CN202803707U - 一种毛刷清洗机 - Google Patents

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Abstract

一种毛刷清洗机，由清洗机主体、链板输箱机、电气控制系统组成，其特征是毛刷板、导向板分别滑装于导柱上，导向板通过弹性联接杆吊挂于毛刷板下方；毛刷、传动链轮组、毛刷电机安装于毛刷板上，导向板上安装有导向套，毛刷与导向套数量一致且中心线分别一一对正；皮带机贯穿于清洗机主体及导向板正下方，其上安装有定箱机构、分拨箱机构。使用本清洗机，即可完成对整箱瓶类容器的同时刷洗，跟传统人工筛选、刷洗相比，其效率高、成本低。

Description

一种毛刷清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种用于完成食品、饮料及其它工业领域的瓶类容器刷洗作业的设备。 
背景技术
目前，在上述行业中对瓶类容器（比如酒瓶、奶瓶等）的清洗工作，主要有压力喷射、化学清洗等方法，对于其中少量附着有杂物、霉斑的容器，上述方法的清洗效果无法满足行业标准要求，仍采用人工的方法完成脏瓶筛选、刷洗，其效率低、成本高。 
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种毛刷清洗机，实现用毛刷对整箱瓶类容器的同时刷洗工作。 
本实用新型所采用的技术方案是：本清洗机由清洗机主体、链板输箱机、电气控制系统组成，其特征是毛刷板、导向板分别滑装于导柱上，导向板通过弹性联接杆吊挂于毛刷板下方；毛刷、传动链组、毛刷电机安装于毛刷板上，导向板上安装有导向套，毛刷与导向套数量一致且中心线分别一一对正；皮带机贯穿于清洗机主体及导向板正下方，其上安装有箱体分拔机构、箱体定位机构。 
本实用新型的有益效果是：使用本实用新型所述清洗机，即可实现对整箱瓶类容器的同时刷洗，可省去生产中对容器的筛选环节，相对于人工完成容器的筛选、刷洗工作，提高了其效率并降低了成本。 
附图说明
说明书附图图1为本实用新型结构原理示意图 
说明书附图图1中标记说明 
A、清洗机主体      B、链板输箱机    C、电气控制系统 
1、箱体及容器     2、导向板   3、毛刷板  4、升降电机丝杆组   5、导柱  
6、毛刷电机 7、传动链轮组  8、毛刷    9、弹性联接杆   10、导向套   
11、定箱机构 12、分拨箱机构  
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型由清洗机主体A、链板输箱机B、电气控制系统C组成，清洗机主体A由升降电机丝杆组4、导柱5、毛刷电机6、传动链轮组7、毛刷8、弹性联接杆9、导向套10、毛刷板3 、导向板2等组成，毛刷板3、导向板2滑装于导柱5上，导向板2通过弹性联接杆9吊挂于毛刷板3下方以保证两者可同时滑动也可相对滑动，毛刷电机6通过链条带动毛刷8（其数量与导向套10及整箱容器的数量一致，如本实施例中为4列，根据需要亦可采用多行、多列，具体视需要而定）同时转动，链板输箱机B上安装有定箱机构11、分拨箱机构12；电气控制系统C包含本机所需的各类常用控制及检测装置（如接触器、传感器等电气原件，为简化附图，图中均未示出）。 
 使用本清洗机时，启动电气控制系统C，链板输箱机B带动箱体及容器1向P1运行，当第一箱体（图中右起第一箱）到达清洗工位时，定箱机构11、分拨箱机构12向Z3、Z4方向伸出，将第一箱定位完成并将第二箱拦截后，升降电机丝杆组4启动，带动毛刷板3、导向板2向Z1、Z2下方运行，待导向套10套入到容器上后，由于弹性联接杆8的作用，导向板2停止向下运行，毛刷电机6带动毛刷8向T1旋转，同时毛刷板继续向Z1下方运行直至毛刷全部插入到容器内指定高度并刷洗一定时间后向Z1、Z2上行返回，待导向套10向上退出到安全区域后，分拨箱机构12向Z4缩回，第二箱容器随链板输箱机B运行至清洗工位，定位机构11、分拨箱机构12分别动作，定位完成后第二箱容器刷洗开始，如此反复循环即实现了本清洗机的刷洗工作。 
为确保清洗效果，刷洗前容器内可注入适量的清洗液。 
 以上实施方式仅为优选中的一种，如导柱5亦可选用导轨，升降电机丝杆组4亦可选用气缸，传动链轮组7亦可选用传动皮带轮组等，对本实用新型所涉及结构、原理的组合、拆分、变通及对瓶数的变更均视为落入本实用新型权利要求保护范围内。 

Claims (1)

1.一种毛刷清洗机，由清洗机主体、链板输箱机、电气控制系统组成，其特征是毛刷板、导向板分别滑装于导柱上，导向板通过弹性联接杆吊挂于毛刷板下方；毛刷、传动链轮组、毛刷电机安装于毛刷板上，导向板上安装有导向套，毛刷与导向套数量一致且中心线分别一一对正；皮带机贯穿于清洗机主体及导向板正下方，其上安装有定箱机构 、分拨箱机构 。
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