CN202796839U - 排气机工位组件 - Google Patents

Abstract

排气机工位组件，它涉及排气机技术领域。螺母(4)内设置有胶粒(7)，胶粒(7)的上端设置有滤网导套(8)，滤网导套(8)与滤网(9)连接，螺母(4)的下端设置有泡壳(10)，工件本体(1)的一侧上端设置有充卤气接头(11)，工件本体(1)的一侧下端设置有抽真空接头(12)，工件本体(1)的另一侧均匀设置有多个膜阀座(13)，膜阀座(13)与本体工件(1)之间设置有真空密封膜阀(14)，膜阀座(13)上设置有摆臂(15)，膜阀座(13)内设置有齿轮(16)和压簧(18)，齿轮(16)与齿条(17)啮合。它结构简单，使用方便，不仅能保证真空度的保持性得到提高，还能保证卤气的充气量保持一致性。

Description

排气机工位组件

技术领域：

本实用新型涉及排气机技术领域，尤其涉及一种电光源行业卤素灯用排气机的工位组件。

背景技术：

目前，公知的卤气灯排气机工位组件是由泡壳排气管夹持、抽真空开关、充卤气开关等构件组成，泡壳排气管插入工位中，胶粒锁紧，抽真空阀打开，当完成抽真空过程后，抽真空阀关闭，充卤气阀打开充卤气进而烧尖取出排气管完成一个工作循环，一般的工位由O型圈进行动密封，工作过程中容易产生泄漏，真空度不够和充入的卤气量不稳定的问题，灯泡的寿命也不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供排气机工位组件，它结构简单，使用方便，不仅能保证真空度的保持性得到提高，还能保证卤气的充气量保持一致性。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由工位本体1、顶盖板2、胶粒锁紧把手3、螺母4、导向套5、平面滚针轴承6、胶粒7、滤网导套8、滤网9、泡壳10、充卤气接头11、抽真空接头12、膜阀座13、真空密封膜阀14、摆臂15、齿轮16、齿条17、压簧18组成；工位本体1的上端设置有顶盖板2，工位本体1的下端与螺母4连接，螺母4的一侧设置有胶粒锁紧把手3，螺母4与导向套5之间设置有平面滚针轴承6，螺母4内设置有胶粒7，胶粒7的上端设置有滤网导套8，滤网导套8与滤网9连接，螺母4的下端设置有泡壳10，工件本体1的一侧上端设置有充卤气接头11，工件本体1的一侧下端设置有抽真空接头12，工件本体1的另一侧均匀设置有多个膜阀座13，膜阀座13与本体工件1之间设置有真空密封膜阀14，膜阀座13上设置有摆臂15，膜阀座13内设置有齿轮16和压簧18，齿轮16与齿条17啮合。

所述的真空密封膜阀14分别为卤气阀充入腔体、卤气阀充入泡壳和抽真空阀，由上至下依次分别设置在膜阀座13与工件本体1之间，卤气阀充入腔体与卤气阀充入泡壳之间设置有卤气储气腔，真空密封膜阀14的开关采用齿轮齿条机构控制。

本实用新型在工位本体1上安装有三个真空密封膜阀14，设置一个卤气储气腔，真空密封膜阀14用于开关抽真空和卤气充入，压住真空密封膜阀14的外环使之与大气之间产生密封，工位内部形成一个内部封闭的环境，拉动或压下真空密封膜阀14来达到开关作用，工位上有卤气充入用的过渡储气腔，腔体内容积与所需要的充气量相匹配，当泡壳10经液氮冷冻时打开储气腔让卤气充入到泡内，由于真空密封膜阀14具有将动密封转变成静密封及直线运动变成膜阀的弹性变形的特性，泡壳10内的真空度得以保证，由于有了储气腔，工位外围的卤气压力变化对泡内充气量影响减少，泡壳10的充气量得以保持在允许的公差范围内。

本实用新型的工作原理：泡壳10插入工位中，胶粒锁紧把手3带动螺母4顺时针转动，导向套5压紧胶粒7，胶粒7内孔缩小夹住泡壳的排气管，平面滚针轴承6防止胶粒7产生扭转，滤网导套8防止滤网9产生位置错乱，置于下方的真空密封膜阀14打开，经由抽真空接头12对泡壳10内抽真空，完成抽真空后，下方的真空密封膜阀14关闭完成抽真空，置于上方的真空密封膜阀14打开及延时关闭，卤气被充入到工位本体1上方的空腔中，置于工位本体1中间的真空膜阀打开时，卤气充入到泡壳10内，三个真空密封膜阀14的外环都是紧压在工位本体1与膜阀座13之间，摆臂15摆动带动齿轮16转动，与齿轮16啮合的齿条17向右运动拉动真空密封膜阀14的金属拉销，真空密封膜阀14向右产生弹性变形，紧贴工位本体1的密封面脱离，真空密封膜阀14完成打开的动作，真空密封膜阀14的关闭由压簧18压下，齿条17向左运动，真空密封膜阀14复位紧贴住工位本体1，完成关闭的动作。

本实用新型结构简单，使用方便，不仅能保证真空度的保持性得到提高，还能保证卤气的充气量保持一致性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由工位本体1、顶盖板2、胶粒锁紧把手3、螺母4、导向套5、平面滚针轴承6、胶粒7、滤网导套8、滤网9、泡壳10、充卤气接头11、抽真空接头12、膜阀座13、真空密封膜阀14、摆臂15、齿轮16、齿条17、压簧18组成；工位本体1的上端设置有顶盖板2，工位本体1的下端与螺母4连接，螺母4的一侧设置有胶粒锁紧把手3，螺母4与导向套5之间设置有平面滚针轴承6，螺母4内设置有胶粒7，胶粒7的上端设置有滤网导套8，滤网导套8与滤网9连接，螺母4的下端设置有泡壳10，工件本体1的一侧上端设置有充卤气接头11，工件本体1的一侧下端设置有抽真空接头12，工件本体1的另一侧均匀设置有多个膜阀座13，膜阀座13与本体工件1之间设置有真空密封膜阀14，膜阀座13上设置有摆臂15，膜阀座13内设置有齿轮16和压簧18，齿轮16与齿条17啮合。

所述的真空密封膜阀14分别为卤气阀充入腔体、卤气阀充入泡壳和抽真空阀，由上至下依次分别设置在膜阀座13与工件本体1之间，卤气阀充入腔体与卤气阀充入泡壳之间设置有卤气储气腔，真空密封膜阀14的开关采用齿轮齿条机构控制。

本具体实施方式在工位本体1上安装有三个真空密封膜阀14，设置一个卤气储气腔，真空密封膜阀14用于开关抽真空和卤气充入，压住真空密封膜阀14的外环使之与大气之间产生密封，工位内部形成一个内部封闭的环境，拉动或压下真空密封膜阀14来达到开关作用，工位上有卤气充入用的过渡储气腔，腔体内容积与所需要的充气量相匹配，当泡壳10经液氮冷冻时打开储气腔让卤气充入到泡内，由于真空密封膜阀14具有将动密封转变成静密封及直线运动变成膜阀的弹性变形的特性，泡壳10内的真空度得以保证，由于有了储气腔，工位外围的卤气压力变化对泡内充气量影响减少，泡壳10的充气量得以保持在允许的公差范围内。

本具体实施方式的工作原理：泡壳10插入工位中，胶粒锁紧把手3带动螺母4顺时针转动，导向套5压紧胶粒7，胶粒7内孔缩小夹住泡壳的排气管，平面滚针轴承6防止胶粒7产生扭转，滤网导套8防止滤网9产生位置错乱，置于下方的真空密封膜阀14打开，经由抽真空接头12对泡壳10内抽真空，完成抽真空后，下方的真空密封膜阀14关闭完成抽真空，置于上方的真空密封膜阀14打开及延时关闭，卤气被充入到工位本体1上方的空腔中，置于工位本体1中间的真空膜阀打开时，卤气充入到泡壳10内，三个真空密封膜阀14的外环都是紧压在工位本体1与膜阀座13之间，摆臂15摆动带动齿轮16转动，与齿轮16啮合的齿条17向右运动拉动真空密封膜阀14的金属拉销，真空密封膜阀14向右产生弹性变形，紧贴工位本体1的密封面脱离，真空密封膜阀14完成打开的动作，真空密封膜阀14的关闭由压簧18压下，齿条17向左运动，真空密封膜阀14复位紧贴住工位本体1，完成关闭的动作。

本具体实施方式结构简单，使用方便，不仅能保证真空度的保持性得到提高，还能保证卤气的充气量保持一致性。

Claims (2)

1.排气机工位组件，其特征在于它是由工位本体(1)、顶盖板(2)、胶粒锁紧把手(3)、螺母(4)、导向套(5)、平面滚针轴承(6)、胶粒(7)、滤网导套(8)、滤网(9)、泡壳(10)、充卤气接头(11)、抽真空接头(12)、膜阀座(13)、真空密封膜阀(14)、摆臂(15)、齿轮(16)、齿条(17)、压簧(18)组成；工位本体(1)的上端设置有顶盖板(2)，工位本体(1)的下端与螺母(4)连接，螺母(4)的一侧设置有胶粒锁紧把手(3)，螺母(4)与导向套(5)之间设置有平面滚针轴承(6)，螺母(4)内设置有胶粒(7)，胶粒(7)的上端设置有滤网导套(8)，滤网导套(8)与滤网(9)连接，螺母(4)的下端设置有泡壳(10)，工件本体(1)的一侧上端设置有充卤气接头(11)，工件本体(1)的一侧下端设置有抽真空接头(12)，工件本体(1)的另一侧均匀设置有多个膜阀座(13)，膜阀座(13)与本体工件(1)之间设置有真空密封膜阀(14)，膜阀座(13)上设置有摆臂(15)，膜阀座(13)内设置有齿轮(16)和压簧(18)，齿轮(16)与齿条(17)啮合。

2.根据权利要求1所述的排气机工位组件，其特征在于所述的真空密封膜阀(14)分别为卤气阀充入腔体、卤气阀充入泡壳和抽真空阀，由上至下依次分别设置在膜阀座(13)与工件本体(1)之间，卤气阀充入腔体与卤气阀充入泡壳之间设置有卤气储气腔。

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