CN202805563U - 一种精确复位螺纹型芯起始角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精确复位螺纹型芯起始角装置，包括螺旋抽芯子(1)、引导螺母(2)、齿条(3)、油缸(4)、连杆(5)、行程调节块(6)、行程开关(7)。本实用新型采用由上述机构构成的装置，在螺旋抽芯子上设置带有阻止凸的异形齿轮，工作时，由油缸驱动齿条经异形齿轮带动螺旋抽芯子旋转，由固定在模具中的引导螺母引导设在螺旋抽芯子上部的引导螺纹带动螺旋抽芯子沿轴向作螺旋运动，利用异形齿轮的阻止凸精确限定螺旋抽芯子螺旋抽芯与复位的起始角位置的技术方案，通过异形齿轮的阻止凸精确限定起始角位置，使螺纹类制品注塑模具的注塑生产达到了降低工作强度、提高生产效率、提高合格率、降低成本，满足自动化生产的目的。

Description

一种精确复位螺纹型芯起始角装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的螺旋抽芯脱模装置，具体是指用于将嵌入注塑制品螺纹型面中的螺纹型芯通过螺旋抽出脱模的一种精确复位螺纹型芯起始角装置。

背景技术

螺纹类制品的注塑模具须用螺旋式抽芯脱模，现有技术有齿条齿轮式和电机式，其中，齿条齿轮式是由油缸推动齿条带动齿轮旋转将嵌入注塑制品螺纹型面中的螺纹型芯螺旋抽芯脱模；电机式是利用设在模具外部的电机驱动模具内部的螺纹旋转型芯旋转抽芯脱出螺纹塑件制品；上述现有技术尽管均设置有限位开关对抽芯后与复位后的螺纹旋转型芯的位置加以限制，但由于限位开关的限位精度偏低且易于漂移，为了使制品的螺纹起始点保持高度一致，就必须在每次合模前，由人工干预，借助专用工具转动型芯体与弹性定位销碰合，使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位；人工干预复位存在人为疏忽产生废品的隐患，此外，工作强度大、生产效率低、成本高，生产必须有人值守，不适合无人值守、一人多机的规模化自动化生产要求；因此，现有技术存在工作强度大、生产效率低、合格率低、成本高，不能自动化生产的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由螺旋抽芯子、引导螺母、齿条、油缸、连杆、行程调节块、行程开关构成的装置，在螺旋抽芯子上设置带有阻止凸的异形齿轮，工作时，由油缸驱动齿条经异形齿轮带动螺旋抽芯子旋转，由固定在模具中的引导螺母引导设在螺旋抽芯子上部的引导螺纹带动螺旋抽芯子沿轴向作螺旋运动，利用异形齿轮的阻止凸精确限定螺旋抽芯子螺旋抽芯与复位的起始角位置的技术方案，提供一种精确复位螺纹型芯起始角装置，旨在通过异形齿轮的阻止凸精确限定起始角位置，使螺纹类制品注塑模具的注塑生产达到降低工作强度、提高生产效率、提高合格率、降低成本，满足自动化生产的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种精确复位螺纹型芯起始角装置，包括螺旋抽芯子、引导螺母、齿条、油缸、连杆、行程调节块、行程开关，其中：所述的螺旋抽芯子为呈圆柱台阶形的钢质构件，螺旋抽芯子的上部柱面设有梯形外螺纹的引导螺纹，螺旋抽芯子的中部柱面设有圆柱直齿渐开线齿牙的异形齿轮，所述异形齿轮的外缘设有一个凸出的、占有三个齿距宽度的凸块称为阻止凸，螺旋抽芯子的下部设有与制品螺纹型面形状吻合的螺纹型芯；

所述的引导螺母为中心设有梯形内螺纹的圆柱形钢质构件；

所述的齿条为一侧面上设有梯形齿牙的矩形长杆状钢质构件，齿条设有所述梯形齿牙的侧面称为有齿侧面，与所述有齿侧面相对的侧面称为无齿侧面；

所述梯形齿牙的齿数与所述异形齿轮的所述渐开线齿牙的齿数相等，所述有齿侧面设有所述梯形齿牙的部分称为有齿段，所述有齿段的左右二边为平面称为无齿平面，齿条的所述梯形齿牙与螺旋抽芯子的所述异形齿轮的所述渐开线齿牙啮合配合；

所述的油缸为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的连杆为圆柱形杆状钢质构件；

所述的行程调节块为二端外柱面设有斜面倒角的圆柱管形钢质构件；

所述的行程开关为设有常开动合和常闭动开触点的触动式电气开关；

螺旋抽芯子的所述引导螺纹与引导螺母滑动旋合连接；

螺旋抽芯子的所述异形齿轮与齿条啮合连接，在模具闭合的起始状态时，所述异形齿轮的所述阻止凸与齿条的所述有齿段一边的所述无齿平面接触；齿条的所述无齿侧面与模具载板设置的齿条滑动槽壁滑动接触，齿条的一端与油缸的活塞杆固定连接；连杆的一端位于油缸的活塞杆上方通过连接块与齿条固定连接，二只行程调节块套在连杆的另一端上与连杆固定连接；

应用连接，油缸的缸体与模具的载板固定连接，引导螺母位于模具内部与模具的载板固定连接，螺旋抽芯子的所述螺纹型芯位于模具成型制品螺纹型面的模腔位置，二只行程开关并排固定连接在模具的外壁上，二只行程开关的触头分别位于供二只行程调节块触动的对应位置。

工作原理及有益效果

抽芯时，油缸驱动齿条经异形齿轮带动螺旋抽芯子旋转，固定在模具中的引导螺母引导设在螺旋抽芯子上部的引导螺纹带动螺旋抽芯子沿轴向作螺旋抽芯运动，与此同时，随异形齿轮的转动，所述阻止凸从齿条的所述有齿段一边的所述无齿平面转至与所述有齿段另一边的所述无齿平面接触，抽芯毕；

复位时，油缸驱动齿条经异形齿轮带动螺旋抽芯子在引导螺母的引导下复位，所述阻止凸从齿条的所述有齿段另一边的所述无齿平面转至与所述有齿段一边的所述无齿平面接触，复位毕。

本装置由于利用异形齿轮的阻止凸与齿条的所述无齿平面接触而精确限定了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距离和复位后起始角的位置；本装置设置连杆、行程调节块、行程开关的目的在于保证模具的工作效率，即，油缸通过行程开关的响应速度较快，而阻止凸与齿条的无齿平面接触后通过液压系统作出响应的速度较慢，因此二者结合，既精确保证了螺旋抽芯子的螺旋抽芯距离和复位后的起始角位置，又保证了模具的工作效率；当行程开关的限位精度发生漂移时，液压系统的惯性作用仍可保证行程开关的启闭，且不妨碍阻止凸精确保证螺旋抽芯子的螺旋抽芯距离和复位后的起始角位置的功能。

本装置既可装置在模具的定模部分，亦可装置在模具的动模部分；既可由一副螺旋抽芯子和引导螺母组成单联应用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子和引导螺母组成双联或多联应用；本装置用于精确定位螺旋抽芯子的螺旋抽芯和复位使螺纹类制品注塑模具的注塑生产，避免了现有技术人工干预复位的弊端，降低了工作强度、提高了生产效率、提高了合格率、降低了成本，满足了自动化生产的要求。

上述，本实用新型采用由螺旋抽芯子、引导螺母、齿条、油缸、连杆、行程调节块、行程开关构成的装置，在螺旋抽芯子上设置带有阻止凸的异形齿轮，工作时，由油缸驱动齿条经异形齿轮带动螺旋抽芯子旋转，由固定在模具中的引导螺母引导设在螺旋抽芯子上部的引导螺纹带动螺旋抽芯子沿轴向作螺旋运动，利用异形齿轮的阻止凸精确限定螺旋抽芯子螺旋抽芯与复位的起始角位置的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、生产效率低、合格率低、成本高，不能自动化生产的问题与不足，所提供的一种精确复位螺纹型芯起始角装置，通过异形齿轮的阻止凸精确限定起始角位置，使螺纹类制品注塑模具的注塑生产达到了降低工作强度、提高生产效率、提高合格率、降低成本，满足自动化生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种精确复位螺纹型芯起始角装置的结构剖视示意图，图中为双联的螺旋抽芯子和引导螺母；

图2是图1的仰视图；

图3是图2中A部的引出放大图；

图4是图1的轴测示意图；

图5是图1所示装置位于一种应用模具中位置的示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：螺旋抽芯子1、螺纹型芯11、引导螺纹12、异形齿轮13、阻止凸131、引导螺母2、齿条3、油缸4、连杆5、行程调节块6、行程开关7、定模01、动模02、制品03。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型的一种精确复位螺纹型芯起始角装置，包括螺旋抽芯子1、引导螺母2、齿条3、油缸4、连杆5、行程调节块6、行程开关7，其中：所述的螺旋抽芯子1为呈圆柱台阶形的钢质构件，螺旋抽芯子1的上部柱面设有梯形外螺纹的引导螺纹12，螺旋抽芯子1的中部柱面设有圆柱直齿渐开线齿牙的异形齿轮13，所述异形齿轮13的外缘设有一个凸出的、占有三个齿距宽度的凸块称为阻止凸131，螺旋抽芯子1的下部设有与制品螺纹型面形状吻合的螺纹型芯11；

所述的引导螺母2为中心设有梯形内螺纹的圆柱形钢质构件；

所述的齿条3为一侧面上设有梯形齿牙的矩形长杆状钢质构件，齿条3设有所述梯形齿牙的侧面称为有齿侧面，与所述有齿侧面相对的侧面称为无齿侧面；

所述梯形齿牙的齿数与所述异形齿轮13的所述渐开线齿牙的齿数相等，所述有齿侧面设有所述梯形齿牙的部分称为有齿段，所述有齿段的左右二边为平面称为无齿平面，齿条3的所述梯形齿牙与螺旋抽芯子1的所述异形齿轮13的所述渐开线齿牙啮合配合；

所述的油缸4为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的连杆5为圆柱形杆状钢质构件；

所述的行程调节块6为二端外柱面设有斜面倒角的圆柱管形钢质构件；

所述的行程开关7为设有常开动合和常闭动开触点的触动式电气开关；

螺旋抽芯子1的所述引导螺纹12与引导螺母2滑动旋合连接；

螺旋抽芯子1的所述异形齿轮13与齿条3啮合连接，在模具闭合的起始状态时，所述异形齿轮13的所述阻止凸131与齿条3的所述有齿段一边的所述无齿平面接触；齿条3的所述无齿侧面与模具载板设置的齿条滑动槽壁滑动接触，齿条3的一端与油缸4的活塞杆固定连接；连杆5的一端位于油缸4的活塞杆上方通过连接块与齿条3固定连接，二只行程调节块6套在连杆5的另一端上与连杆5固定连接；

应用连接，油缸4的缸体与模具的载板固定连接，引导螺母2位于模具内部与模具的载板固定连接，螺旋抽芯子1的所述螺纹型芯11位于模具成型制品03螺纹型面的模腔位置，二只行程开关7并排固定连接在模具的外壁上，二只行程开关7的触头分别位于供二只行程调节块6触动的对应位置。

工作原理及有益效果

抽芯时，油缸4驱动齿条3经异形齿轮13带动螺旋抽芯子1旋转，固定在模具中的引导螺母2引导设在螺旋抽芯子1上部的引导螺纹12带动螺旋抽芯子1沿轴向作螺旋抽芯运动，与此同时，随异形齿轮13的转动，所述阻止凸131从齿条3的所述有齿段一边的所述无齿平面转至与所述有齿段另一边的所述无齿平面接触，抽芯毕；

复位时，油缸4驱动齿条3经异形齿轮13带动螺旋抽芯子1在引导螺母2的引导下复位，所述阻止凸131从齿条3的所述有齿段另一边的所述无齿平面转至与所述有齿段一边的所述无齿平面接触，复位毕。

本装置由于利用异形齿轮13的阻止凸131与齿条3的所述无齿平面接触而精确限定了螺旋抽芯子1的螺旋抽芯距离和复位后起始角的位置；本装置设置连杆5、行程调节块6、行程开关7的目的在于保证模具的工作效率，即，油缸4通过行程开关7的响应速度较快，而阻止凸131与齿条3的无齿平面接触后通过液压系统作出响应的速度较慢，因此二者结合，既精确保证了螺旋抽芯子1的螺旋抽芯距离和复位后的起始角位置，又保证了模具的工作效率；当行程开关7的限位精度发生漂移时，液压系统的惯性作用仍可保证行程开关7的启闭，且不妨碍阻止凸131精确保证螺旋抽芯子1的螺旋抽芯距离和复位后的起始角位置的功能。

本装置既可装置在模具的定模01部分，亦可装置在模具的动模02部分；既可由一副螺旋抽芯子1和引导螺母2组成单联应用，亦可由二副或多副螺旋抽芯子1和引导螺母2组成双联或多联应用；本装置用于精确定位螺旋抽芯子1的螺旋抽芯和复位使螺纹类制品注塑模具的注塑生产，避免了现有技术人工干预复位的弊端，降低了工作强度、提高了生产效率、提高了合格率、降低了成本，满足了自动化生产的要求。

Claims (1)

1.一种精确复位螺纹型芯起始角装置，包括螺旋抽芯子(1)、引导螺母(2)、齿条(3)、油缸(4)、连杆(5)、行程调节块(6)、行程开关(7)，其特征在于：所述的螺旋抽芯子(1)为呈圆柱台阶形的钢质构件，螺旋抽芯子(1)的上部柱面设有梯形外螺纹的引导螺纹(12)，螺旋抽芯子(1)的中部柱面设有圆柱直齿渐开线齿牙的异形齿轮(13)，所述异形齿轮(13)的外缘设有一个凸出的、占有三个齿距宽度的凸块称为阻止凸(131)，螺旋抽芯子(1)的下部设有与制品螺纹型面形状吻合的螺纹型芯(11)；

所述的引导螺母(2)为中心设有梯形内螺纹的圆柱形钢质构件；

所述的齿条(3)为一侧面上设有梯形齿牙的矩形长杆状钢质构件，齿条(3)设有所述梯形齿牙的侧面称为有齿侧面，与所述有齿侧面相对的侧面称为无齿侧面；

所述梯形齿牙的齿数与所述异形齿轮(13)的所述渐开线齿牙的齿数相等，所述有齿侧面设有所述梯形齿牙的部分称为有齿段，所述有齿段的左右二边为平面称为无齿平面，齿条(3)的所述梯形齿牙与螺旋抽芯子(1)的所述异形齿轮(13)的所述渐开线齿牙啮合配合；

所述的油缸(4)为由缸体和活塞杆构成的液压伸缩执行元件；

所述的连杆(5)为圆柱形杆状钢质构件；

所述的行程调节块(6)为二端外柱面设有斜面倒角的圆柱管形钢质构件；

所述的行程开关(7)为设有常开动合和常闭动开触点的触动式电气开关；

螺旋抽芯子(1)的所述引导螺纹(12)与引导螺母(2)滑动旋合连接；

螺旋抽芯子(1)的所述异形齿轮(13)与齿条(3)啮合连接，在模具闭合的起始状态时，所述异形齿轮(13)的所述阻止凸(131)与齿条(3)的所述有齿段一边的所述无齿平面接触；齿条(3)的所述无齿侧面与模具载板设置的齿条滑动槽壁滑动接触，齿条(3)的一端与油缸(4)的活塞杆固定连接；连杆(5)的一端位于油缸(4)的活塞杆上方通过连接块与齿条(3)固定连接，二只行程调节块(6)套在连杆(5)的另一端上与连杆(5)固定连接；

应用连接，油缸(4)的缸体与模具的载板固定连接，引导螺母(2)位于模具内部与模具的载板固定连接，螺旋抽芯子(1)的所述螺纹型芯(11)位于模具成型制品(03)螺纹型面的模腔位置，二只行程开关(7)并排固定连接在模具的外壁上，二只行程开关(7)的触头分别位于供二只行程调节块(6)触动的对应位置。

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