标号28表示抽吸锥形口（suction cone），其一端与吸引室22连通，另一端与鼓风机23的吸入口29连通。鼓风机23的排出口与排气管道25连接。

对于使被吸引管道3输送的纤维屑与吸引空气分离的过滤器构造，在覆盖过滤器开口部33的状态下被设置在负压供给源4与吸引管道3之间的下风箱5的内部。过滤器构造构成为包括：覆盖过滤器开口部33的过滤器基体30；覆盖过滤器30的外表面的过滤元件31；以及使过滤元件31保持形状的元件框32等。元件框32形成为比过滤器开口部33大一圈的四边框状。前方的过滤器开口部33在划分成吸引室22与下风箱5的壁面上开口，以在下风箱5的内部侧覆盖该开口33的方式配置过滤器基体30与过滤元件31。过滤元件31由将金属制的线状部件亦即细线编织成网格状而构成的片状的网体构成，通过点焊接的方式使其周缘与元件框32形成一体化。这样，通过将片状的过滤元件31焊接于由金属板材形成的元件框32，过滤元件31以平坦且张紧的状态被保持形状。

如图1所示，过滤器基体30以厚度为2.3mm的不锈钢板材为原材料，并由具有蜂巢构造的冲孔金属件构成，该冲孔金属件在其板面上形成有一组正六边形的通气孔35、以及对邻接的通气孔35进行划分的划分肋36。在该实施例中，在通气孔35的平行的边部处于水平的状态下，将通气孔35配置成在上下（纵向）方向上隔开恒定间距而构成直线列。并且，将在左右（横向）方向上邻接的直线列配置成在上下（纵向）方向上错开所述间距的一半，由此能够增大过滤器基体30的通气孔35的平面填充度。通气孔35的相对的边部的相对长度设为30mm。并且，划分肋36的肋宽设为5mm，当过滤器开口部33的面积设为100%时，使得全部通气孔35的开口面积的合计值为70%。

在过滤器开口部33的下风箱5侧的周缘壁固定有多个螺栓37。在使这些螺栓37插通过滤器基体30、过滤元件31以及元件框32之后，通过向各螺栓37旋入螺母38并进行连结，过滤器基体30及过滤元件31固定于下风箱5。这样，过滤器基体30及过滤元件31在下风箱5的内部覆盖过滤器开口部33。

用于取出被过滤元件31捕捉到的纤维屑的取出口41在下风箱5的前表面开口。能够通过门42（参照图1）对取出口41进行开闭，关闭状态下的门42与取出口41的周缘壁紧贴而能够阻断空气的进出。如图4所示，吸引管道3和下风箱5的连通口44、与鼓风机23的吸入口29，将过滤器开口部33及过滤器构造的上部夹在中间，并以大致相对的状态被配置。

在上风箱24的内部设置有使被集尘管道26输送的纤维屑与吸引空气分离的过滤器构造。该过滤器构造形成为与设置于下风箱5的内部的过滤器构造相同的构造，由于只是其大小（面积）不同而已，因此对等同的部件标注相同的标号并省略其说明。用于取出被过滤元件31捕捉到的纤维屑的取出口在上风箱24的前表面开口，能够通过门45（参照图2）对该取出口进行开闭。

通过计算机解析来确认具有上述结构的过滤器基体30、现有的过滤器基体以及比较例的机械强度。在比较例的过滤器基体中，将形成于过滤器基体的通气孔的开口形状设为正方形并进行了解析。作为解析的条件，使通气孔35的形成个数、以及全部通气孔35的开口面积的合计值均相同。在此基础上，对下述情况下的弯曲变形量进行了运算：使100N的载荷作用于各过滤器基体的中心部的情况；以及使100N的载荷作用于各过滤器基体的整个表面的情况。

图7的图表示出了试验结果。在使100N的载荷作用于各过滤器基体的中心部的情况下，弯曲变形量最大的是通气孔形成为正方形的比较例的过滤器基体，其弯曲变形量的值为15.2mm。并且，接下来弯曲变形量较大的是通气孔形为圆形的现有的过滤器基体，其弯曲变形量的值为10.41mm。本实用新型所涉及的过滤器基体的弯曲变形量最小，其值为10.06mm。并且，在100N的载荷作用于各过滤器基体的整个表面的情况下的弯曲变形量，按照比较例的过滤器基体（3.052mm）、现有的过滤器基体（2.125mm）、本实用新型的过滤器基体（2.052mm）的顺序减小。

根据上述解析结果可知：在使过滤器基体的弯曲变形量恒定的情况下，进一步增大本实用新型所涉及的过滤器基体30的开口面积，能够相应地提高吸引空气的透过率。因此，如果使用条件相同，则能够提高过滤器基体30的吸引空气的透过率，由此能够降低过滤器构造的鼓风机23的压力损失，从而能够提高基于纤维屑回收装置的纤维屑的回收效率。

本实用新型所涉及的过滤器构造的应用对象并不局限于下风箱5，例如能够利用本实用新型所涉及的过滤器构造构成设置于上风箱24的过滤器构造。该情况下的集尘管道26相当于上述实施例中的吸引管道3。能够利用不锈钢板以外的金属板材形成过滤器基体30，并且可以利用冲孔加工以外的加工方法形成过滤器基体30。不必仅以正六边形来形成过滤器基体30的通气孔35，能够形成为4个正六边形的通气孔35包围一个菱形的通气孔的周围的构造。

过滤器基体30、过滤元件31以及元件框32的外形形状未必一定是四边形，能够形成为圆形或椭圆形等所需形状。并且，除了自动络纱机以外，本实用新型所涉及的纤维屑回收装置还能够等同地应用于纺纱机等纤维机械。

Claims (6)

1.一种纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于，

所述纤维机械的纤维屑回收装置具备：负压供给源；与所述负压供给源连接的吸引管道；以及过滤器构造，该过滤器构造配置于在所述负压供给源与所述吸引管道之间形成的过滤器开口部，

所述过滤器构造包括：覆盖过滤器开口部的过滤器基体；以及覆盖所述过滤器基体的外表面的过滤元件，

所述过滤器基体构成为包括一组正六边形的通气孔、以及对邻接的所述通气孔进行划分的划分肋。

2.根据权利要求1所述的纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于，

所述通气孔配置成在纵向上隔开恒定间距而构成直线列，横向上邻接的所述直线列被配置成在所述纵向上错开所述间距的一半的蜂巢构造的状态。

3.根据权利要求2所述的纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于，

所述过滤元件由将金属制的线状部件编织成网格状而构成的片状的网体构成，所述过滤元件固定于其周缘大于所述过滤器开口部的四边框状的元件框而被保持形状，在所述过滤器开口部的周缘壁固定有多个螺栓，所述过滤器基体、所述过滤元件以及所述元件框被所述螺栓穿过，并利用旋入所述螺栓的螺母而与所述过滤器开口部连结。

4.根据权利要求3所述的纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于，

当将所述过滤器开口部的面积设为100%时，全部所述通气孔的开口面积的合计值设定为70%。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于，

所述过滤器基体以厚度为2.3mm的不锈钢板材为原材料而形成，所述通气孔的相对的边部的相对长度设定为30mm，所述划分肋的肋宽设定为5mm。

6.根据权利要求5所述的纤维机械的纤维屑回收装置，其特征在于，

所述过滤器基体为冲孔金属件。

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