CN202817243U

CN202817243U - 具有预应力保持结构的弹片

Info

Publication number: CN202817243U
Application number: CN 201220399226
Authority: CN
Inventors: 吴茂
Original assignee: Kunshan Xin Chuan Electronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Xin Chuan Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-08-14

Abstract

本实用新型公开一种具有预应力保持结构的弹片，该弹片包括有焊接平面、弹性凸起部、U型折弯部、吸附平面、弧形接触面、以及自该焊接平面的两侧对称弯折形成的两个向上延伸的夹板。在该吸附平面的靠近于该弧形接触面的一端形成两个对称的台肩。在每一夹板的朝向该吸附平面的对应台肩的位置均形成一缺口及一位于该缺口上方的延长臂，并且该延长臂的底端直接抵压于该吸附平面的对应的台肩上。本实用新型弹片通过延长臂与台肩相互配合，使得吸附平面能够被下压至保持近似水平面的状态，不但可以防止弹片翘曲，确保该弹片能被吸嘴安全吸起，而且还能为弹片提供一定的预应力，以确保弹片与对接元器件之间的电性连接效果。

Description

具有预应力保持结构的弹片

技术领域

本实用新型涉及一种弹片，特别是有关于一种粘着于电路板表面的具有预应力保持结构的弹片。

背景技术

目前，在电子业中经常有需要将弹片安装于印刷电路板上，用以电池电性连接、天线电性连接、防电磁干扰接地、或缓冲等作用。通常弹片是利用表面黏着技术（Surface Mount Technology，简称SMT）焊固于印刷电路板表面的接点上，使得弹片与印刷电路板上的电路呈电性接触。使用时，通常会先在印刷电路板的焊固接点涂上一层锡膏，再利用SMT机台的吸嘴将弹片吸附住，并将弹片放置于印刷电路板的焊固接点上，经过回焊炉的处理使得锡膏融化从而将弹片黏着于印刷电路板上，待锡膏冷凝后，弹片就会固定于印刷电路板上并形成电性接触导通。

在现有技术中，公众所熟悉的弹片结构一般都具有：焊接平面、自焊接平面向上折弯而形成的U型折弯部、自U型折弯部延伸而成的吸附平面、以及自吸附平面向上折弯而形成的弹性接触面。其中焊接平面是用来供该弹片黏着固定至印刷电路板上。U型折弯部是用来为弹片提供弹力，以确保弹性接触面能够与对接元器件形成可靠的电性连接。吸附平面则必须保持接近于水平的状态，以有利于SMT机台的吸嘴吸附。通常，在实际制造及使用时时，若想要U型折弯部提供较大的弹力以确保弹性接触面能够与对接元器件形成可靠的电性连接，则会造成吸附平面向上倾斜过大的情况；而若要坚持保持吸附平面为水平状，则必须牺牲U型折弯部的弹力。可见，现有的弹片结构设计很难同时满足这两个要求。

因此，申请人鉴于以上现有现有技术的缺失与不便，研究出一种新的弹片，其具有预应力保持结构以克服现有技术的缺点。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有预应力保持结构的弹片，其吸附平面能够被下压至维持近似水平面的状态，不但可以防止弹片向上翘曲，以确保SMT机台的吸嘴安全吸附该弹片；而且还为弹片提供一定的预应力，以确保弹片与对接元器件之间形成可靠的电性连接。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有预应力保持结构的弹片，包括有一焊接平面、自该焊接平面的一端向上弯折形成的一弹性凸起部、自该弹性凸起部向上弯折形成的一U型折弯部、自该U型折弯部延伸而成的一吸附平面、自该吸附平面向上折弯形成的弧形接触面。该弧形接触面高于该吸附平面，该弧形接触面的宽度小于该吸附平面的宽度，从而在该吸附平面的靠近于该弧形接触面的一端形成两个对称的台肩。该弹片还包括有自该焊接平面的两侧对称弯折形成的两个向上延伸的夹板，这两个夹板向上延伸至该弧形接触面的两侧，并且这两个夹板的高度低于该弧形接触面的高度；在每一夹板的朝向该吸附平面的对应台肩的位置均形成一缺口及一位于该缺口上方并在该夹板平面内朝向该吸附平面的上表面延伸的延长臂，并且该延长臂的底端能够直接抵压于该吸附平面的对应的台肩上。

在其中一实施例中，在该焊接平面上设置有一圆孔及一半圆槽，用来容纳多余的焊锡。

在其中一实施例中，该弹性凸起部的一端连接该焊接平面，另一端略高于该焊接平面。

在其中一实施例中，该吸附平面与该焊接平面相互平行且间隔一定距离。

在其中一实施例中，该吸附平面相对于该焊接平面呈倾斜状态。

在其中一实施例中，该弧形接触面的两侧与该吸附平面的两个台肩均采用圆弧过渡的方式连接。

在其中一实施例中，所述两夹板相对于该焊接平面形成大于90度的折弯，所述两个夹板的顶端相互靠拢。

在其中一实施例中，所述两夹板相对于该焊接平面垂直折弯，使得所述两夹板相互平行。

在其中一实施例中，在所述弧形接触面上设置有一加强筋。

相较于现有技术，本实用新型具有预应力保持结构的弹片通过夹板的延长臂与吸附平面的台肩相互配合，使得吸附平面能够被下压至保持近似水平面的状态，这样不但可以防止弹片由于受到来自弹性凸起部及U型折弯部的自身弹力而向上翘曲，以确保该弹片能够被吸嘴安全吸起，而且此配合结构还为弹片提供一定的预应力，使得该弹片在与对接元器件接触之前就已经具备了向上的抵触力，而一旦对接元器件与该弹片对接，则会在该弹片与对接元器件之间就可以产生很大接触力，从而确保二者之间具有可靠的电性连接效果。

附图说明

图1为本实用新型具有预应力保持结构的弹片的立体结构示意图。

图2为图1所示本实用新型具有预应力保持结构的弹片的平面俯视结构示意图。

图3为图1所示本实用新型具有预应力保持结构的弹片的前视图。

图4为图1所示本实用新型具有预应力保持结构的弹片的右视图。

图5为本实用新型具有预应力保持结构的弹片从底部观看的立体结构示意图。

上述附图中的附图标记说明如下：

弹片 1 焊接平面 10

圆孔 12 半圆槽 14

弹性凸起部 20 U型折弯部 30

吸附平面 40 台肩 42

弧形接触面 50 加强筋 52

夹板 60 缺口 62

延长臂 64 印刷电路板 2

对接元器件 3

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1至图5所示，其中图1为本实用新型具有预应力保持结构的弹片的立体结构示意图；图2为图1所示本实用新型具有预应力保持结构的弹片的平面俯视结构示意图；图3为图1所示本实用新型具有预应力保持结构的弹片的前视图；图4为图1所示本实用新型具有预应力保持结构的弹片的右视图；图5为本实用新型具有预应力保持结构的弹片从底部观看的立体结构示意图。本实用新型具有预应力保持结构的弹片1包括有焊接平面10、自焊接平面10的一端向上弯折形成的弹性凸起部20、自弹性凸起部20向上弯折形成的U型折弯部30、自U型折弯部30延伸而成的吸附平面40、自吸附平面40向上折弯形成的弧形接触面50、以及自焊接平面10的两侧对称弯折形成的两个向上延伸的夹板60。

上述焊接平面10用来黏着固定至印刷电路板2（如图4）上，使得弹片1能够焊固于印刷电路板2上。在其中一实施例中，在该焊接平面10上设置有一圆孔12及一半圆槽14，可以容纳多余的焊锡，从而防止发生爬锡现象。

上述弹性凸起部20的一端连接焊接平面10，另一端略高于焊接平面10，能够增强弹片1的弹力。

上述U型折弯部30的一端连接弹性凸起部20，另一端则水平延伸形成近似于水平面的吸附平面40。U型折弯部30是用来为弹片1提供弹力，以确保弧形接触面50能够与对接元器件3（如图4）形成可靠的电性连接。

上述吸附平面40与焊接平面10相互平行且间隔一定距离，可供SMT机台上的吸嘴吸附。在其中一实施例中，吸附平面40可以相对于焊接平面10略微向上倾斜一定角度（如图4），例如可以倾斜1至5度，以有利于吸嘴吸附。可见，吸附平面40并非要严格设定成平行于焊接平面10，实际上可以根据机台的可操作性做出适当调整。

上述弧形接触面50高于吸附平面40，能够最先与对接元器件3弹性接触，从而形成电性连接。弧形接触面50的宽度小于吸附平面40的宽度，从而在吸附平面40的靠近于弧形接触面50的一端形成两个对称的台肩42。在其中一实施例中，弧形接触面50的两侧与吸附平面40的两台肩42均采用圆弧过渡的方式连接，如图3所示。在其中一实施例中，在弧形接触面50上设置有一向上凸起的加强筋52，以提高该弧形接触面50的结构强度，防止被压跨。当然，该加强筋52也可以设计成向下凹陷的形态，同样也能起到增强弧形接触面50的结构强度的作用。

上述的两个夹板60是对称地折弯形成于焊接平面10的两侧，并且向上延伸至位于弧形接触面50的两侧，但夹板60的高度仍远低于弧形接触面50的高度，以确保弧形接触面50能够被对接元器件3下压预定的高度，从而实现二者之间的安全接触。在每一夹板60的朝向吸附平面40的台肩42的位置均形成一缺口62及一位于缺口62上方并在该夹板60平面内朝向该吸附平面40的上表面延伸的延长臂64。位于这两个夹板60上的延长臂64的底端能够直接抵压于吸附平面40的对应的台肩42上，使得吸附平面40能够被下压至维持近似水平面的状态，不但可以防止弹片1由于受到来自弹性凸起部20及U型折弯部30的自身弹力而向上翘曲，以确保吸嘴能够安全吸起该弹片1，而且该下压的结构还为弹片1提供一定的预应力，使得该弹片1在与对接元器件3接触之前就已经具备了向上的抵顶力，而一旦对接元器件3与该弹片1对接，则会在该弹片1与对接元器件3之间就可以产生很大接触力，从而确保二者之间具有可靠的电性连接效果。

在其中一实施例中，上述两个夹板60相对于焊接平面10并非垂直折弯，而是形成大于90度的折弯，从而使得两个夹板60的顶端相互略微靠拢，如图3所示，以保护延长臂64不会从台肩42上滑落，从而提高延长臂64对台肩42的预压安全性。当然，上述两个夹板60也可以设计成完全垂直于焊接平面10，从而使得两个夹板60呈相互平行的状态。可见，本实用新型并未限定两个夹板60一定要平行或非平行，而只需要保证形成于两个夹板60上的延长臂64能够安全预压至吸附平面40的台肩42上即可。

综上所述，本实用新型具有预应力保持结构的弹片1通过夹板60的延长臂64与吸附平面40的台肩42相互配合，使得吸附平面40能够被下压至维持近似水平面的状态，不但可以防止弹片1向上翘曲，以确保吸嘴安全吸附该弹片1；而且还为弹片1提供一定的预应力，以确保弹片1与对接元器件3之间的电性连接效果。

Claims

1. 一种具有预应力保持结构的弹片，包括有一焊接平面、自该焊接平面的一端向上弯折形成的一弹性凸起部、自该弹性凸起部向上弯折形成的一U型折弯部、自该U型折弯部延伸而成的一吸附平面、自该吸附平面向上折弯形成的弧形接触面，其特征在于：

该弧形接触面高于该吸附平面，该弧形接触面的宽度小于该吸附平面的宽度，从而在该吸附平面的靠近于该弧形接触面的一端形成两个对称的台肩；

该弹片还包括有自该焊接平面的两侧对称弯折形成的两个向上延伸的夹板，这两个夹板向上延伸至该弧形接触面的两侧，并且这两个夹板的高度低于该弧形接触面的高度；在每一夹板的朝向该吸附平面的对应台肩的位置均形成一缺口及一位于该缺口上方并在该夹板平面内朝向该吸附平面的上表面延伸的延长臂，并且该延长臂的底端直接抵压于该吸附平面的对应的台肩上。

2. 如权利要求1所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：在该焊接平面上设置有一圆孔及一半圆槽，用来容纳多余的焊锡。

3. 如权利要求2所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：该弹性凸起部的一端连接该焊接平面，另一端略高于该焊接平面。

4. 如权利要求3所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：该吸附平面与该焊接平面相互平行且间隔一定距离。

5. 如权利要求3所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：该吸附平面相对于该焊接平面呈倾斜状态。

6. 如权利要求1所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：该弧形接触面的两侧与该吸附平面的两个台肩均采用圆弧过渡的方式连接。

7. 如权利要求1所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：所述两夹板相对于该焊接平面形成大于90度的折弯，所述两个夹板的顶端相互靠拢。

8. 如权利要求1所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：所述两夹板相对于该焊接平面垂直折弯，使得所述两夹板相互平行。

9. 如权利要求1所述的具有预应力保持结构的弹片，其特征在于：在所述弧形接触面上设置有一加强筋。