CN202797131U - 锂离子电池专用陶瓷隔膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型产品提供了锂离子电池专用陶瓷隔膜，其中间层为支架薄膜，支架薄膜两面涂有热聚合熔胶浆料层。热聚合隔膜的厚度为0.002-0.13mm。热聚合隔膜成宽度为3mm及以上宽度规格的条状卷料。支架薄膜为PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层。热聚合熔胶浆料层的厚度为0.001mm到0.03mm，支架薄膜的厚度0.001到0.1mm；本产品通过PVDF等热聚合熔胶聚合物将电芯内部PP隔膜层、正极片层、负极片层粘合为一个整体，电池硬如石头，洛氏硬度达到30度，解决了电池绕软的缺陷。本产品对电池其它性能没有影响；本产品热聚合熔胶涂层很薄，3-5微米，对电池工艺没有改变。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种锂离子电池专用陶瓷隔膜，尤指用于锂离子电池绝缘和内短路等环境下会陶瓷化的隔膜。
【背景技术】
目前市场上已有的PP或者PE类隔膜，没有阻止电池短路放热的设计，容易导致电池起火燃烧爆炸，电池安全性能差，常常起火燃烧爆炸。
【实用新型内容】
为了改善目前市场上电池隔膜的性能，本实用新型产品提供了锂离子电池专用陶瓷隔膜，而陶瓷隔膜安全性能优异，无论什么条件，电池不会起火燃烧爆炸。
为达到以上效果，本实用新型提供了一种锂离子电池专用陶瓷隔膜，其特征是：所述陶瓷隔膜的中间层为支架薄膜，所述支架薄膜两面涂有陶瓷材料层。
所述的陶瓷隔膜的厚度为0.002-0.13mm。
所述的支架薄膜宽度大于等于3mm，成条状。
所述支架薄膜为PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层。
所述陶瓷材料层厚度为0.001mm到0.03mm，所述支架薄膜的厚度0.001到0.1mm。
本产品填补国际国内空白，并且对锂离子电池的安全性能有了极大的改善，为全面发展动力电池汽车战略提供保障；不同于常用的PP类隔膜，其没有提供安全保护设计，电池会起火燃烧爆炸；而锂离子电池专用陶瓷隔膜安全性能优异，无论什么条件，电池都不会起火燃烧爆炸，本实用新型产品安全性能优异，可满足各种环境下对安全性能的需求，特别适合于汽车动力电池的安全要求。本实用新型产品已经通过UL等各类安全认证的测试。
【附图说明】
图1为本实用新型产品的陶瓷隔膜截面图。
【具体实施方式】
图1所示为本实用新型专利产品陶瓷隔膜截面图，该陶瓷隔膜的中间层为支架薄膜1，所述的支架薄膜1是由PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层，其厚度为0.001MM0.1MM。在支架薄膜1的两侧面由涂布机涂覆有氧化铝、氢氧化铝等陶瓷材料层构成的陶瓷材料层2，其厚度为0.001MM-0.03MM。整个所述的陶瓷隔膜的厚度为0.002-0.13MM。
所述的陶瓷隔膜分切成宽度为3mm以上各种宽度规格的条状，即采用高精度分条机将1米左右宽度分为3.0MM、4.0MM、5.0MM、6.0MM、7.0MM、8.0MM、9.0MM、10.0MM及以上宽度的陶瓷隔膜卷状成品供电池厂使用。
本实用新型产品的生产工艺流程如下：
1、将PP膜层或PE膜层，或者由PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层由分条机挤出涂覆制成支架薄膜1；
2、将氧化铝、氢氧化铝等陶瓷粉料用醇类等溶剂高速搅拌溶解，制成陶瓷材料浆料；
3、将陶瓷浆料涂布在支架薄膜1的两面；
4、然后将浆料烘干制成陶瓷隔膜薄膜卷料。
5、最后分切成各种宽度规格的成品陶瓷隔膜卷料。
6、最终产品进行包装出货。
本发明的锂离子电池专用陶瓷隔膜在电池内部短路，高温，针刺、挤压、碰撞等环境下，陶瓷材料层陶瓷化，阻断电池内部短路继续进行，避免电池起火燃烧爆炸。锂电池行业迄今为止最能满足电池安全性能的隔膜材料。本产品克服了国内外锂离子电池隔膜生产的电池安全性能差，常常起火燃烧爆炸的严重缺陷，已满足UL等各类国际安全认证的测试。填补了国内外的技术空白，为国内外全面发展动力电池汽车战略提供保障；本产品具备优异的经济效益和社会效益。
Claims (5)
1.锂离子电池专用陶瓷隔膜，包括中间层和中间层两侧的涂覆层，其特征是：所述陶瓷隔膜的中间层为支架薄膜，所述支架薄膜两面的涂覆层为陶瓷材料层。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池专用陶瓷隔膜，其特征是：所述的支架薄膜宽度大于等于3mm，成条状。
3.根据权利要求1或2所述的锂离子电池专用陶瓷隔膜，其特征是：所述支架薄膜为PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层。
4.根据权利要求1或2所述的锂离子电池专用陶瓷隔膜，其特征是：所述陶瓷材料层厚度为0.001mm到0.03mm，所述支架薄膜的厚度0.001到0.1mm。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池专用陶瓷隔膜，其特征是：所述的陶瓷隔膜的厚度为0.002-0.13mm。
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