CN201887175U - 一种手机电池连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种手机电池连接器，连接器包括塑胶基座、塑胶后塞、插脚嵌件和接触端子，所述的塑胶基座上开有端子槽，接触端子设置在端子槽内，塑胶后塞固定安装在塑胶基座上，并通过塑胶后塞将接触端子固定在塑胶后塞内，接触端子的焊接端露于塑胶基座的焊接面外侧，接触端子的连接端露于塑胶基座的连接面外侧。本实用新型体积小巧，易于批量加工，而且产品质量良好，性能稳定、可靠。
Description
技术领域
本实用新型公开一种电连接器，特别是一种手机电池连接器。
背景技术
手机的发展日新月异，手机在人们日常生活中已经屡见不鲜，轻便化、小型化、超薄化已经成为现有手机的发展趋势。现有技术的手机都是利用电池连接器将电池与手机内部电路连接在一起的，对手机进行供电。目前的电池连接器都是通过贴装焊接工艺固定到PCB板上并与PCB板的线路相接，同时与电池实现弹性接触；在整个手机当中，电池连接器主要是桥接电源与主板之间传递功率之用。电池连接器品质的良莠，不仅影响电流与功率传输的可靠度，亦会牵动整个电子机器的运作品质，因此在电子机器的应用上是一项相当重要及必备的电子零组件。而且随着手机的小型化，对电池连接器的体积也要求越来越小，同时对产品的稳定与可靠性要求愈来愈高。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的要求手机电池连接器的体积越来越小的问题，本实用新型提供一种新的手机电池连接器结构，其采用特殊的端子形式和连接方式，不仅减小了手机电池连接器的体积，还使产品的连接更加稳定。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种手机电池连接器，连接器包括塑胶基座、塑胶后塞、插脚嵌件和接触端子，所述的塑胶基座上开有端子槽，接触端子设置在端子槽内，塑胶后塞固定安装在塑胶基座上，并通过塑胶后塞将接触端子固定在塑胶后塞内，接触端子的焊接端露于塑胶基座的焊接面外侧，接触端子的连接端露于塑胶基座的连接面外侧。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的接触端子包括依次固定在一起的焊接部分、连接部分、弹片部分和接触部分，焊接部分和连接部分均呈平面状，连接部分的宽度大于弹片部分和接触部分，弹片部分呈“S”形，一端与连接部分固定连接在一起，另一端与接触部分连接在一起，接触部分呈“V”形，尖角处为圆角。
所述的接触部分尖角处外侧设有一条以上相互平行的凸包。
所述的凸包设有两条以上时，各条凸包之间开有分隔缝。
所述的塑胶基座上的端子槽平行于焊接面的横截面呈“T”字形，接触端子的连接部分插装在端子槽底部，连接部分与端子槽之间为过盈配合。
所述的塑胶后塞呈并排连接的“T”字形，塑胶后塞一侧设有两个插接头，塑胶基座上对应位置开有两个插接孔，塑胶后塞与塑胶基座之间采用过盈配合的方式插接在一起。
所述的塑胶基座的连接面上固定设有凸起的限位凸台。
所述的塑胶基座的焊接面上固定设有两个定位柱。
所述的定位柱呈圆柱形。
所述的塑胶基座的焊接面上开有两个插脚孔，插脚嵌件插装在插脚孔内，插脚嵌件与插脚孔之间为过盈配合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小巧，易于批量加工，而且产品质量良好，性能稳定、可靠。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正视结构示意图。
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图4为图3的C-C剖面结构示意图。
图5为本实用新型侧视结构示意图。
图6为本实用新型塑胶基座立体结构示意图。
图7为本实用新型塑胶基座另一视角的立体结构示意图。
图8为本实用新型塑胶后塞立体结构示意图。
图9为本实用新型插脚嵌件侧视结构示意图。
图10为本实用新型插脚嵌件正视结构示意图。
图11为本实用新型接触端子实施例一立体结构示意图。
图12为本实用新型接触端子实施例二立体结构示意图。
图中，1-塑胶基座，2-塑胶后塞，3-插脚嵌件，4-定位柱，5-限位凸台，6-端子槽，7-插脚槽，8-插接槽，9-插接头，10-翅片，11-焊接部分，12-连接部分，13-弹片部分，14-接触部分，15-凸包，16-分隔缝。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
请参看附图1至附图5，本实用新型主要包括塑胶基座1、塑胶后塞2、插脚嵌件3和接触端子几个部分，请结合参看附图6和附图7，本实施例中，塑胶基座1整体呈长方体形，塑胶基座1采用的耐高温材料(本实施例中，采用LCP+30％玻纤)制成，可以有效防止在SMT贴装时的高温变形，从而提高产品的稳定性。本实施例中，焊接在PCB板上时，与PCB板相接触的一面定义为塑胶基座1的焊接面，使用时，与电池接触的一面定义为塑胶基座1的连接面。塑胶基座1上开有端子槽6，接触端子设置在端子槽6内，本实施例中，塑胶基座1上开有三个端子槽6，每个端子槽6内安装有一个接触端子。本实施例中，端子槽6平行于焊接面的横截面呈“T”字形，接触端子插装在端子槽6底部，接触端子与端子槽6之间为过盈配合。本实施例中，塑胶基座1的焊接面上左右两侧分别开有一个插脚槽7，每个插脚槽7内插装有一个插脚嵌件3，请结合参看附图9和附图10，本实施例中，插脚嵌件3呈片状，两侧分别设有向外伸出的翅片10，插脚嵌件3与插脚槽7之间采用过盈配合的安装方式压装在一起，插脚嵌件3两侧的翅片10可有效的防治插脚嵌件3从插脚槽7内脱出。本实施例中，插脚嵌件3的基材选用黄铜，其表面采用镀锡工艺处理，以提高插脚嵌件3的可焊性，本实用新型中，插脚嵌件3的主要功能是提高本实用新型与PCB板的附着力，防止手机在使用或震荡过程中本实用新型被推翻或脱落，故此在设计时要求插脚嵌件3与塑胶基座1之间的保持力必须大于500gf/PIN，从而提高本实用新型的可靠性。本实施例中，塑胶基座1的焊接面上还固定设有两个定位柱4，本实施例中，定位柱4呈圆柱形，具体实施时，也可采用其他形状，其可以在将本实用新型安装在PCB板上时起到更好的精确定位作用，以防止焊接时，本实用新型发生飘移现象。请结合参看附图11和附图12，本实施例中，接触端子包括依次固定在一起的焊接部分11、连接部分12、弹片部分13和接触部分14，焊接部分11和连接部分12均呈平面状，焊接部分11和连接部分12之间相互垂直，本实施例中，连接部分12的宽度大于弹片部分13和接触部分14的宽度，弹片部分13呈“S”形，提供主要的弹力，还可有效减小产品设计的空间和体积，同时也可以保证端子在受力压缩几千次不会变形失效，保证电源功率的传递。弹片部分13一端与连接部分12固定连接在一起，另一端与接触部分14连接在一起，本实施例中，接触部分14呈“V”形，尖角处为圆角。本实施例中，接触部分14外侧设有一条以上相互平行的凸包15，可以有效防止使用时将电池的金手指位置刮伤，还可有效提高接触和传递功率的稳定性。附图11中为设有两条凸包15的接触端子，附图12为设有一条凸包15的接触端子，当设有两条以上的凸包15时，凸包15之间开有分隔缝16，可以使每个凸包15部分单独承受一定压力。本实施例中，接触端子的基材采用进口铍铜，表面采用镀金工艺处理，以降低本实用新型的接触阻抗，使其更加耐磨耗、提高防腐性及助焊性等性能。接触端子在安装时，其连接部分12与塑胶基座1之间采用过盈配合的方式安装在一起，焊接部分11露于塑胶基座1的焊接面外侧，接触部分14的凸包15露于塑胶基座1的连接面外侧。本实施例中，塑胶基座1的连接面上固定设有四个向上凸起的限位凸台，对接触端子的弹片部分起压缩限位的保护作用。本实施例中，塑胶基座1内嵌装有三个接触端子，其中中间一个采用单头接触端子(即附图12中的接触端子)，两边的两个采用双头接触端子(即附图11中的接触端子)。本实施例中，在相邻接触端子之间的塑胶基座1部分呈台阶状，该部分塑胶基座1上开有插接槽8，用于安装塑胶后塞2用。请结合参看附图8，本实施例中，塑胶后塞2整体呈连接在一起的双“T”字形，塑胶后塞2一面上设有两个插接头9，安装时，插接头9插装在插接槽8内，本实施例中插接头9与插接槽8之间采用过盈配合。
本实用新型在安装时，先将接触端子与塑胶基座1进行压接，将接触端子插入塑胶基座1内，然后再将塑胶后塞2和插脚嵌件3一起与塑胶基座1进行压接，将塑胶后塞2和插脚嵌件3插入塑胶基座1内。这样合并塑胶后塞2和插脚嵌件3的压接工序，可以降低人员的消耗，提高设备的利用率降低能源消耗，从而可以有效的提高生产效率。
本实用新型在使用时，将插脚嵌件3插装在PCB板上，插装过程中，定位柱4对其起到辅助定位作用，然后将插脚嵌件3和接触端子上的焊接部分11一起焊接在PCB板上即完成安装。当在手机内装入电池时，电池上的金手指挤压接触端子上的接触部分14，使其对弹片部分13进行挤压，通过弹片部分13的形变保持接触端子与电池金手指之间的连接。
本实用新型体积小巧，易于批量加工，而且产品质量良好，性能稳定、可靠。
Claims (10)
1.一种手机电池连接器，其特征是：所述的连接器包括塑胶基座、塑胶后塞、插脚嵌件和接触端子，所述的塑胶基座上开有端子槽，接触端子设置在端子槽内，塑胶后塞固定安装在塑胶基座上，并通过塑胶后塞将接触端子固定在塑胶后塞内，接触端子的焊接端露于塑胶基座的焊接面外侧，接触端子的连接端露于塑胶基座的连接面外侧。
2.根据权利要求1所述的手机电池连接器，其特征是：所述的接触端子包括依次固定在一起的焊接部分、连接部分、弹片部分和接触部分，焊接部分和连接部分均呈平面状，连接部分的宽度大于弹片部分和接触部分，弹片部分呈“S”形，一端与连接部分固定连接在一起，另一端与接触部分连接在一起，接触部分呈“V”形，尖角处为圆角。
3.根据权利要求2所述的手机电池连接器，其特征是：所述的接触部分尖角处外侧设有一条以上相互平行的凸包。
4.根据权利要求3所述的手机电池连接器，其特征是：所述的凸包设有两条以上时，各条凸包之间开有分隔缝。
5.根据权利要求2所述的手机电池连接器，其特征是：所述的塑胶基座上的端子槽平行于焊接面的横截面呈“T”字形，接触端子的连接部分插装在端子槽底部，连接部分与端子槽之间为过盈配合。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的手机电池连接器，其特征是：所述的塑胶后塞呈并排连接的“T”字形，塑胶后塞一侧设有两个插接头，塑胶基座上对应位置开有两个插接孔，塑胶后塞与塑胶基座之间采用过盈配合的方式插接在一起。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的手机电池连接器，其特征是：所述的塑胶基座的连接面上固定设有凸起的限位凸台。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的手机电池连接器，其特征是：所述的塑胶基座的焊接面上固定设有两个定位柱。
9.根据权利要求8所述的手机电池连接器，其特征是：所述的定位柱呈圆柱形。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的手机电池连接器，其特征是：所述的塑胶基座的焊接面上开有两个插脚孔，插脚嵌件插装在插脚孔内，插脚嵌件与插脚孔之间为过盈配合。
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