CN202808525U - 一种减压加碱蒸氨系统 - Google Patents

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一种减压加碱蒸氨系统,它包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系统,所述剩余氨水槽的出液口依次经过第一泵、换热器和预热器后连接到蒸氨塔的进口,所述蒸氨塔顶部的出气口顺次通过分缩器和冷却器连接到成品氨水槽,所述成品氨水槽连接抽真空系统,所述蒸氨塔底部的废水出口经第三泵连接到换热器,其特征在于,还包括一碱液槽和尾气回收装置,所述碱液槽中的碱液通过计量泵同时添加到剩余氨水槽进口和出口的管道中,所述剩余氨水槽和抽真空系统同时连接到尾气回收装置。本实用新型以最简易的工艺变动、最小的投资,改善了减压蒸氨废水水质,推进了减压蒸氨的研究进程,有利于推动对减压蒸氨工艺的推广应用。

Description

一种减压加碱蒸氨系统技术领域[0001] 本实用新型涉及煤焦化氨水脱氨技术领域,具体地说是一种减压加碱蒸氨系统。 背景技术[0002] 煤在焦化过程中产生一定量的氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD浓度都较高的剩余氨水。剩余氨水一般要经过除油、蒸氨、脱酚等处理工艺。蒸氨在脱除剩余氨水中氨氮的同时,还可脱除剩余氨水中的氰化物和硫化物,使蒸氨废水能够满足生物脱酚进水水质要求。 蒸氨工艺通过加碱分解固定铵盐为挥发氨,再利用氨与水的沸点不同而分离挥发氨,得到蒸氨废水。蒸氨根据操作压力不同可分为常压蒸氨和减压蒸氨。减压蒸氨能够降低能耗, 改善环境,是焦化行业节能减排的研究方向。传统的常压蒸氨一般在剩余氨水入塔前加碱分解固定铵盐就可得到满足生物脱酚水质要求的蒸氨废水。减压蒸氨新工艺由于降低了操作压力与温度,采用传统的常压蒸氨加碱方法,蒸氨废水不能达到生物脱酚工序进水水质要求。本发明研究了一种减压蒸氨加碱新方法,使减压蒸氨废水水质满足了生物脱酚工序进水水质要求。实用新型内容[0003] 本实用新型的目的在于提供一种减压加碱蒸氨系统,通过对原有的蒸氨系统进行改进,达到提高蒸氨工作效率、降低成本的目的。[0004] 本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种减压加碱蒸氨系统,包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系统,所述剩余氨水槽的出液口依次经过第一泵、换热器和预热器后连接到蒸氨塔的进口,所述蒸氨塔顶部的出气口顺次通过分缩器和冷却器连接到成品氨水槽,所述成品氨水槽连接抽真空系统,所述蒸氨塔底部的废水出口经第三泵连接到换热器,其特征在于,还包括一碱液槽和尾气回收装置,所述碱液槽中的碱液通过计量泵同时添加到剩余氨水槽前后两端的管道中,向剩余氨水槽进口和出口处的管道中添加碱液,所述剩余氨水槽和抽真空系统同时连接到尾气回收装置。[0005] 所述成品氨水槽中的氨水通过第二泵一部分塔顶回流,另一部分作为成品氨水进行存储。[0006] 本实用新型的有益效果是:[0007] ( I )不改变原蒸氨工艺和设备,只对加碱位置进行调整,就可使蒸氨废水水质满足下道工序要求,工艺简单,投资低;[0008] (II)不影响减压蒸氨与常压蒸氨的切换;[0009] (III)加碱量可控且适当减少,可降低生产成本;[0010] (IV)利用蒸氨现有设备实现尾气回收利用;[0011] (V)是对减压蒸氨工艺的完善,推动了减压蒸氨的工业化进程。[0012] 本实用新型以最简易的工艺变动、最小的投资,改善了减压蒸氨废水水质,推进了减压蒸氨的研究进程,有利于推动对减压蒸氨工艺的推广应用。附图说明[0013] 图I为本实用新型的示意图;[0014] 图中:I剩余氨水槽,2第一泵,3换热器,4预热器,5蒸氨塔,6分缩器,7冷却器,8 成品氨水槽,9第二泵,10抽真空系统,11尾气回收装置,12第三泵,13碱液槽,14计量泵。具体实施方式[0015] 如图I所示,[0016] 一种减压加碱蒸氨系统,包括剩余氨水槽I、蒸氨塔5、成品氨水槽8、抽真空系统 10、碱液槽13和尾气回收装置11几大功能部件,通过几大功能设备的有效组合形成一种减压蒸氨系统。[0017] 剩余氨水槽I的出液口依次经过第一泵2、换热器3和预热器4后连接到蒸氨塔5 的进口,进口位于上部。蒸氨塔5顶部的出气口顺次通过分缩器6和冷却器7连接到成品氨水槽8,成品氨水槽为成品氨水的储存容器。成品氨水槽在通过管道连接抽真空系统,蒸氨塔5底部的废水出口经第二泵12连接到换热器3,使得废水可以和剩余氨水进行热量的交换。[0018] 加碱系统包括碱液槽13和计量泵14,碱液槽中的碱液通过计量泵14同时添加到剩余氨水槽I前后两端的管道中,剩余氨水槽I和抽真空系统10同时通过管道连接到尾气回收装11置。[0019] 成品氨水槽8中的氨水通过第二泵9 一部分塔顶回流,另一部分为成品氨水进行存储。[0020] 工作过程是这样的,溶脱来的剩余氨水在剩余氨水槽I贮存,经第一泵2加压,并在剩余氨水槽与第一泵之间的管道上选择合理的加碱点,将碱液加入系统中,碱由碱液槽 13经计量泵14加入剩余氨水中,加碱点的位置分居在剩余氨水槽前后两端的管道上,然后分别与废水换热器3、导热油预热器换热4后,进入蒸氨塔5内部进行蒸馏。[0021] 塔顶出来的氨水蒸汽产品经分缩器6和冷却器7后,在成品氨水槽8中得到成品氨水,经第二泵9 一部分塔顶回流,一部分为产品成品氨水;为实现减压蒸馏,真空系统为整个系统的运行提供负压,尾气回收利用装置对剩余的氨气进行处理后排空,尾气回收装置可以为喷淋塔。[0022] 塔底得到蒸氨废水,经废第三泵12加压后,进换热器与原料剩余氨水换热后,再经冷却送下工序。[0023] 除说明书所述的技术特征外,均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (2)

1. 一种减压加碱蒸氨系统,包括剩余氨水槽、蒸氨塔、成品氨水槽和抽真空系统,所述剩余氨水槽的出液ロ依次经过第一泵、换热器和预热器后连接到蒸氨塔的进ロ,所述蒸氨塔顶部的出气ロ顺次通过分缩器和冷却器连接到成品氨水槽,所述成品氨水槽连接抽真空系统,所述蒸氨塔底部的废水出口经第三泵连接到换热器,其特征在于,还包括一碱液槽和尾气回收装置,所述碱液槽中的碱液通过计量泵同时添加到剩余氨水槽进口和出口的管道中,所述剩余氨水槽和抽真空系统同时连接到尾气回收装置。
2.根据权利要求I所述的ー种减压加碱蒸氨系统,其特征是,所述成品氨水槽中的氨水通过第二泵一部分塔顶回流,另一部分作为成品氨水进行存储。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104860464A (zh) * 2015-05-22 2015-08-26 江西明兴环境工程有限公司 一种节能的氨氮废水处理方法及处理装置
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