CN202817954U - 连接器 - Google Patents

Abstract

提供了一种连接器，其能够在不设置支承致动器的金属梁的情况下确保端子和扁平电缆之间存在接触压力。在本申请的连接器中，外壳具有与凸面相对的端子，并且致动器具有配合所述凸面的凹面。设置在凹面中的轴插入设置在所述凸面上的轴承中。所述致动器具有装配在所述凸面和所述端子之间的凸轮，并且被设置为使得能够在将扁平电缆夹持在所述凸轮和所述端子之间的夹持位置与释放夹持的释放位置之间转动。

Description

连接器

相关申请的引用

本申请要求于2009年5月19日提交的标题为“Connector”的在先申请的日本专利申请No.2009-120778的优先权，该专利申请的内容以其全文完全并入本文。 

技术领域

本申请涉及一种连接器。 

背景技术

在用于柔性印刷电路、柔性扁平电缆和其它扁平电缆的连接器中，通过连接器使扁平电缆电极与连接器端子保持压力接触，所述连接器在扁平电缆插入其中之后可旋转。 

日本专利申请No.H8-279378中描述了一个实例。‘378申请旨在公开致动器的一部分(即，插入压力元件)插在金属梁和端子之间且通过金属梁向端子施加压力的技术。然而，设置此金属梁是成本增加的一个原因。 

‘378申请还描述了将旋转支点凸起13和旋转支点凹面32设置在外壳和致动器的两个纵向端部上。参见第0001段、第0012段以及图6。然而，旋转支点凸起13和旋转支点凹面32仅为用于旋转致动器的支点，并且不会在致动器上产生任何压力。实际上，通过用作金属梁的附件23来挤压致动器的插入压力元件33。 

注意到上述情况，本申请的主要目的在于提供一种连接器，其能够在不设置支承致动器的金属梁的情况下确保端子和扁平电缆之间存在接触压力。 

发明内容

为了解决上述问题，本申请的连接器具有至少一个端子、连接所述端子的外壳以及致动器。所述外壳具有与所述端子相对的至少一个凸面。所述致动器具有配合所述凸面的至少一个凹面，并且设置在凸面和凹面的一个中的轴插入设置在另一个中的轴承中。此外，所述致动器具有装配在凸面和端子之间的凸轮，并且被设置为使得能够在将扁平电缆夹持在凸轮和端子之间的夹持位置与释放夹持的释放位置之间转动。 

根据本申请，外壳上的凸面设置为与端子相对，并且当致动器的凸轮装配在凸面和端子之间时，扁平电缆夹持在凸轮和端子之间。因此，在不设置支承致动器的金属梁的情况下可确保端子和扁平电缆之间存在接触压力。 

此外，在本申请的一个实施方式中，轴承设置在凸面上，并且当致动器位于夹持位置时，所述轴承成形为从设置凸轮的侧面朝向相对侧敞开的槽。因此，防止致动器在夹持位置处掉落。 

此外，在本申请的一个实施方式中，当致动器位于释放位置时，凸起分别形成于相互接触的凸面和凹面上。因此，致动器受限于从释放位置朝夹持位置的相对侧旋转。 

另外，在本申请的一个实施方式中，端子在靠近凸面的方向上可柔性变形地设置。因此，端子和扁平电缆之间的接触压力由于端子的塑性变形而增加。 

此外，本申请的连接器具有至少一个端子、连接所述端子的外壳以及致动器。所述外壳具有与所述端子相对的至少一个凸面。所述致动器具有配合所述凸面的至少一个凹面，并且设置在凸面和凹面的一个中的轴插入设置在另一个中的轴承中。此外，所述致动器具有装配在凸面和端子之间的凸轮，并且被设置为使得能够在扁平电缆夹持在凸轮和端子之间的夹持位置与释放夹持的释放位置之间转动。 

附图说明

通过参照以下详细说明并结合附图，可以更好地理解本申请的结构和操作的组织和方式以及本申请的其它目的和优点，其中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中： 

图1A示出了致动器位于释放位置的连接器的外部透视图； 

图1B示出了致动器位于夹持位置的连接器的外部透视图； 

图2A示出了外壳的外部透视图； 

图2B示出了外壳的一部分的放大图； 

图3A示出了致动器的外部透视图； 

图3B示出了致动器的一部分的放大图； 

图4A示出了致动器位于释放位置的连接器的剖视图； 

图4B示出了致动器位于夹持位置的连接器的剖视图； 

图5为描述凸起对之间的接触的图； 

图6A为描述连接器的组装的第一个图； 

图6B为描述连接器的组装的第二个图； 

图6C为描述连接器的组装的第三个图；以及 

图7示出了一剖视图，示出经修改的实例。 

具体实施方式

虽然本申请可以有不同形式的实施方式，在图中示出并对其将进行详细说明的特定实施方式应理解为将所公开的实施方式视为对本申请原理的例证，而并不旨在将本申请限制于所示的实施方式。 

在示出的实施方式中，用于解释本申请各种元件的结构和移动的方向表示，即，上、下、左、右、前、后等是相对的。当元件处于图示位置时，这些表示是适当的。然而，如果对元件位置的描述发生变化，则认为这些表述也相应发生变化。 

如图1A和图1B所示，连接器1具有大致箱形的外壳2，该外壳由具有绝缘性质的树脂材料构成。插入开口10a(参见图4A)设置在外壳2的前表面上，并且扁平电缆(未示出)插入其中。所述 扁平电缆为具有可塑性的扁平布线构件，其中一组电极形成于一个表面的端子上。 

在本实施方式中，该组电极插入朝向底部的插入开口10a中。在外壳2的内部，通过弯曲导电金属薄板而形成的多个端子4相隔一指定距离相互平行设置。在外壳2的前侧上部连接有水平致动器， 

该致动器由具有绝缘性质的树脂材料构成且从右向左延伸。此外，所述外壳的左边缘和右边缘上连接有通过弯曲金属薄板形成的支撑硬件5。支撑硬件5部分地焊接至电路板(未示出)。 

如图2A所示，外壳2具有底部21、侧面23和顶部25，并且以大致箱形来形成。在底部21上形成其中插入端子4的多个端子槽21。顶部25被成形来覆盖底部21的后半部，并且在其前边缘上设置有向前凸出的多个凸面27，这些凸面相隔一指定距离纵向排列。这些凸面27设置在由底部21支承的端子4之上。特别地，如图4A所示，凸面27设置在山形弯曲的接触点41之上，这些接触点用作接触扁平电缆的点。 

如图2B所示，轴承27a设置在凸面27的右侧和左侧上。这些轴承27a成形为向上敞开的U形槽，并且随后论述的致动器3的轴363插入其中。在凸面27的中央设置有矩形槽口27c，其沿顶部到底部的方向在左轴承和右轴承27a之间穿过。在轴承27a的前侧上形成向左边和右边的后部凸出的凸起273。周边表面271从凸面27的前部到底部形成于轴承27a的中央。另外，在预部25的前边缘处，锥形表面252以向前的角度沿向上的方向形成于凸面27的左肩部和右肩部上。 

如图3A所示，致动器3以向左和向右延伸的大致水平板形来形成。致动器3前面的纵向侧用作控制单元32，以便使用者用手指来启动所述致动器进行旋转。多个凹面36相隔一指定距离排列在致动器3后面的纵向侧上。这些凹面36对应于设置在外壳2上的凸面27。 

如图3B所示，轴363设置在从左侧壁和右侧壁38向内部延伸的凹面36中。轴363的顶端插入外壳2上的轴承27a中。在轴363 的基座端的后部，凸起365与轴363的基座端连续形成。凸轮361设置在凹面36内部的后边缘下部，这些凸轮向左和向右延伸且连接成对的侧壁38。这些凸轮361设置在凸起365下面。在凸轮361的前侧中央设置有将凸轮361与前壁39连接的肋部362。在肋部362的左肩部和右肩部设置有沿顶部到底部的方向延伸的槽口361。肋部362的外表面用作位于轴363中央的周边表面。 

如图4A所示，如此构造使得致动器3以直立方式连接至外壳2。特别地，因为设置在致动器3的凹面36中的轴363从设置在外壳2的凸面27上的轴承27a的顶侧插入，所以致动器3的凹面36能够配合外壳2的凸面27。此时致动器3的位置为释放位置的一个实例。此时，间隙形成于凸面27和端子4之间，并且扁平电缆从插入开口10a插入此间隙中。 

此外，当使用者启动控制单元32时，致动器3以图4B所示的前倾状态在释放位置和夹持位置之间转动。 

当致动器从释放位置转向夹持位置时，设置在凸面27前面的凸轮361向下移动至后部，从而装配在凸面27和端子4之间的空间中。此时，扁平电缆夹持在凸轮361和端子4之间。此外，此时端子4被凸轮361挤压，从而由于塑性变形而在扁平电缆上产生回压力，或换句话讲为夹持力。 

如图5所示，当致动器3向后部略微倾斜时，设置在致动器3的轴363的肩部上的凸起365与设置在外壳2的轴承27a前面的凸起273之间发生接触。因此，防止所述致动器以超过此量的量转向后部。因此，即使在致动器3的释放位置处向后部施加进一步的转动力，致动器3的轴363也不会脱离。 

以下部分描述了连接器1的组装。首先，如图6A所示，致动器3以直立方式向下移动且连接至外壳2。此时，如前所述，设置在致动器3的凹面36中的轴363从上插入设置在外壳2的凸面27中的轴承27a中(参见图4A)。然后，如图6B所示，支撑硬件5连接至外壳2的左边缘和右边缘，以便部分焊接至电路板(未示出)。 此外，如图6C所示，多个端子4从后部同时插入外壳2中。 

如图6C所示，端子4成形为端子组40的一部分。此端子组40具有其中多个端子4固定在基座49上的形状，并且由单个金属薄板成形为此形状。通过制备此端子组40，可能同时将多个端子4压入外壳2中。 

根据如上所述的本实施方式，如图4B所示，外壳2的凸面27设置在固定于外壳2上的端子4中的接触点41之上，这些接触点用作扁平电缆的接触点。当致动器3设置在夹持位置时，作为致动器3的一部分的凸轮361装配在凸面27和端子4之间的间隙中。此时，因为扁平电缆夹持在用于凸轮361和端子4的接触点41之间，所以可确保端子4的接触点41和扁平电缆的电极之间存在接触压力。 

此外，如图4B所示，在本实施方式中，设置在外壳2的凸面27的侧面上的轴承27a成形为向上敞开的U形槽，并且设置在致动器3的凹面36中的轴363插入轴承27a中。此外，当致动器3位于夹持位置时，作为致动器3的一部分的凸轮361设置在外壳2的凸面27之下，因此致动器2不会在任何方向落下。 

另外，在本实施方式中，凸起273设置在外壳2的轴承27a前面(如图2B所示)，并且凸起365设置在致动器3的轴363的肩部(如图3B所示)。当致动器3向后部倾斜时，这些凸起273和凸起365进行接触(如图5所示)，从而防止致动器3以较大的量转向后部。因此，即使通过释放位置处的致动器3向后部施加附加转动力，致动器3的轴363也不会脱离。 

此外，在本实施方式中，端子4通过弯曲金属薄板来形成，并且被构造为向上和向下(板压力的方向)可柔性地变形。因此，当致动器3转向夹持位置且作为致动器3的一部分的凸轮361装配在凸面27和端子4之间的空间中时，端子4被凸轮361挤压。 

因此，端子4的接触点41和扁平电缆的电极之间的接触压力由于端子4的塑性变形而增加。 

前述部分描述了本申请的一个实施方式。然而，本申请不限于 上述实施方式，并且本领域的普通技术人员当然可以进行各种修改。 

例如，在上述实施方式中，扁平电缆夹持在作为致动器3的一部分的凸轮361与端子4之间的空间中。但相反地，如图7所示，端子4还可夹持在凸轮361和扁平电缆之间的空间中。 

本申请的目的不在于移除支承致动器的金属梁，而在于通过将支承致动器的金属梁与以上描述的本申请的构造结合来进一步增加致动器上的压力。 

Claims (5)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

至少一个端子；

外壳，其连接至所述端子且具有与所述端子相对的至少一个凸面；以及

致动器，其具有配合所述凸面的至少一个凹面，并且在所述致动器上，设置在所述凸面和所述凹面的任一个中的轴插入设置在另一个中的轴承中，其中凸轮装配在所述凸面和所述端子之间且被设置为使得能够在将扁平电缆夹持在所述凸轮和所述端子之间的夹持位置与释放夹持的释放位置之间转动。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述轴承设置在所述凸面上；以及

当所述致动器位于所述夹持位置时，所述轴承成形为从设置所述凸轮的侧面朝向相对侧敞开的槽。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，当所述致动器位于所述释放位置时，凸起分别形成于相互接触的所述凸面和所述凹面上。

4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子在靠近所述凸面的方向上柔性地且可变形地设置。

5.一种连接器，其特征在于，包括：

至少一个端子；

外壳，其连接至所述端子且具有与所述端子相对的至少一个凸面；

致动器，其具有配合所述凸面的至少一个凹面，并且在所述致动器上，设置在所述凸面和所述凹面的任一个中的轴插入设置在另一个中的轴承中，其中凸轮装配在所述凸面和所述端子之间且被设置为使得能够在将所述端子夹持在所述凸轮和扁平电缆之间的夹持位置与释放固定的释放位置之间转动。

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