CN202816813U

CN202816813U - 用于断路器的原线成型设备

Info

Publication number: CN202816813U
Application number: CN 201220529882
Authority: CN
Inventors: 黄安青
Original assignee: Schneider Electric China Co Ltd
Current assignee: Schneider Electric China Co Ltd
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2012-10-16
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-10-16

Abstract

本实用新型提供一种用于断路器的原线成型的原线成型设备，该断路器包括线圈和穿过线圈中心孔的原线，该原线成型设备包括用于定位断路器的线圈及原线的原线定位组件以及用于使得断路器的原线成型的原线成型组件，其中原线成型组件包括能够平动运动的上压头和布置在该上压头下方的下压头，该下压头具有可接收位于线圈的一侧的原线的导槽，该上压头具有挤压被接收在导槽中的原线的挤压部。本实用新型的原线成型设备能够一次成型多根原线，并能够保证原线绝缘层在成型过程中不发生任何破损。

Description

用于断路器的原线成型设备

技术领域

本实用新型涉及用于断路器的原线成型的原线成型设备。

背景技术

断路器是一种常见的电气装置，通常包括线圈和穿过线圈中心孔的原线，该原线例如用于断路器的漏电保护功能的实现，由传输电流的导电线和包裹在导电线外周的绝缘部组成，漆包线是一种常见的原线。

在断路器生产过程中，原线成型是非常重要的环节，必须保证在原线成型过程中原线的表面绝缘层不被破损，否则会影响到断路器的性能指标。此外，当存在多根原线时，往往期望能够使得这些原线一次成型，以提高生产效率。

现有技术中存在多种原线成型设备，然而它们在保证原线成型质量和效率方面仍然存在改进空间。

因此，存在一种需求，即，提供一种用于断路器的原线成型的原线成型设备，该原线成型设备能够一次成型多根原线，并能够保证原线绝缘层在成型过程中不发生任何破损。

实用新型内容

根据上述的缺点和不足，本实用新型的目的是至少解决现有技术中存在的上述问题。

根据本实用新型的一优选实施例，提供一种用于断路器的原线成型的原线成型设备，该断路器包括线圈和穿过线圈中心孔的原线，该原线成型设备包括用于定位断路器的线圈及原线的原线定位组件以及用于使得断路器的原线成型的原线成型组件，其中，原线成型组件包括能够平动运动的上压头和布置在该上压头下方的下压头，该下压头具有可接收位于线圈的一侧的原线的导槽，该上压头具有挤压被接收在导槽中的原线的挤压部。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，下压头的导槽的边缘以及上压头的挤压部的边缘为具有圆弧过渡的圆滑边缘。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，下压头包括导杆、套设在该导杆的外部的弹簧以及可滑动地套设在该导杆的外部的套筒，该套筒位于弹簧上方，导槽位于套筒上。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，原线定位组件包括接收断路器的线圈的凹腔，该凹腔的周边具有接收位于线圈的另一侧的原线的凹槽。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，原线成型设备还包括用于将原线传送到成型工位的原线传送组件，原线定位组件承载在该原线传送组件上。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，原线传送组件包括导轨和布置在该导轨上以能够沿着导轨滑动的承载板。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，原线成型设备还包括用于检测承载板是否滑动到位的检测机构。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，原线成型设备还包括一推动下压头运动的气缸。

在根据本实用新型的上述优选实施例，进一步优选地，气缸具有用于调节气缸的最大下压力的调节机构。

在根据本实用新型的上述优选实施例的用于断路器的原线成型的原线成型设备能够至少带来如下有益技术效果：能够一次成型多根原线，并能够保证原线绝缘层在成型过程中不发生任何破损。

应当认识到，上述描述仅仅是为了示例性的目的，而不是要限制本实用新型的范围。

附图说明

本实用新型的示例性实施例的上述和其它特征以及优点将从下面的结合附图的详细描述变得更加明显，并且该描述和附图仅用于示例性目的而不是以任何方式来限制本实用新型的范围，其中：

图1为示出断路器的原线在利用根据本实用新型的原线成型设备进行成型前的情形的示意图；

图2为示出断路器的原线在利用根据本实用新型的原线成型设备进行成型后的情形的示意图；

图3为示出根据本实用新型的用于断路器的原线成型的原线成型设备的主要部分的三维示意图；

图4为如图3所示的原线定位组件和原线传送组件的放大视图；

图5为如图3所示的上压头的放大视图；

图6为如图3所示的下压头的放大视图；以及

图7为如图3所示的原线定位组件的放大视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

首先参照图1和图2，其中图1为示出断路器的原线在利用根据本实用新型的原线成型设备进行成型前的情形的示意图；图2为示出断路器的原线在利用根据本实用新型的原线成型设备进行成型后的情形的示意图。

对比图1和图2，可以看出，在利用根据本实用新型的原线成型设备进行成型前后，穿过线圈1中心孔的原线2仅线圈的上侧部分发生进一步的弯折形变。换言之，在本实用新型中，作为原材料的原线是预先初步成型的，其中，如图1所示，在利用本实用新型的原线成型设备进行成型之前，线圈1的下部的原线已经完全成型，而线圈1的上部的原线仅初步成型；本实用新型的原线成型设备使得该初步成型的原线部分进一步成型为最终的原线形状，如图2所示。上述工艺是有利的，因为，一方面，如果原线预先完全弯折成型，则可能无法穿过线圈中心，另一方面，如果原线无任何预先成型，例如为直线形状，而完全通过原线成型设备进行成型，则难以保证原线相对于线圈的初始定位，从而使得整个原线成型设备结构复杂。而本实用新型的预先成型的原线则可以使得原线成型设备结构相对简单，并且原线的该预先成型可以例如由原线供应商直接提供，从而有利于断路器制造商的内部制造工艺的简化。

现参照图3，其为示出根据本实用新型的用于断路器的原线成型的原线成型设备的主要部分的三维示意图。该原线成型设备主要包括：用于定位断路器的线圈1及原线2的原线定位组件10、用于使得断路器的原线成型的原线成型组件20、用于将承载在其上的原线定位组件20中的原线1传送到成型工位的原线传送组件30、以及推动原线成型组件20平动运动以挤压原线以使其成型的气缸40。

现参照图4，其为如图3所示的原线定位组件和原线传送组件的放大视图。原线传送组件30包括导轨301和布置在该导轨301上以能够沿着导轨301滑动的承载板303。原线定位组件10承载在该承载板303上，线圈1及原线2卡固定位在原线定位组件10中。由于承载板303可以沿着导轨301运动，因此，操作者可以在便于操作的位置将线圈1及原线2安装定位到原线定位组件10中，然后推动线圈1及原线2到成型工位。原线成型设备可以包括用于检测承载板303是否滑动到位的检测机构，从而保证线圈1及原线2处于正确的成型位置。

现参照图5和6，其中图5为如图3所示的上压头的放大视图；图6为如图3所示的下压头的放大视图。在根据本实用新型的一优选实施例中，原线成型组件20包括能够平动运动的上压头201(也可参见图3中“20”指示的位于上方的部件)和布置在该上压头201下方的下压头203(也可参见图3中“20”指示的位于下方的部件)，该下压头203具有可接收位于线圈1的一侧（图3中的线圈的上方）的原线2的导槽20351，该上压头201具有挤压被接收在导槽20351中的原线2的挤压部2011。也就是说，原线被挤压在导槽20351和挤压部2011之间，从而被固定就位。进一步地，如图6所示，下压头203包括导杆2031、套设在该导杆2031的外部的弹簧2033以及可滑动地套设在该导杆2031的外部的套筒2035，该套筒2035位于弹簧2033上方，导槽20351位于套筒2035上。由此，当上压头201被气缸40驱动而下行运动时，将挤压到位于导槽20351和挤压部2011之间的原线，上压头201进一步下行，套筒2035被下压而沿着导杆2031向下运动，从而使得原线被弯折成型。此后，上压头201上行回复到初始位置，套筒2035在弹簧2033的弹性回复力下回到初始位置。由此，根据需要一次成型的原线的数量，提供相应数量的导槽20351和挤压部2011，则可一次成型所有的原线。为了避免挤压操作使得原线的绝缘层发生破损，可以将下压头203的导槽20351的边缘以及上压头201的挤压部2011的边缘都设置为具有圆弧过渡的圆滑边缘，从而避免存在尖锐的锋利边缘来破坏原线绝缘层。进一步地，气缸40可以具有用于调节气缸的最大下压力的调节机构，从而避免下压力过大而使得原线破损。

现参照图7，其为如图3所示的原线定位组件的放大视图。为了使得线圈1和原线2实现定位，原线定位组件10可以包括接收断路器的线圈的凹腔101，该凹腔101的周边具有接收预先成型的原线部分的凹槽103。通过使得原线卡固在凹槽103中，并借助于线圈与凹腔101的形状配合，从而实现线圈及原线的定位。

应当注意到，尽管在附图中示出了具有四根原线的断路器，但是，显然，本实用新型可以应用到其它数量的原线的一次成型。

尽管在参照各个实施例的基础上，本实用新型已经在说明书中被描述并且在附图中被图示，但是本领域的技术人员可以理解，上述实施例仅仅是优选的实施方式，本实用新型并不限于此。实施例中的某些技术特征对于解决特定的技术问题可能并不是必需的，从而可以没有或者省略这些技术特征而不影响技术问题的解决或者技术方案的形成。此外，一个实施例的特征、要素和/或功能可以与其它一个或多个实施例的特征、要素和/或功能适当地相互组合、结合或者配合，除非该组合、结合或者配合明显不可实施。

Claims

1.一种用于断路器的原线成型的原线成型设备，该断路器包括线圈和穿过线圈中心孔的原线，该原线成型设备包括用于定位断路器的线圈及原线的原线定位组件以及用于使得断路器的原线成型的原线成型组件，

其特征在于，

所述原线成型组件包括能够平动运动的上压头和布置在该上压头下方的下压头，该下压头具有可接收位于线圈的一侧的原线的导槽，该上压头具有挤压被接收在所述导槽中的原线的挤压部。

2.如权利要求1所述的原线成型设备，其特征在于，所述下压头的导槽的边缘以及所述上压头的挤压部的边缘为具有圆弧过渡的圆滑边缘。

3.如权利要求1所述的原线成型设备，其特征在于，所述下压头包括导杆、套设在该导杆的外部的弹簧以及可滑动地套设在该导杆的外部的套筒，该套筒位于所述弹簧上方，所述导槽位于所述套筒上。

4.如权利要求1所述的原线成型设备，其特征在于，所述原线定位组件包括接收断路器的线圈的凹腔，该凹腔的周边具有接收位于线圈的另一侧的原线的凹槽。

5.如权利要求1所述的原线成型设备，其特征在于，所述原线成型设备还包括用于将原线传送到成型工位的原线传送组件，所述原线定位组件承载在该原线传送组件上。

6.如权利要求5所述的原线成型设备，其特征在于，所述原线传送组件包括导轨和布置在该导轨上以能够沿着导轨滑动的承载板。

7.如权利要求6所述的原线成型设备，其特征在于，所述原线成型设备还包括用于检测所述承载板是否滑动到位的检测机构。

8.如权利要求1所述的原线成型设备，其特征在于，所述原线成型设备还包括一推动所述下压头运动的气缸。

9.如权利要求8所述的原线成型设备，其特征在于，所述气缸具有用于调节气缸的最大下压力的调节机构。