CN202805149U

CN202805149U - 组框操作平台

Info

Publication number: CN202805149U
Application number: CN 201220527076
Authority: CN
Inventors: 豆修库; 李国祥; 杨超; 侯天龙
Original assignee: SHANGHAI JIANGHE WALL SYSTEM ENGINEERING Co Ltd; Beijing Jangho Curtain Wall Co Ltd
Current assignee: Jangho Group Co Ltd; Guangzhou Jangho Curtain Wall System Engineering Co Ltd; Shanghai Jangho Curtain Wall System Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-10-15

Abstract

本实用新型提供一种组框操作平台，它包括：一支架，在该支架的上表面上，沿长度方向上设置一静止的支架梁，还在该支架上表面上通过辊筒支撑结构相互平行地支撑设置若干辊筒，所述辊筒可转动地设置在所述辊筒支撑结构上。本实用新型改变了以往单一组框操作平台操作的模式，在很大程度上改善了工厂的生产环境，节约了人工成本，提高了生产效率，在各个组框加工车间扮演着不可替代的角色。

Description

组框操作平台

技术领域

本实用新型涉及铝型材组框加工技术领域，提供一种组框操作平台，尤其是应用于幕墙行业和其他门窗等需要组框和型材加工的工厂中的组框操作平台。

背景技术

目前各种单元体幕墙，门窗、百叶、格栅、开启扇等都有组框作业的工序。

现有技术中组框作业都是使用平台面作业，而平台面作业中使用的平台体积庞大、沉重，组装加工的产品在平台面上的搬运操作、材料的运输、移动、翻转等都需要人工手动操作，工作繁琐费力，效率低下，进度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种组框操作平台，便于节省空间，方便产品的搬运操作、材料的运输、移动翻转，减少工作成本，减轻工人负担，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组框操作平台，它包括：一支架，在该支架的上表面上，沿长度方向上设置一静止的支架梁，还在该支架上表面上通过辊筒支撑结构相互平行地支撑设置若干辊筒，所述辊筒可转动地设置在所述辊筒支撑结构上。

进一步地，各个所述辊筒与所述支架梁垂直地设置在所述支架的上表面上。所述支架梁在所述辊筒一端延设。

至少在一个所述辊筒和所述支架之间设置有控制所述辊筒转动与否的控制锁。优选在所述支架上长度方向上两端的所述辊筒和支架之间设置所述控制锁。

所述控制锁可以是这样的结构：其包括锁体和锁栓，所述锁体固定在所述支架上，所述锁栓可运动地固定在所述锁体上，该锁栓在运动的轨迹上有与所述辊筒圆周壁接触的位置。

所述控制锁的具体结构可以是：包括锁体和锁栓，所述锁体固定在所述支架上，所述锁栓可转动地固定在所述锁体上，在锁栓和锁体之间设置扭簧，该锁栓在运动的轨迹上有与所述辊筒圆周壁接触的位置，还设置一手柄与锁栓连为一体。

所述支架可以是包括若干个矩形框架，每个所述矩形框架包含相互连接成矩形框的上横梁、下横梁和两根竖梁，各个该矩形框架相互连接，各个该矩形框架的所述上横梁设置所述辊筒，所述支架梁支撑在各个所述上横梁上位于所述辊筒的一端。

各个该矩形框架相互连接的连接结构可以是：各个所述矩形框架的下横梁通过连接杆可拆地连接在一起。

在所述支架的下底面上可以设置地脚支撑件。

所述地脚支撑件可以是高度可调节的地脚支撑件。

在所述支架上可以设置螺丝盒。

所述支架梁和所述支架之间最好设置加强筋板。优选实施方案可以是，该加强筋板为一由两段平板组成一体的弯折板，一段平板贴合矩形框架的上表面，另一段平板弯转向下弯折，两段平板之间的夹角可以是小于90°，也可以是等于90°，所述加强筋板在支架的长度方向上的长度大于所述矩形框架在支架长度方向的尺寸。

在所述支架上还可设置刀具架，用于放置刀具。所述刀具架可以设置在所述支架的端部，优选设置在支架的两端，置于未设置所述支架梁的一侧。

所述支架梁的上表面最好要低于所述辊筒的上端。辊筒高于支架梁，其本身即可作为物料的受力者，支撑物料，也可作为运输装置，当进行组框操作时可通过辊筒锁将其固定锁死，成为操作台，加工完时，在打开辊筒锁，运输物料，支架梁若高于辊筒则材料接触不到辊筒，不能滑动。

本实用新型提供的组框操作平台的有益效果是：结构简单，使用方便，节省空间，方便搬运操作材料运输、移翻转，减少工作成本，减轻工人负担，提升工作效率。

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型提供的组框操作平台第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型提供的组框操作平台第一实施例的主视结构示意图。

图3为本实用新型提供的组框操作平台第二实施例的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提供的组框操作平台第二实施例的左视结构示意图。

附图标号：1：支架；10：支架梁；20：型材框；201：上横梁；202：竖梁；203：下横梁；30：刀具架；40：连接杆；50：辊筒控制锁固定台；60：加强筋板；70：辊筒前固定件；80：辊筒后固定件；2：辊筒；21:辊子；22：辊轴；3：可调地脚；31：地脚；32：锁紧螺母；4：辊筒控制锁；5：螺丝盒；6：胶皮层。

具体实施方式

请参考图1至图4，本实用新型提供一种组框操作平台，它包括：一支架1，该支架1包括若干个矩形框架，该矩形框架为用型材制作的型材框20，每个型材框20包含相互连接成矩形框的上横梁201、两根竖梁202和下横梁203，各个所述矩形框架的下横梁203通过连接杆40可拆地连接在一起，使得各个该矩形框架相互连接起来，相互平行的上横梁201的上表面构成支架1的上表面。在该支架1的上表面上，沿长度方向上设置一静止的支架梁10，在该支架上表面上的每根上横梁201上两端分别设置一辊筒前固定件70和一辊筒后固定件80，在两个固定件上可转动地设置一辊筒2，该辊筒2包括辊子21和辊轴22，辊轴固定在两固定件上，辊子21可转动地套设在辊轴22上。

各个所述辊筒2与所述支架梁10垂直地设置在所述支架1的上表面上。所述支架梁在所述辊筒一端延设。

使用时，根据实际需要将若干个矩形框架通过连接杆连接起来，在每根上横梁201上固设一辊筒2，一根支架梁10与每根上横梁201上表面连接。由此，就在本组框操作平台上构成了一个静止的支撑即支架梁和一个动态支撑，即若干个辊筒。将组框的杆件放置在动态支撑上可以方便地移动输送，组框杆件放置在静止支撑即支架梁10上，可用来进行加工或组装。还可以将两个本组框操作平台组合使用，将两个平台平行放置，其上的没有设置两个支架梁的一侧相邻设置，当操作时，组框用杆件可以支撑在有辊筒组成的操作平面上，也可以支撑在两根支架梁上，进行组框或加工。

为了便于加工和组框操作，有时要阻止置于辊筒上的杆件随意移动。这样，就需要对于辊筒的转动有制动的装置，因此，可以至少在一个所述辊筒和所述支架之间设置有控制所述辊筒转动与否的辊筒控制锁4。该辊筒控制锁4可以是，包括锁体401和锁栓402，所述锁体401固定在所述支架1即上横梁上，所述锁栓402可转动地固定在所述锁体上可以在锁栓和锁体之间设置扭簧，该锁栓402在运动的轨迹上有与所述辊筒圆周壁接触的位置，还可以设置一手柄403与锁栓402连为一体。扳动手柄即可使得锁栓压住辊筒或离开辊筒。优选在所述支架上长度方向上两端的所述辊筒和支架之间设置所述控制锁。

所述支架梁10和所述支架1之间设置加强筋板60。如图1、图2和图4所示，该加强筋板60为一由两段平板组成一体的弯折板，一段平板贴合上横梁的上表面，另一段平板弯转向下弯折，两段平板之间的夹角可以是小于90°，如图1所示，这种加强支架梁的方式适用于支架梁的外侧探出上横梁一段的情形。两段平板之间的夹角也可以是等于90°，如图4所示，这种加强支架梁的方式适用于支架梁的外侧与竖梁外侧面平齐的情况。所述加强筋板在支架的长度方向上的长度大于所述矩形框架在支架长度方向的尺寸。由此，可以使得支架梁在各个上横梁上获得稳定的支撑固定，但是，向下弯折的一段平板可以是上宽下窄呈梯形形状，如图2所示，这样可以节省物料，整洁美观，防止伸出框外，造成刮蹭。

在所述支架上还可设置刀具架30，用于放置刀具。所述刀具架可以设置在所述支架的端部，优选设置在支架的两端，置于未设置所述支架梁的一侧。

在所述支架的下底面上设置高度可调节的地脚支撑件。该高度调节的结构为现有技术，可调节范围至少10cm。

在所述支架上还可以设置螺丝盒，其可以固定在上横梁上设置的支撑所述辊筒控制锁的固定台相反的一侧；用于盛放螺丝，方便取用。

在支架梁10的上表面上可以固设一胶皮层6，平铺粘贴在所述支架梁上。

所述支架梁10实际上是固定在数个加强筋板上，而支架梁10的长度一般不短于3m。

所述胶皮层至少低于所述辊子6mm。

所述刀具架呈环形筒状，固定在所述竖梁的所述右端面上，且为通孔，壁厚至少2mm，内径56mm，至少高59mm。

所述可调地脚安装在所述竖梁的下底面上正中位置。

在组装组框焊接平台时，所述复数个型材框20由上横梁201、下横梁203、竖梁202焊接而成，呈矩形口字形。各个所述型材框之间靠所述连接杆相连接。其中所述上横梁201包含上端面，下端面、前端面与后端面；其中所述竖梁202包含与所述上端面、所述下端面平行的底端面；与所述上端面、所述下端面、所述前端面、所述后端面都相垂直的左端面与右端面；所述下横梁203包含与所述前端面、所述后端面平行的前侧面与后侧面。且所述复数个加强筋板60上下呈梯形、左右呈L形，且与所述上端面、左端面上横梁的上端面以及竖梁的外侧面焊接接固定。所述可调地脚安装在竖梁的所述底端面正中。所述复数个辊筒前固定件70与所述复数个辊筒后固定件80呈L形，以不小于所述复数个辊筒的辊子21长度的间距螺装在所述上端面上。所述长支架梁10长3m，焊接在所述复各数个加强筋板60上。所述铺胶皮层6至少比所述辊子21低6mm可以。所述复数个辊筒控制台焊接在所述前端面上。所述刀具架呈环形筒状，焊接在所述竖梁的所述右端面上，其上端低于支架1的上端面，且为通孔，壁厚2mm，内径56mm，高59mm。

作业人员可先将组框用的杆状框料一端放置在辊筒2上，通过辊筒2上的辊子21滚动将整个框料运送至操作面上，安全省力。然后通过固定在支架1的前端的辊筒控制锁固定台50上的辊筒控制锁4固定辊筒，使辊筒不能转动，然后对框料进行打胶拼装作业。由于辊筒与胶皮层6的材质较软，也会对材料起到一定的保护作用，防止划伤框料，在作业过程中可将多个本组框操作平台通过底端面的可调节地脚3调整至同一高度，拼接到一起进行组框作业，避免了对型材的来回搬运，大大提高了工作效率，减轻了工人负担，操作完毕后，可将组框操作平台直接与流水线对接，将拼组好的框架通过辊筒滚动至流水线上进行下一项作业。在高效快捷的同时，所述组框操作平台配有放置电钻、胶枪的刀具架30、螺钉盒5，方便实用。

综上所述，本实用新型组框操作平台的出现，改变了以往单一组框操作平台操作的模式，在很大程度上改善了工厂的生产环境，节约了人工成本，提高了生产效率，在各个组框加工车间扮演着不可替代的角色。

由上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的发明创造精神下所做有关本实用新型的任何修饰或变更者，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴内。

Claims

1.一种组框操作平台，它包括：一支架，在该支架的上表面上，沿长度方向上设置一静止的支架梁，还在该支架上表面上通过辊筒支撑结构相互平行地支撑设置若干辊筒，所述辊筒可转动地设置在所述辊筒支撑结构上。

2.根据权利要求1所述组框操作平台，其特征在于，各个所述辊筒与所述支架梁垂直地设置在所述支架的上表面上；或者，

在所述支架的下底面上设置地脚支撑件；或者，

在所述支架的下底面上设置高度可调节的地脚支撑件是地脚支撑；或者，

所述支架梁在所述辊筒一端延设；或者，

所述支架梁和所述支架之间设置加强筋板；或者，

在所述支架上设置刀具架。

3.根据权利要求1或2所述组框操作平台，其特征在于，至少在一个所述辊筒和所述支架之间设置有控制所述辊筒转动与否的控制锁，和/或，

在所述支架上设置螺丝盒。

4.根据权利要求3所述组框操作平台，其特征在于，在所述支架上长度方向上两端的所述辊筒和支架之间设置所述控制锁。

5.根据权利要求3或4所述组框操作平台，其特征在于，所述控制锁是这样的结构：其包括锁体和锁栓，所述锁体固定在所述支架上，所述锁栓可运动地固定在所述锁体上，该锁栓在运动的轨迹上有与所述辊筒圆周壁接触的位置；或者，

包括锁体和锁栓，所述锁体固定在所述支架上，所述锁栓可转动地固定在所述锁体上，在锁栓和锁体之间设置扭簧，该锁栓在运动的轨迹上有与所述辊筒圆周壁接触的位置，还设置一手柄与锁栓连为一体。

6.根据权利要求1或2所述组框操作平台，其特征在于，所述支架是包括若干个矩形框架，每个所述矩形框架包含相互连接成矩形框的上横梁、下横梁和两根竖梁，各个该矩形框架相互连接，各个该矩形框架的所述上横梁设置所述辊筒，所述支架梁支撑在各个所述上横梁上位于所述辊筒的一端。

7.根据权利要求6所述组框操作平台，其特征在于，各个所述矩形框架的下横梁通过连接杆可拆地连接在一起。

8.根据权利要求6所述组框操作平台，其特征在于，在所述支架梁和所述支架之间设置的加强筋板为一由两段平板组成一体的弯折板，一段平板贴合矩形框架的上表面，另一段平板弯转向下弯折，两段平板之间的夹角是小于90°，或者是等于90°，所述加强筋板在支架的长度方向上的长度大于所述矩形框架在支架长度方向的尺寸。

9.根据权利要求2所述组框操作平台，其特征在于，所述刀具架设置在所述支架的端部；或者，所述刀具架设置在所述支架的两端，置于未设置所述支架梁的一侧。

10.根据权利要求1所述组框操作平台，其特征在于，所述支架梁的上表面要低于所述辊筒的上端。