CN202808569U - 流体分配器 - Google Patents

Abstract

一种流体分配器，应用于下拉式玻璃成型的制造工艺中，本实用新型具有一第一流体分配管及一第二流体分配管，且流体分配器与一供料管连接，使熔融状态的玻璃液可由供料管流入到两流体分配管内，并可均匀的流入流体分配器底部成型的一渠道，以生产一厚度一致的玻璃板，而本实用新型主要在两流体分配管的上方，分别成型一个以上的与该等流体分配管连通的排气管，借此，使两流体分配管内多余的气体排出，以防止空气影响玻璃板的成型。

Description

流体分配器

技术领域

一种流体分配器，主要应用于玻璃成型的制造工艺中，本实用新型尤指一种可将制造工艺过程中多余气泡排出的流体分配器。

背景技术

请参阅图1，图中所示为一种现有的流体分配器的结构示意图，如图中所示的流体分配器10，其具有一第一流体分配管101及一第二流体分配管102，且两分配管101、102的末端呈封闭状，而两分配管101、102的下方连接有一成型渠道103，其中，两分配管101、102之间共同连接有一接头104，可供与一供料管11完成组设，所称的供料管11用以导入一玻璃液，当呈熔融状的玻璃液通过接头104后，分流进入两流体分配管101、102内，并分别向两流体分配管101、102的末端流动，以使玻璃液均匀地被分配至流体分配器10的两分配管101、102内；再者，流入两流体分配管101、102的玻璃液12，可经由成型渠道103向下流动，依下拉法的原理，沿流体分配器10的长度方向，制作出厚度一致的薄板玻璃；再请参阅图2，图中所示为现有的流体分配器的实施示意图，如图所示的流体分配器10，当玻璃液12进入到两流体分配管101、102时，由于两流体分配管101、102为弯管状且呈末端密闭，故，当玻璃液12在进入两流体分配管101、102的过程中，极易将气泡13包覆于玻璃液之中，当气泡13过多时，会集中附着于两流体分配管101、102的内部靠上方的管壁，而所形成的气泡13除容易再被混入流动的玻璃液12之中，造成成型后的平板玻璃14内部掺杂有气泡13，且过多气泡13的累积，也会影响玻璃液的正常流动；再者，当附着于管壁的气泡13挥发后，会形成细微的玻璃结晶，进而造成流经而过的玻璃液的表面形成细微的痕迹(筋纹)，当情况严重时，即会影响平板玻璃14的制成品整体的质量，故有必要解决此问题。

实用新型内容

有鉴于上述的问题，本实用新型依据发明人多年来从事玻璃成型的经验，针对流体分配器整体的结构及实施方式，进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种可有效排除玻璃液在分配管内部所产生的气泡，以维持平板玻璃成型后的质量的流体分配器。

为达上述目的，该种流体分配器，包括：

一个接头，其上方成型有一个开口端，在两侧则分别成型有一个第一接口及一个第二接口，该开口端与该供料管连接；

一个第一流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端呈封闭状，及一个第二流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端呈封闭状；

一个成型渠道，内部呈中空状，连接于该第一流体分配管及该第二流体分配管的下方，并与该第一流体分配管及该第二流体分配管呈相连通；以及

一个以上的排气管，设于该第一流体分配管及/或该第二流体分配管的外部上方，该排气管与该第一流体分配管及该第二流体分配管内部呈连通。

本实用新型的流体分配器，其主要具有一第一流体分配管及一第二流体分配管，且两分配管分别设有一个以上的排气管，所述的排气管与两分配管内部成连通状，借此，当呈熔融状态的玻璃液流入两分配管时，如因此而有气泡的产生，其即可借助排气管将气泡快速排出，达到防止气泡影响玻璃成型的功效。

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图示，敬请参阅。

附图说明

图1为一种现有的流体分配器的结构示意图。

图2为现有的流体分配器的实施示意图。

图3为本实用新型的立体外观图。

图4为本实用新型的组装实施示意图。

图5为本实用新型的实施示意图（一）。

图6为本实用新型的实施示意图（二）。

【主要组件符号说明】

10流体分配器           101第一流体分配管      102第二流体分配管

103成型渠道             104接头                          11供料管

12玻璃液                   13气泡                            14平板玻璃

20流体分配器           201接头                          202第一流体分配管

2011开口端               204成型渠道                  2012第一接口

2013第二接口           203第二流体分配管      205排气管

21供料管                   22玻璃液                        A1气泡。

具体实施方式

请参阅图3，图中所示为本实用新型的立体外观图，如图中所示的流体分配器20，其主要由一接头201、一第一流体分配管202、一第二流体分配管203及一成型渠道204所组构而成，其中，接头201成型为中空状，上方成型有一开口端2011，两侧则分别成型有一第一接口2012及一第二接口2013，使接头201整体形成一三通状的管体，而接头201的第一接口2012及第二接口2013，分别与第一流体分配管202及第二流体分配管203完成连接，使接头201的开口端2011与两流体分配管202、203形成连通，又，两流体分配管202、203的上方分别具有一个以上的排气管205，且两流体分配管202、203的内部与排气管205呈连通状，又，两流体分配管202、203的末端呈封闭状，再者，在两流体分配管202、203的下方，与成型渠道204形成连接状，所述的成型渠道204可使呈熔融状态的玻璃液，沿流体分配器20的长度方向经由成型渠道204向下流动，以制作出厚度一致的平板玻璃。

请参阅图4，图中所示为本实用新型的组装实施示意图，如图中所示的流体分配器20，其架设于一平台上，并与相关组构件完成组设，且常态下利用接头201与一供料管21完成连接，使供料管21可将呈熔融状态的玻璃液导入流体分配器20内，以进行平板玻璃的成型作业。

再请搭配参照图5，图中所示为本实用新型的实施示意图（一），承上所述，供料管21在进行玻璃液22的供给时，使玻璃液22由供料管21流向流体分配器20的接头201，再进一步由接头201分流向第一流体分配管202及第二流体分配管203中，如本图所示的第一流体分配管202及第二流体分配管203，当玻璃液22流入两流体分配管202、203内时，由于呈熔融状的玻璃液22本身处于高温状态，其在两流体分配管202、203内部流动时，极易将空气包覆于玻璃液之中，而被包覆的空气即会形成气泡A1，当气泡A1过多时，会集中附着于两流体分配管202、203的内部靠上方的管壁。

再请搭配参照图6，图中所示为本实用新型的实施示意图（二），承图5所述，气泡A1聚集于两流体分配管202、203内部管壁时，由于两流体分配管202、203的上方设有排气管205，使得两流体分配管202、203内部管壁所聚集的气泡A1，可通过各排气管205由两流体分配管202、203的内部排出，借此，当本实用新型流体分配器20进行平板玻璃的成型作业时，即可通过所设的数个排气管205将平板玻璃制造工艺中所产生的气泡A1排出，避免气泡A1混入玻璃液22中，影响到平板玻璃的制成品的质量。

如上所述，本实用新型主要借助第一流体分配管及第二流体分配管的上方分别设有排气管，有效的将玻璃液所产生的气泡排出，可有效避免气泡或是空气掺杂到玻璃液中，影响到平板玻璃的制成品的质量；依此，本实用新型其据以实施后，确实可达到提供一种可有效排除玻璃液在管体内部所产生的气泡，以维持平板玻璃成型后的良率的流体分配器。

以上所述的内容，仅为本实用新型的较佳的实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种流体分配器，应用于平板玻璃成型的制造工艺中，供与一个供料管连接，以导入呈熔融状态的玻璃液，其特征在于，包括：

一个接头，其上方成型有一个开口端，在两侧则分别成型有一个第一接口及一个第二接口，该开口端与该供料管连接；

一个第一流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端呈封闭状，及一个第二流体分配管，其中一端与该第一接口完成连接，其另一端呈封闭状；

一个成型渠道，内部呈中空状，连接于该第一流体分配管及该第二流体分配管的下方，并与该第一流体分配管及该第二流体分配管呈相连通；以及

一个以上的排气管，设于该第一流体分配管及/或该第二流体分配管的外部上方，该排气管与该第一流体分配管及该第二流体分配管内部呈连通。

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